專利名稱：預(yù)彎、沖孔二合一模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬容器制造領(lǐng)域，特別是涉及一種集預(yù)彎、沖孔二合一的模具。
背景技術(shù)：
目前的市場上，當在生產(chǎn)原材料為板材的產(chǎn)品時，通常采用沖壓以得到我們想要的產(chǎn)品。特別是在對金屬板材沖壓行業(yè)內(nèi)，常見采用冷沖壓的方式，利用多臺沖床，每臺沖床一般安裝一套模具來對板材進行沖壓加工。要生產(chǎn)出最終的產(chǎn)品，往往需要多道工序，現(xiàn)有方式中就需要多臺沖床多套模具， 這樣，不僅設(shè)備投入量大，勞動力、空間等資源投入大，而且經(jīng)過多道工序，使得產(chǎn)品次品率上升明顯?，F(xiàn)在要加工如圖3所示的桶/罐面產(chǎn)品，桶/罐面需要對其面的邊緣部位進行預(yù)彎，在其面上開設(shè)孔。現(xiàn)有技術(shù)中，采用兩種工藝方法進行加工1、首先進行預(yù)彎，得到如圖 1所示的產(chǎn)品，然后預(yù)彎后的產(chǎn)品進行沖孔；2、首先進行沖孔，得到如圖2所示的產(chǎn)品，然后沖孔后的產(chǎn)品進行預(yù)彎。這樣，無論采用哪種工藝，都要經(jīng)過兩道工序，人力、設(shè)備等資源投入量大，在兩次加工時的累計誤差也增加了產(chǎn)品的次品率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)彎、沖孔二合一模具。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—種預(yù)彎、沖孔二合一模具，該模具用于加工桶/罐面，包括底座、安裝在所述的底座上的下模、與所述的下模相匹配的上模、與所述的上模相連接的沖壓裝置，所述的上模、下模設(shè)置有預(yù)彎模塊和沖孔模塊，并且所述的沖孔模塊嵌設(shè)在所述的預(yù)彎模塊內(nèi)，當所述的上模、下模合模時，所述的沖孔模塊和預(yù)彎模塊同時動作。優(yōu)選地，所述的預(yù)彎模塊包括設(shè)置在所述的下模上的凹模、設(shè)置在所述的上模上與所述的凹模相匹配的凸模，所述的凹模具有一個底面，所述的底面的邊緣具有向上凸出的凸部，所述的凸部的上邊沿與外邊沿交界的形狀與待預(yù)彎面的形狀相一致。進一步優(yōu)選地，所述的沖孔模塊包括開設(shè)在所述的凹模上的沖孔、相對設(shè)置在所述的凸模上的沖頭，所述的沖孔的孔徑大于所述的沖頭的直徑。優(yōu)選地，所述的沖孔開設(shè)在位于所述的凹模的一個沖壓面，所述的沖壓面的上表面高于所述的底面的上表面。本發(fā)明在原帶有預(yù)彎功能的模具的基礎(chǔ)上，重新設(shè)計，克服技術(shù)難點，增加了沖孔結(jié)構(gòu)。這樣，在生產(chǎn)時，一次沖壓即可完成預(yù)彎與沖孔兩道工序。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果本發(fā)明通過對模具結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計，將上述兩種工藝合并為一道工藝，在節(jié)省資源，提高效率方面十分明顯；同時，本工藝也可根據(jù)需要，適當調(diào)整參數(shù)，可生產(chǎn)不同的預(yù)彎和不同的沖孔的罐面產(chǎn)品。
附圖1為預(yù)彎后的桶/罐面示意圖；附圖2為沖孔后的桶/罐面示意圖；附圖3為預(yù)彎、沖孔后的桶/罐面示意圖；附圖4為本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4中A部放大圖。其中1、底座；2、下模；3、上模；4、凹模；5、凸模；6、底面；7、凸部；8、上邊沿；9、外邊沿；10、沖孔；11、沖頭；12、沖壓面；13、桶/罐面；14、預(yù)彎；15、孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述圖3所示的是本實施例中完成預(yù)彎、沖孔后桶/罐面13的示意圖。圖4所示的是一種預(yù)彎、沖孔二合一模具，其包括底座1、安裝在底座1上的下模 2、與下模2相匹配的上模3、與上模3相連接的沖壓裝置。上模3、下模2設(shè)置有預(yù)彎模塊和沖孔模塊，并且沖孔模塊嵌設(shè)在預(yù)彎模塊內(nèi)。具體的說預(yù)彎模塊包括設(shè)置在下模2上的凹模4、設(shè)置在上模3上與凹模4相匹配的凸模5， 其中凹模4具有一個底面6，底面6的邊緣具有向上凸出的凸部7，凸部7的上邊沿8與外邊沿9交界的形狀與待預(yù)彎面的形狀相一致，如圖5所示。沖孔模塊包括開設(shè)在凹模4上的沖孔10、相對設(shè)置在凸模5上的沖頭11，沖孔10 的孔徑大于沖頭11的直徑，在本實施例中在，凹模4的一個沖壓面12，沖壓面12的上表面高于底面6的上表面，沖孔10開設(shè)在該沖壓面12上。以下具體闡述下本實施例的操作方法(1)、首先，將待加工的桶/罐面板材放置在下模2的底面6上，放置時可以通過專門的傳動送裝置進行輸送，以加快其加工效率；(2)、隨后，啟動沖壓裝置，上模3在沖壓裝置的帶動下下降，并與下模2進行合模， 此時，桶/罐面板材的邊部在凸部7的上邊沿8與外邊沿9的作用下形成如其交界形狀的預(yù)彎14 ；同時，桶/罐面板材中部在沖頭11作用下沖壓出孔15，完成桶/罐面13的加工；(3)、最后，完成兩道加工工序后的上模3在沖壓裝置的帶動下上升，桶/罐面13 落料后，完成一次加工。重復(fù)上述(1) (3)的步驟，連續(xù)的對桶/罐面的同時進行預(yù)彎和沖孔。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)彎、沖孔二合一模具，該模具用于加工桶/罐面，包括底座、安裝在所述的底座上的下模、與所述的下模相匹配的上模、與所述的上模相連接的沖壓裝置，其特征在于 所述的上模、下模設(shè)置有預(yù)彎模塊和沖孔模塊，并且所述的沖孔模塊嵌設(shè)在所述的預(yù)彎模塊內(nèi)，當所述的上模、下模合模時，所述的沖孔模塊和預(yù)彎模塊同時動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)彎、沖孔二合一模具，其特征在于所述的預(yù)彎模塊包括設(shè)置在所述的下模上的凹模、設(shè)置在所述的上模上與所述的凹模相匹配的凸模，所述的凹模具有一個底面，所述的底面的邊緣具有向上凸出的凸部，所述的凸部的上邊沿與外邊沿交界的形狀與待預(yù)彎面的形狀相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)彎、沖孔二合一模具，其特征在于所述的沖孔模塊包括開設(shè)在所述的凹模上的沖孔、相對設(shè)置在所述的凸模上的沖頭，所述的沖孔的孔徑大于所述的沖頭的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)彎、沖孔二合一模具，其特征在于所述的沖孔開設(shè)在位于所述的凹模的一個沖壓面，所述的沖壓面的上表面高于所述的底面的上表面。 專利摘要本實用新型涉及一種預(yù)彎、沖孔二合一模具，包括底座、安裝在底座上的下模、與下模相匹配的上模、與上模相連接的沖壓裝置，上模、下模設(shè)置有預(yù)彎模塊和沖孔模塊，并且沖孔模塊嵌設(shè)在預(yù)彎模塊內(nèi)，當上模、下模合模時，沖孔模塊和預(yù)彎模塊同時動作。本實用新型通過對模具結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計，將上述兩種工藝合并為一道工藝，在節(jié)省資源，提高效率方面十分明顯；同時，本工藝也可根據(jù)需要，適當調(diào)整參數(shù)，可生產(chǎn)不同的預(yù)彎和不同的沖孔的罐面產(chǎn)品。
文檔編號B21D5/06GK202169317SQ20112020240
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者李炳興 申請人:蘇州華源包裝股份有限公司