專利名稱：具有冷卻裝置的冷抽模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有冷卻裝置的冷抽模具，特別是對材料進行冷抽成型時， 能快速有效率地將產(chǎn)生的熱量排除，避免模具過熱損壞。
背景技術(shù)：
線性滑軌是自動化機械普遍使用來進行直線驅(qū)動及運輸?shù)脑O(shè)備，其主要構(gòu)成組件包含滑軌與滑塊，滑塊配合于滑軌上往復(fù)滑動，機械設(shè)備設(shè)于滑塊上，藉由驅(qū)動滑塊而使機械設(shè)備隨之移動?；跈C械強度的考慮，線性滑軌一般是使用冷抽加工技術(shù)來制造；所謂“冷抽加工”，是將金屬材料在低溫狀態(tài)下強迫通過一模具，使通過成型模道后的材料受到擠壓而成型出對應(yīng)成型模道的形狀。由于滑塊與滑軌一般是采用不銹鋼材料制造，因此，用來成型該滑塊或滑軌的模具必須是硬度高于不銹鋼的材料，故通常使用鎢鋼來制造所述冷抽模具。由于低溫狀態(tài)的金屬材料被強力推擠通過冷抽模具的成型模道時，會因為材料與模具內(nèi)壁面形成高度摩擦而產(chǎn)生高熱量，若不能及時將熱量排除，則可能的模具變形損壞， 或改變材料的金相組織，影響成型后的產(chǎn)品強度；特別是在成型長度較長的線性滑軌時更容易發(fā)生前述的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)上用來成型線性滑軌的冷抽模具，容易因為成型長度較長的工件時產(chǎn)生高溫，以致于高溫對模具與工件本身造成不良影響的問題。本實用新型的特征為在冷抽模包含的底座與模座共同設(shè)置圍繞模座的水道，以及連通該水道的進水口與出水口，當金屬材料被推擠通過設(shè)于模座內(nèi)的成型模進行冷抽成型的同時，將水從該進水口注入水道，再使水從出水口流出，藉由水將對工件冷抽成型時產(chǎn)生的熱量吸收后再排出，得以避免模具及工件溫度過高影響模具及工件機械性質(zhì)的問題?；诖耍緦嵱眯滦吞峁┑木哂欣鋮s裝置的冷抽模具，包括有一底座、一模座與一成型模；該底座具有一置?？臻g，該置?？臻g的內(nèi)徑設(shè)有至少一第一凹槽，該底座設(shè)有連通該第一凹槽的至少一第一進水槽與至少一第一出水槽。所述模座具有一貫通其第一端與第二端的通孔，該模座的外徑設(shè)有至少一對應(yīng)該第一凹槽的位置的第二凹槽，該模座設(shè)有連通該第二凹槽的至少一第二進水槽與至少一第二出水槽，該模座被組合于該置?？臻g內(nèi)， 使該第一凹槽與第二凹槽合并為一水道，該第一進水槽與第二進水槽合并為一進水口，以及該第一出水槽與第二出水槽合并為一出水口 ；成型模則被組合于模座的通孔內(nèi)。本實用新型設(shè)于底座的第一凹槽與設(shè)于模座的第二凹槽可以是螺旋凹槽，藉此使其形成360°環(huán)繞置?？臻g與模座，形成有效吸收熱量的水道。藉由前述本實用新型具有冷卻裝置的冷抽模具，由于在模座的周圍環(huán)繞了復(fù)數(shù)水道，且水道內(nèi)的水不斷地流動，因而可以快速、有效率地吸收因為冷抽成型加工所產(chǎn)生的熱量并予排除，藉此避免了模具與材料本身可能因為溫度過度而損壞或改變機械性質(zhì)的疑ο

圖1為顯示本實用新型的底座、模座與成型模塊合后的結(jié)構(gòu)實施例平面剖視示意圖；圖2為顯示本實用新型的底座、模座與成型模塊合關(guān)系的實施例平面分解示意圖；以及圖3為顯示本實用新型成型模結(jié)構(gòu)的俯視平面示意圖。
具體實施方式
以下配合說明書附圖對本實用新型的實施方式做更詳細的說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員在研讀本說明書后能據(jù)以實施。請參考圖1與圖2，本實用新型提供的具有冷卻裝置的冷抽模具包括有一底座1、 一模座2與一成型模3 ；其中，底座1可以采用中碳鋼材料制造，其具有一置?？臻g11，置?？臻g11的底部設(shè)置一出料口 12，該置模空間11的內(nèi)徑設(shè)有至少一第一凹槽13，該底座1 設(shè)有連通該第一凹槽13的至少一第一進水槽14與至少一第一出水槽15 ；較佳者，該第一凹槽13為圍繞該置?？臻g11內(nèi)徑的平行凹槽，也可以是螺旋狀的凹槽(圖未示出)。所述模座2設(shè)于置?？臻g11內(nèi)；成型模3則組合于模座2內(nèi)，用來成型線性滑軌的金屬材料被輸送通過成型模3后從出料口 12送出。如圖2所示，本實用新型的模座2的較佳實施例，可以采用中碳鋼材料制造，使模座2具有一貫通其第一端20A與第二端20B的通孔21 ；該模座2的外徑設(shè)有至少一對應(yīng)該第一凹槽13的位置的第二凹槽22，模座2還設(shè)有連通該第二凹槽22的至少一第二進水槽 23與至少一第二出水槽24，該模座2被組合于底座1的置?？臻g11內(nèi)，使該第一凹槽13 與第二凹槽22合并為一水道C (如圖1所示)，該第一進水槽14與第二進水槽23合并為一進水口 A，以及該第一出水槽15與第二出水槽M合并為一出水口 B。如圖2與圖3所示，所述成型模3可以采用硬度高于中碳鋼的鎢鋼材料制造，其具有一貫通其第一端30A與第二端30B的成型模道31，該成型模3設(shè)于模座2的通孔21內(nèi) (如圖1所示)。本實用新型的模座2和成型模3組合于底座1的方式，利用“紅縮法”將模座2固定于底座1的置模空間11內(nèi)，以及利用“紅縮法”將成型模3固定于模座2的通孔21內(nèi)。 所謂的“紅縮法”，是將底座1加熱至預(yù)定溫度后讓置?？臻g11膨脹擴大，然后將模座2置入該置?？臻g11內(nèi)，待底座1冷卻后使置?？臻g11收縮而束緊固定模座2。然后再對模座 2加熱至一特定溫度后讓通孔21膨脹擴大，再將成型模3置入模座2的通孔21中，待模座 2冷卻后使通孔21收縮而束緊成型模3。當模座2與成型模3均組合于底座1后，且第一凹槽13與第二凹槽22組構(gòu)成水道C后，再以鉆孔方式同時在該底座1與模座2鉆設(shè)出進水口 A與出水口 B，進而同時形成所述第一進水槽14與第二進水槽23，以及第二進水槽15 與第二出水槽對。藉由前述本實用新型的冷卻裝置，所述進水口 A以管路連接至水源，出水口 B則以管路連接至水回收裝置，其在進行冷抽成型時，金屬材料被推擠通過設(shè)于模座2內(nèi)的成型
4模3進行冷抽成型的同時，將水從該進水口 A注入水道C，再使水從出水口 B流出，藉由水將對工件冷抽成型時產(chǎn)生的熱量吸收后再排出，得以避免模具及工件溫度過高影響模具及工件機械性質(zhì)的問題。 以上所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本實用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實用新型的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實用新型意圖保護的范疇。
權(quán)利要求1.一種具有冷卻裝置的冷抽模具，其特征在于，包括有一底座，具有一置?？臻g，該置?？臻g的內(nèi)徑設(shè)有至少一第一凹槽，該模座設(shè)有連通該第一凹槽的至少一第一進水槽與至少一第一出水槽；一模座，具有一貫通其第一端與第二端的通孔，該模座的外徑設(shè)有至少一對應(yīng)該第一凹槽的位置的第二凹槽，該模座設(shè)有連通該第二凹槽的至少一第二進水槽與至少一第二出水槽，該模座被組合于該置模空間內(nèi)，使該第一凹槽與第二凹槽合并為一水道，該第一進水槽與第二進水槽合并為一進水口，以及該第一出水槽與第二出水槽合并為一出水口 ；一成型模，具有一貫通其第一端與第二端的成型模道，該成型模設(shè)于該模座的通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的冷抽模具，其特征在于，所述第一凹槽與第二凹槽為平行凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的具有冷卻裝置的冷抽模具，其特征在于，所述第一凹槽與第二凹槽為螺旋凹槽。
專利摘要一種具有冷卻裝置的冷抽模具，在一底座的置?？臻g內(nèi)徑設(shè)有至少一第一凹槽，以及設(shè)置連通該第一凹槽的至少一第一進水槽與至少一第一出水槽；該置?？臻g內(nèi)設(shè)置一模座，該模座具有一貫通其第一端與第二端的通孔，該模座的外徑設(shè)有至少一對應(yīng)該第一凹槽的位置的第二凹槽，以及在模座設(shè)有連通該第二凹槽的至少一第二進水槽與至少一第二出水槽，該模座被組合于該置?？臻g內(nèi)后，使該第一凹槽與第二凹槽合并為一水道，該第一進水槽與第二進水槽合并為一進水口，以及該第一出水槽與第二出水槽合并為一出水口；該模座的通孔組合一成型模；該成型模進行冷抽成型的同時，將水從該進水口注入水道而從出水口流出，藉以吸收并排出進行冷抽成型時產(chǎn)生的熱量。
文檔編號B21C25/02GK202239001SQ201120367260
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者范姜群龍 申請人:范姜群龍