專利名稱：沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冷沖壓工藝是一種常見的沖壓成型方法，其主要載體即為沖壓機(jī)(沖床)。在沖壓時(shí)，沖床滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合模具等設(shè)施來完成對材料的加工。在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中， 沖床每沖一次即可完成產(chǎn)品的生產(chǎn)或產(chǎn)品的一部分工序。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，沖床包括下模1’、與下模1’相匹配的上模2’、與上模 2’相連接的沖頭3’、與沖頭3’相連接的滑塊以及退料機(jī)構(gòu)，其中退料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模2’內(nèi)的退料桿4’、設(shè)置在退料桿4’上方的打棒5’和打桿10。當(dāng)沖床滑塊帶動(dòng)上模2’ 下降與下模1’合模時(shí)，即是完成一次沖壓，沖壓后的產(chǎn)品便存在于上模2’對應(yīng)處，隨著沖床滑塊的上升，當(dāng)滑塊上升至一定程度時(shí)，打桿10瞬時(shí)推動(dòng)打棒5’向下打擊退料桿4’完成落料，并隨著滑塊的繼續(xù)移動(dòng)而將模具內(nèi)的產(chǎn)品退出來。由于沖床工作頻率較高，每沖一次即要完成退料的動(dòng)作。特別是在對板材的沖壓加工中，一般采用如圖1中打棒5’與打桿10相結(jié)合的方式，這種方式雖然也能夠保證沖床退料的速度，但下料時(shí)間控制不好，且穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量不能得到有效保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的沖床包括下模、與所述的下模相匹配的上模、與所述的上模相連接的沖頭、與所述的沖頭相連接的滑塊以及退料機(jī)構(gòu)，所述的退料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的上模內(nèi)的退料桿以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述的滑塊相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的打棒、設(shè)置在所述的打棒一側(cè)的調(diào)節(jié)塊，所述的調(diào)節(jié)塊朝向所述的打棒一側(cè)具有一個(gè)斜面，所述的打棒的一端部能夠在所述的斜面上滑動(dòng)，所述的打棒的另一端位于所述的退料桿的上方，當(dāng)所述的打棒的一端部在所述的斜面上向上滑動(dòng)時(shí)，所述的打棒的另一端向下壓所述的退料桿。優(yōu)選地，所述的調(diào)節(jié)塊的斜面的坡度能夠調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述的打棒呈L型。優(yōu)選地，所述的打棒在所述的斜面上滑動(dòng)的一端部設(shè)置有滾輪。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將原來退料時(shí)間點(diǎn)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)在的時(shí)間段，使得產(chǎn)品在由模具內(nèi)滑落出來的速度變得較慢，且十分均勻，解決了產(chǎn)品在退料時(shí)因與模具摩擦過度而產(chǎn)生質(zhì)量問題。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中沖床的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]附圖2為本實(shí)用新型中沖床的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型中退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖。其中1、下模；2、上模；3、沖頭；4、退料桿；5、打棒；6、調(diào)節(jié)塊；7、斜面；8、轉(zhuǎn)軸；9、 滾輪；10、打桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖2所示的一種沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，沖床包括下模1、與下模1相匹配的上模2、 與上模2相連接的沖頭3、與沖頭3相連接的滑塊以及退料機(jī)構(gòu)。退料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模1內(nèi)的退料桿4以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與滑塊相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的打棒5、設(shè)置在打棒5 —側(cè)的調(diào)節(jié)塊6。在本實(shí)施例中，如圖3所示，調(diào)節(jié)塊6朝向打棒5的一側(cè)具有一個(gè)斜面7，并且斜面7的坡度從下至上逐漸增大；打棒5呈L型，在打棒5的折彎處通過如轉(zhuǎn)軸8與滑塊相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，打棒5的一端部能夠在調(diào)節(jié)塊6的斜面 7上滑動(dòng)，打棒5的另一端位于退料桿4的上方。此外，打棒5在斜面7上滑動(dòng)的端部可以安裝滾輪9將滑動(dòng)轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)，以減小其摩擦，增加使用壽命。以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程在沖壓時(shí)，滑塊向下滑動(dòng)，帶動(dòng)沖頭3上的上模2下降，上模2與下模1合模后完成一次沖壓，此時(shí)工件存在于上模2對應(yīng)處；在退料時(shí)，滑塊向上滑動(dòng)，帶動(dòng)沖頭3上的上模2上升，與滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的打棒5 也隨著滑塊不斷上升，此時(shí)，打棒5的一端部在調(diào)節(jié)塊6的斜面7上滑動(dòng)，由于斜面7的斜度從下至上逐漸增大，使得打棒5的另一端不斷向下傾斜，并與其下方的退料桿4相接觸， 隨著斜面7斜度的增大，打棒5不斷的向下壓退料桿4，直至工件從上模2上完成退料，根據(jù)需要斜面7的坡度可以調(diào)節(jié)，以有效保證在沖床滑塊到達(dá)最高點(diǎn)之前完成退料。經(jīng)實(shí)施，新落料方式能夠明顯減少因退料時(shí)間與沖床工作時(shí)間不適合而帶來產(chǎn)品質(zhì)量及模具的損毀，同時(shí)，由原來的時(shí)間點(diǎn)退料改為現(xiàn)在的時(shí)間段退料，產(chǎn)品擦傷概率大大降低，綜合來說，質(zhì)量問題較之前減少至少1。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的沖床包括下模、與所述的下模相匹配的上模、與所述的上模相連接的沖頭、與所述的沖頭相連接的滑塊以及退料機(jī)構(gòu)，所述的退料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的上模內(nèi)的退料桿以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述的滑塊相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的打棒、設(shè)置在所述的打棒一側(cè)的調(diào)節(jié)塊，所述的調(diào)節(jié)塊朝向所述的打棒一側(cè)具有一個(gè)斜面，所述的打棒的一端部能夠在所述的斜面上滑動(dòng)，所述的打棒的另一端位于所述的退料桿的上方，當(dāng)所述的打棒的一端部在所述的斜面上向上滑動(dòng)時(shí)，所述的打棒的另一端向下壓所述的退料桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)塊的斜面的坡度能夠調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的打棒呈L型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的打棒在所述的斜面上滑動(dòng)的一端部設(shè)置有滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖床退料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，沖床包括下模、與下模相匹配的上模、與上模相連接的沖頭、與沖頭相連接的滑塊以及退料機(jī)構(gòu)，退料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模內(nèi)的退料桿以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與滑塊相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的打棒、設(shè)置在打棒一側(cè)的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊朝向打棒一側(cè)具有一個(gè)斜面，打棒的一端部能夠在斜面上滑動(dòng)，打棒的另一端位于退料桿的上方，當(dāng)打棒的一端部在斜面上向上滑動(dòng)時(shí)，打棒的另一端向下壓退料桿。本實(shí)用新型將原來退料時(shí)間點(diǎn)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)在的時(shí)間段，使得產(chǎn)品在由模具內(nèi)滑落出來的速度變得較慢，且十分均勻，解決了產(chǎn)品在退料時(shí)因與模具摩擦過度而產(chǎn)生質(zhì)量問題。
文檔編號(hào)B21D45/08GK202169339SQ20112020242
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者李炳興 申請人:蘇州華源包裝股份有限公司