專利名稱：氣動(dòng)攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)攻絲機(jī)，尤其涉及氣動(dòng)攻絲機(jī)的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，氣動(dòng)攻絲機(jī)主要包括工作臺(tái)11、機(jī)架12、氣動(dòng)馬達(dá)13 等部件，其中氣動(dòng)馬達(dá)13上設(shè)有馬達(dá)開關(guān)14和刀具15。在攻絲過程中，這種氣動(dòng)攻絲機(jī)不能及時(shí)清理攻絲產(chǎn)生的廢屑，影響攻絲的精度；長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，刀具與工件產(chǎn)生摩擦熱，影響刀具的使用壽命；無法對(duì)刀具和工件攻絲處進(jìn)行潤(rùn)滑，導(dǎo)致刀具磨損過大進(jìn)而影響其使用壽命。也就是說，這種氣動(dòng)攻絲機(jī)在攻絲過程中無法實(shí)現(xiàn)吹屑、冷卻和潤(rùn)滑。為了解決冷卻和潤(rùn)滑問題，有人為氣動(dòng)攻絲機(jī)配設(shè)了冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。但是，由于在工作過程中要同時(shí)操作氣動(dòng)攻絲機(jī)和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，所以導(dǎo)致工人操作不便，工作效率降低，生產(chǎn)成本增加等問題出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容為了便于工人操作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型提出一種新型的氣動(dòng)攻絲機(jī)。一種氣動(dòng)攻絲機(jī)，包括氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)包括上部、中部和下部三部分，其特征在于，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的上部的外殼上或者中部的外殼上開設(shè)有與所述氣動(dòng)馬達(dá)的內(nèi)部的排氣通道連通的開孔，所述開孔與一條管連通。所述管優(yōu)選軟管。這樣，在氣動(dòng)攻絲機(jī)正常工作時(shí)，工人只要手動(dòng)操作軟管將其末端的位置和方向固定，就可以使經(jīng)軟管排出的馬達(dá)廢氣及其攜帶的油霧噴向固定在工作臺(tái)上的工件上的攻絲處和刀具上，達(dá)到對(duì)它們進(jìn)行吹屑、冷卻和潤(rùn)滑的目的。優(yōu)選地，所述開孔先連通油霧器，所述油霧器再與所述軟管連通。當(dāng)軟管內(nèi)的廢氣中攜帶的油霧的含量不能夠滿足冷卻和潤(rùn)滑的需要時(shí)，油霧器向進(jìn)入軟管內(nèi)的廢氣添加油霧，同時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)油霧器開關(guān)來調(diào)節(jié)油霧大小，可以達(dá)到最好的冷卻潤(rùn)滑效果。進(jìn)一步地，所述開孔先與一連通管連通，該連通管接著與油霧器連通，所述油霧器再與所述軟管連通。這樣，就可以根據(jù)需要移動(dòng)油霧器的位置或者將油霧器固定在攻絲機(jī)的機(jī)架上，解決油霧器直接連接在氣動(dòng)馬達(dá)上產(chǎn)生的手操作空間小，靈活性差的問題。優(yōu)選地，所述軟管為帶有噴嘴的可調(diào)管，所述可調(diào)管可任意彎曲而固定所述噴嘴的位置和方向。在攻絲過程中，工人只要彎曲可調(diào)管將其末端的噴嘴固定地對(duì)準(zhǔn)工件上的攻絲處，就可以實(shí)現(xiàn)吹屑、冷卻和潤(rùn)滑的功能，而不需要一直用手操作軟管使噴嘴的位置和方向固定。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連通為可拆卸連接方式的連通。優(yōu)選地，所述可拆卸連接方式的連通為快換接頭式的連通。這樣，就能夠很方便地更換油霧器、軟管或連通管，尤其是在工作狀態(tài)可以快速更換，而不會(huì)因此導(dǎo)致攻絲中止。本實(shí)用新型氣動(dòng)攻絲機(jī)在實(shí)現(xiàn)操作方便，提高工作效率的同時(shí)，還直接利用氣動(dòng)馬達(dá)工作產(chǎn)生的廢氣、廢油來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的攻絲處和刀具的清理、冷卻和潤(rùn)滑，不但降低了生產(chǎn)成本，而且節(jié)能環(huán)保。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的氣動(dòng)攻絲機(jī)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的示意圖；圖3是示出第一實(shí)施例中可調(diào)管如何連接的示意圖；圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的氣流方向示意圖；圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例之第一方案的示意圖；圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例之第二方案的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。第一實(shí)施例如圖2所示，本實(shí)用新型氣動(dòng)攻絲機(jī)包括工作臺(tái)21、攻絲機(jī)機(jī)架22、氣動(dòng)馬達(dá)23， 氣動(dòng)馬達(dá)23上設(shè)有馬達(dá)開關(guān)M和刀具25，氣動(dòng)馬達(dá)23包括上部、中部和下部三部分，且外部設(shè)有馬達(dá)外殼26。在本實(shí)用新型氣動(dòng)攻絲機(jī)的氣動(dòng)馬達(dá)23的上部外殼上或者中部外殼上與馬達(dá)開關(guān)M不相干涉的位置開有一個(gè)開孔，該開孔與氣動(dòng)馬達(dá)23內(nèi)部的排氣通道連通，并與氣動(dòng)馬達(dá)23外部的一條軟管27直接連通。在本實(shí)施例中，所述開孔位于氣動(dòng)馬達(dá)23中部的外殼上，所述軟管27為末端帶有噴嘴28的可調(diào)管，該可調(diào)管是可任意彎曲而固定位于其末端的噴嘴觀的位置和方向的塑料或者金屬的軟管，優(yōu)選市場(chǎng)上出售的可調(diào)冷卻管。在攻絲過程中，工人可以手動(dòng)操作軟管27將噴嘴觀的位置固定，使經(jīng)軟管排出的馬達(dá)廢氣及其攜帶的油霧噴向固定在工作臺(tái)21上的工件上的攻絲處和刀具25上。從而， 冷卻和潤(rùn)滑了工作處，并及時(shí)清理走了廢屑。如圖3所示，從馬達(dá)開關(guān)M方向看，軟管27位于氣動(dòng)馬達(dá)23的右側(cè)，并通過螺紋和密封墊與位于氣動(dòng)馬達(dá)23的外殼沈上的中部的螺紋孔連接固定。這樣，軟管27與氣動(dòng)馬達(dá)23內(nèi)部的排氣通道連通，將氣動(dòng)馬達(dá)23內(nèi)部的廢氣及其攜帶的油霧的一部分引入軟管27并經(jīng)軟管27末端的噴嘴觀排出。在本實(shí)用新型氣動(dòng)攻絲機(jī)工作時(shí)，氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)部的氣流流動(dòng)方向如圖4所示。其中，一部分廢氣像未改進(jìn)前一樣沿方向a從氣動(dòng)馬達(dá)23內(nèi)部通道經(jīng)氣動(dòng)馬達(dá)排氣口直接排至大氣中；另一部分廢氣及其攜帶的油霧則沿方向b從氣動(dòng)馬達(dá)23內(nèi)部通道進(jìn)入軟管27， 并經(jīng)軟管27末端的噴嘴觀排出。在攻絲過程中，工人可以通過手動(dòng)操作軟管27將流經(jīng)軟管27的廢氣及其攜帶的油霧噴向工件上的攻絲處和刀具25絲錐上。這樣，不但可以利用氣動(dòng)馬達(dá)23工作產(chǎn)生的廢氣和廢油對(duì)工件及絲錐進(jìn)行吹屑、冷卻和潤(rùn)滑，還可以減小經(jīng)氣動(dòng)馬達(dá)排氣口進(jìn)入大氣的廢氣氣流，進(jìn)而減小氣動(dòng)馬達(dá)的噴泄噪聲，從而減小氣動(dòng)攻絲機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪音。其實(shí)，在本實(shí)施例中，也可以從氣動(dòng)馬達(dá)23的上部或中部外殼上的開孔引出一條硬管，只要該硬管的布置合理、不占用太大空間，使噴嘴靠近刀具頭部，從而在工作時(shí)油氣直接噴向工作處，也可以解決冷卻潤(rùn)滑及吹屑的問題。[0023]第二實(shí)施例之第一方案第一實(shí)施例雖然能夠?qū)崿F(xiàn)吹屑、冷卻和潤(rùn)滑功能，但是，由于氣動(dòng)馬達(dá)排出的廢氣所攜帶的油霧含量較低，有時(shí)無法滿足攻絲過程中的冷卻和潤(rùn)滑要求。為此，在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上提出如圖5所示的改進(jìn)的實(shí)施方案，在氣動(dòng)攻絲機(jī)的氣動(dòng)馬達(dá)31與軟管32之間添加油霧器33，使所述氣動(dòng)馬達(dá)31內(nèi)部的排氣通道和所述軟管32間接連通。在本實(shí)施例中，在所述氣動(dòng)馬達(dá)31中部的外殼上開有一個(gè)與所述氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)部的排氣通道連通的開孔，該開孔直接與所述油霧器33連通，所述油霧器33直接與所述軟管32連通。其中，所述油霧器33的進(jìn)口端34與氣動(dòng)馬達(dá)31連接，并采用可拆卸方式連接，如采用對(duì)接絲頭或快換接頭連接；所述油霧器33的出口端35與軟管32連接，并采用可拆連接方式連接，如采用快換接頭連接，所述軟管32為末端帶有噴嘴36的可調(diào)管，該可調(diào)管是可任意彎曲而固定位于其末端的噴嘴36的位置和方向的塑料或者金屬的軟管，優(yōu)選市場(chǎng)上出售的可調(diào)冷卻管。上述可拆卸方式的連接，尤其是快換接頭式的連接使得在出現(xiàn)故障時(shí)能快速更換油霧器、軟管或連通管，而不會(huì)因此導(dǎo)致攻絲中止。這樣，當(dāng)馬達(dá)廢氣中攜帶的油霧含量不足以滿足攻絲過程中冷卻和潤(rùn)滑的需求時(shí)，由油霧器向進(jìn)入軟管的廢氣中添加油霧以滿足需求，同時(shí)通過調(diào)節(jié)油霧器開關(guān)來調(diào)節(jié)油霧的添加量，減少浪費(fèi)。第二實(shí)施例之第二方案由于在第一方案中，油霧器直接連接在氣動(dòng)馬達(dá)上，工人在對(duì)油霧器進(jìn)行操作時(shí)手操作空間小，靈活性差。為此，提出如圖6所示的實(shí)施方案，在氣動(dòng)攻絲機(jī)的氣動(dòng)馬達(dá)41與油霧器43之間添加連通管45，使氣動(dòng)馬達(dá)41內(nèi)部的排氣通道通過連通管45和油霧器43與軟管42間接連通。在本實(shí)施例中，在所述氣動(dòng)馬達(dá)41中部的外殼上開有一個(gè)與所述氣動(dòng)馬達(dá)41內(nèi)部的排氣通道連通的開孔，該開孔直接與所述的連通管45連通，所述連通管45與所述油霧器 43直接連通，所述油霧器43再與所述軟管42直接連通。其中，所述連通管45可選用軟管或者硬管，所述連通管45的兩端分別與氣動(dòng)馬達(dá)41和油霧器43的進(jìn)口端44連接，并采用可拆卸連接方式連接，比如采用快接插頭連接；所述油霧器43的出口端46與軟管42連接， 并采用可拆連接方式連接，如采用快插接頭連接。所述軟管42為可調(diào)管，該可調(diào)管是可任意彎曲而固定位于其末端的噴嘴47的位置和方向的塑料或者金屬軟管，優(yōu)選市場(chǎng)上出售的可調(diào)冷卻管。這樣，在攻絲過程中，就可以根據(jù)需要移動(dòng)油霧器的位置或者將油霧器固定在攻絲機(jī)的機(jī)架上，以解決手操作空間小，靈活性差的問題。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)攻絲機(jī)，包括氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)包括上部、中部和下部三部分，其特征在于，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的上部的外殼上或者中部的外殼上開設(shè)有與所述氣動(dòng)馬達(dá)的內(nèi)部的排氣通道連通的開孔，所述開孔與一條管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述管為軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述開孔先連通油霧器，所述油霧器再與所述軟管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述開孔先與一連通管連通，該連通管接著與油霧器連通，所述油霧器再與所述軟管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的氣動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述軟管為帶有噴嘴的可調(diào)管，所述可調(diào)管可任意彎曲而固定所述噴嘴的位置和方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的氣動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述連通為可拆卸連接方式的連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述可拆卸連接方式的連通為快換接頭式的連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)攻絲機(jī)，尤其涉及氣動(dòng)攻絲機(jī)的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。為了解決在對(duì)現(xiàn)有的氣動(dòng)攻絲機(jī)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑所導(dǎo)致的工人操作不便，工作效率降低，生產(chǎn)成本增加等問題。本實(shí)用新型公開了一種新型的氣動(dòng)攻絲機(jī)，包括氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)包括上部、中部和下部三部分，在所述氣動(dòng)馬達(dá)的上部的外殼上或者中部的外殼上開設(shè)有與所述氣動(dòng)馬達(dá)的內(nèi)部的排氣通道連通的開孔，所述開孔與一條管連通。這樣，在氣動(dòng)攻絲機(jī)正常工作時(shí)，工人只要對(duì)攻絲機(jī)進(jìn)行操作或者同時(shí)手動(dòng)操作管將其末端的位置和方向固定，就可以達(dá)到對(duì)工件上的攻絲處和刀具進(jìn)行吹屑、冷卻和潤(rùn)滑的目的，操作方便，提高了工人的工作效率高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23G1/16GK202028840SQ201120117120
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者孟慶武 申請(qǐng)人:孟慶武