專利名稱：可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝結(jié)構(gòu)，具體是一種可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鈑金生產(chǎn)加工中，經(jīng)常要在一塊主體板上焊接許多小焊件，并要求焊件在主板的兩面等高同時(shí)保持垂直。以往焊接時(shí)，是先看好高度用點(diǎn)焊固定一下，然后輕輕整型垂直了再焊接?？墒呛竿暌院?，由于熱應(yīng)力的影響小焊件又被拉斜了，這項(xiàng)產(chǎn)品的垂直度都是靠整形來解決的，耗時(shí)耗力、而且成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述問題，提供一種可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，使用該工裝后，在焊接的同時(shí)就可保證各個(gè)焊件的垂直度，無需進(jìn)行后期的整形處理，可將產(chǎn)品用焊接機(jī)器人上焊接，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括第一工裝和第二工裝，其中，第一工裝包括一組固定在焊接平臺(tái)上的方鋼I，在該方鋼I的一個(gè)側(cè)面上裝有快速夾具I和高度定位塊；第二工裝包括一組固定在焊接平臺(tái)的方鋼II，該方鋼II的頂部制有水平的T型槽，T型槽中裝設(shè)可在其內(nèi)滑動(dòng)的滑塊，并在該滑塊上部固定一快速夾具II，且該快速夾具 II的壓頭帶有斜面。在所有的方鋼I中，位于中間位置的各個(gè)方鋼I的高度相等，而位于外圍的各個(gè)方鋼I的高度高于焊接主體板的上表面。所述方鋼I裝有快速夾具I和高度定位塊的側(cè)面上鑲有硬質(zhì)合金。所述斜面與水平面間的夾角為45°。所述方鋼I長60_、寬40_。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的工裝結(jié)構(gòu)包括第一工裝和第二工裝兩部分，其中第一工裝用于主體板正面的焊接，第二工裝用于主體板反面的焊接。焊接正面時(shí)，將小焊件放在高度定位塊上，用快速夾具I緊壓住小焊件使其貼緊方鋼I的側(cè)面，從而既保證了小焊件的垂直度，又確定了高度；焊接反面時(shí)，壓下快速夾具II，其壓頭接觸到小工件上邊緣時(shí)，壓頭的斜面分解出垂直向下和水平向里力，向下的力將工件下壓與平臺(tái)面貼平，向內(nèi)的力將滑塊拉向工件使方鋼II側(cè)面和小焊件側(cè)面貼平而保持垂直，一舉兩得。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，明顯地提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是
圖1的A部放大圖；圖3是
圖1的B部放大圖。
具體實(shí)施方式
在鈑金的生產(chǎn)加工過程中，有一種羊角產(chǎn)品是在一塊6mm厚的主體板上焊接12個(gè)小焊件，要求焊件在主體板的兩面等高同時(shí)保持垂直，且產(chǎn)品的兩面都需要焊接，為此，本例專門提出了一種可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)如
圖1所示它包括第一工裝(位于
圖1的右側(cè))和第二工裝(位于
圖1的左側(cè))兩大部分。其中第一工裝用于焊接主體板的正面，如圖2所示，它包括一組固定在焊接平臺(tái)4 上的方鋼I 1 (針對(duì)上述這種帶有12割小焊件的羊角產(chǎn)品，本例特別將方鋼I數(shù)量設(shè)為12 個(gè))，該方鋼I的一個(gè)側(cè)面上裝有快速夾具I 2 (型號(hào)為JA-200-WLH)和高度定位塊3。焊接產(chǎn)品時(shí)，把小焊件放在高定位塊3上，用快速夾具I 1緊壓住小焊件使其貼緊方鋼I的側(cè)面(即裝有快速夾具I和高度定位塊的那一面，稱之為“定位側(cè)面”)，從而既保證了小焊件的垂直度，又確定了高度。考慮到多次裝卸會(huì)對(duì)定位側(cè)面造成磨損，本例在定位側(cè)面上鑲了非常耐磨的硬質(zhì)合金。而且，本例把位于中間位置的各個(gè)方鋼I 1設(shè)成等高，主體板用主板定位夾具5 (型號(hào)為LD-200-WLH，因該結(jié)構(gòu)是常規(guī)設(shè)置，故沒有在本說明書中特別介紹)壓在上面后可保持水平，作為水平位置的定位；把位于外圍的各個(gè)方鋼I的高度設(shè)成高高于焊接主體板(即上述的“主體板”)的上表面，使主體板不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向移動(dòng)，作為周邊定位。第二工裝用于焊接主體板的反面，通過第一工裝的焊接后，各個(gè)小焊件都連接起來了，位置尺寸已定，在焊接反面時(shí)，考慮到焊接應(yīng)力的影響，如果小焊件不加以固定，仍會(huì)影響到垂直度。并且在焊接反面時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一個(gè)新的問題因?yàn)橐押负谜娴墓ぜ某叽绮豢赡芡耆_，總會(huì)有一點(diǎn)誤差，如果和上述第一工裝一樣為每個(gè)小焊件做死定位，那么尺寸偏大的就放不進(jìn)去，尺寸偏小的就有間隙，都是不符合要求的。為此，本例將第二工裝設(shè)置成了下述結(jié)構(gòu)如圖2所示，它包括一組固定在焊接平臺(tái)4上的方鋼II 11，該方鋼II的頂部制有水平的T型槽，T型槽中布置有可在其內(nèi)滑動(dòng)的滑塊13，滑塊長60mm、配合間隙0.03mm、既能滑動(dòng)自如又能保證垂直度，在該滑塊上固定一快速夾具II 12 (型號(hào)為 JA-200-WLH)，且該快速夾具II的壓頭12-1帶有45°的斜面。反面焊接時(shí)，將主體板用主板定位夾具5 (型號(hào)為LD-200-WLH)壓在定位模6 (主板定位夾具和定位模都是常規(guī)設(shè)置， 故沒有在本說明書中特別介紹)上，當(dāng)壓下快速夾具II使其壓頭12-1接觸到工件上邊緣時(shí)， 45°的斜面分解出垂直向下的壓力和水平向里的拉力，向下的力將工件下壓與平臺(tái)面(指放置主體板的平面)貼平，向里的力將滑塊13拉向工件使滑塊側(cè)面和小焊件側(cè)面貼平，一舉兩得，采用這種結(jié)構(gòu)后，既能忽略尺寸誤差的影響又能保證焊件的垂直度。
權(quán)利要求1.一種可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括第一工裝和第二工裝，其中，第一工裝包括一組固定在焊接平臺(tái)(4)上的方鋼I (1)，在該方鋼I的一個(gè)側(cè)面上裝有快速夾具I (2)和高度定位塊(3)；第二工裝包括一組固定在焊接平臺(tái)(4)的方鋼II (11)，該方鋼II的頂部制有水平的T 型槽，T型槽中裝設(shè)可在其內(nèi)滑動(dòng)的滑塊(13)，并在該滑塊上部固定一快速夾具II (12)，且該快速夾具II的壓頭(12-1)帶有斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于在所有的方鋼 I (1)中，處于中間位置上的各個(gè)方鋼I (1)的高度相等，而位于外圍的各個(gè)方鋼I (1)的高度高于焊接主體板的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述方鋼 I (1)裝有快速夾具I (2)和高度定位塊(3)的側(cè)面上鑲有硬質(zhì)合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜面與水平面間的夾角為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述方鋼 I (1)長 60mm、寬 40mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工裝結(jié)構(gòu)，具體是一種可保證焊件垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，它包括第一工裝和第二工裝，其中第一工裝包括一組固定在焊接平臺(tái)上的方鋼Ⅰ，在該方鋼Ⅰ的一個(gè)側(cè)面上裝有快速夾具Ⅰ和高度定位塊；第二工裝包括一組固定在焊接平臺(tái)的方鋼Ⅱ，該方鋼Ⅱ的頂部制有水平的T型槽，T型槽中裝設(shè)可在其內(nèi)滑動(dòng)的滑塊，并在該滑塊上部固定一快速夾具Ⅱ，且該快速夾具Ⅱ的壓頭帶有斜面。使用該工裝后，在焊接的同時(shí)就可保證各個(gè)焊件的垂直度，無需進(jìn)行后期的整形處理，可將產(chǎn)品用焊接機(jī)器人上焊接，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202010867SQ20112011707
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者何澤文 申請人:蘇州富士特金屬薄板制品有限公司