專利名稱：打火機自動焊接生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接設(shè)備，特別涉及一種打火機焊接生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
打火機是人們?nèi)粘Ｆ毡槭褂玫囊环N點火工具，尤其是吸煙人士的必備物品。傳統(tǒng)的打火機焊接設(shè)備，一般為單個焊接模式，即采用人工手動焊接的方式，生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種打火機自動焊接生產(chǎn)線，可同時對多支打火機進行焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。本實用新型的技術(shù)方案是一種打火機自動焊接生產(chǎn)線，包括機架和控制裝置，所述的機架上設(shè)有傳輸線，沿該傳輸線分別設(shè)有送料輸送工位、機殼壓平工位、內(nèi)機頭壓平工位、內(nèi)機頭定向組裝工位、焊接工位、除塵工位、內(nèi)機頭定位工位及出料輸送工位。本實用新型可以作如下改進，所述的內(nèi)機頭定向組裝工位處設(shè)有可定向排列內(nèi)機頭并將其置于火機機殼內(nèi)的振動盤。本實用新型還可以作以下改進，述的機殼壓平工位和內(nèi)機頭壓平工位之間設(shè)有壓板放置工位。本實用新型所述的傳輸線為閉環(huán)式傳輸線，所述的壓板放置工位和內(nèi)機頭定位工位相對布置，二者之間設(shè)有可使壓板循環(huán)作用的壓板循環(huán)機構(gòu)。本實用新型所述的內(nèi)機頭定位工位設(shè)有壓板移開機構(gòu)。本實用新型可以作以下進一步改進，所述的機架上設(shè)有若干個可隨所述的傳輸線前行的焊接循環(huán)夾具。本實用新型所述的控制裝置包括PLC控制電路和由該PLC控制電路控制的氣動機構(gòu)。本實用新型的有益效果是(1)本實用新型的打火機自動焊接生產(chǎn)線，打破了傳統(tǒng)的單個焊接模式，更有效避免了人工手動焊接的隨意性，可同時對多支打火機進行批量自動化焊接生產(chǎn)，大大提高了
生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、更統(tǒng)一；(2)本實用新型的整條生產(chǎn)線由PLC控制器控制，自編程序達到控制目的，每個氣缸上均設(shè)有感應(yīng)器，讓PLC判斷每個氣缸工作是否到位，實現(xiàn)閉環(huán)控制過程，使生產(chǎn)線工作更安全、動作更穩(wěn)定；(3)本實用新型的自動生產(chǎn)線采用人機界面(觸摸屏)來全程監(jiān)控生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，檢測每個工位，機器一出故障便可直接跳出到故障畫面，工作人員可迅速對故障進行維修，對機器的維修和維護更方便；生產(chǎn)工藝參數(shù)全部可以由人機界面輸入控制，可方便地隨著生產(chǎn)工藝的改變而快速作出調(diào)整，無需專業(yè)工程師進行程序內(nèi)部的調(diào)試及修改參數(shù)；[0015](4)本實用新型的生產(chǎn)線安裝了機械手，把火機的機殼放置到指定的夾具內(nèi)，利用振動盤調(diào)整內(nèi)機頭的方向并送到機械手抓取的位置，等待機械手抓取工作；內(nèi)機頭導(dǎo)向槽上均安裝了接近開關(guān)，全程檢測內(nèi)機頭是否到位，達到不亂抓，不空抓的現(xiàn)象，降低無效生產(chǎn)與廢品的生產(chǎn)，同時提高生產(chǎn)效率；(5)本實用新型采用夾具循環(huán)的方式生產(chǎn)，無需制作大量的夾具；機殼放置和內(nèi)機頭放置全是由PLC控制器控制機械手全自動抓取，節(jié)省了生產(chǎn)成本；(6)本實用新型的自動生產(chǎn)線的每個工序均同步工作，互不相干擾，全程由PLC控制器自動控制，各個工位均安裝有檢測感應(yīng)原件來配合PLC控制器控制各個動作，使整條生產(chǎn)線運行時精度更高，工作更穩(wěn)定安全，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)質(zhì)。

圖1為本實用新型實施例的打火機自動焊接生產(chǎn)線的俯視示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的具體實施方式
如圖1所示，一種打火機自動焊接生產(chǎn)線，包括機架和控制裝置，機架上設(shè)有傳輸線，沿該傳輸線分別設(shè)有送料輸送工位、機殼壓平工位3、內(nèi)機頭壓平工位6、內(nèi)機頭定向組裝工位18、焊接工位14、除塵工位13、內(nèi)機頭定位工位11及出料輸送工位。送料輸送工位和出料輸送工位處分別設(shè)有送料輸送機構(gòu)2和出料輸送機構(gòu) 10。本實施例中，打火機自動焊接生產(chǎn)線還包括用于抓取火機機殼及內(nèi)機頭的機械手。內(nèi)機頭定向組裝工位18處設(shè)有可定向排列內(nèi)機頭并將其整齊置于火機機殼內(nèi)的振動盤7、8，即振動盤7、8的出料口通向內(nèi)機頭定向組裝工位18。機殼壓平工位3和內(nèi)機頭壓平工位6之間設(shè)有壓板放置工位4。機殼壓平工位3和內(nèi)機頭壓平工位6分別設(shè)有壓板，用于糾正機械手放置火機機殼及內(nèi)機頭時產(chǎn)生的歪斜現(xiàn)象；壓板放置工位4為放置內(nèi)機頭做準備，用于內(nèi)機頭定位。傳輸線為閉環(huán)式傳輸線，壓板放置工位4和內(nèi)機頭定位工位11相對布置，二者之間設(shè)有可使壓板循環(huán)作用的壓板循環(huán)機構(gòu)5。在傳輸線上，內(nèi)機頭定向組裝工位18與焊接工位14之間還設(shè)有壓平校位吹塵工位19，即除塵之后再進行焊接。內(nèi)機頭定位工位11設(shè)有壓板移開機構(gòu)(圖中未示出)，焊接好后把前面放置的壓板移出，為下一步工作作準備。機架上設(shè)有若干個可隨傳輸線前行的焊接循環(huán)夾具15?？刂蒲b置包括PLC控制電路和由該PLC控制電路控制的氣動機構(gòu)。機殼放置和內(nèi)機頭放置均由PLC控制器控制機械手全自動抓取，放置后加以校正壓平。傳輸線為矩形閉環(huán)式傳輸線，氣動機構(gòu)包括用于驅(qū)動傳輸線循環(huán)運行的四個循環(huán)氣缸1、9、16、17，四個循環(huán)氣缸1、9、16、17橫向布置并分別設(shè)于傳輸線的四角，相鄰二循環(huán)氣缸的夾角為90度。氣動機構(gòu)還包括若干個用于實現(xiàn)各工位動作的氣動元件，每個氣動元件上均設(shè)有可使PLC控制器判斷其是否工作到位的感應(yīng)器。本實施例中，內(nèi)機頭導(dǎo)向槽上均安裝了接近開關(guān)，全程檢測內(nèi)機頭是否到位，達到不亂抓，不空抓的現(xiàn)象。本實施例中的自動焊接生產(chǎn)線對五十支打火機進行自動焊接。本實用新型在焊接
4時采用剛性定位式定位焊接頭，讓五十支火機在焊接時保證統(tǒng)一高度。本自動生產(chǎn)線采用人機界面(觸摸屏)來全程監(jiān)控生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，檢測每個工位，機器一出故障可直接跳出到故障畫面，工作人員可迅速對故障進行維修。本實用新型的工作原理如下首先，由員工將五十支待加工半成品打火機機殼放在送料輸送機構(gòu)2的輸送帶上，進而輸送至生產(chǎn)線上，然后由循環(huán)氣缸1推到機殼壓平工位3處；振動盤7、8把內(nèi)機頭自動辨方向排列并由機械手把排列好的內(nèi)機頭放入壓平的機殼內(nèi)(之前已經(jīng)把壓板放置工位4上的壓板放入五十支機殼上)；然后在內(nèi)機頭定位工位11壓平內(nèi)機頭來糾正錯誤機頭，即糾正歪放的內(nèi)機頭；在焊接工位14完成自動焊接，并在除塵工位13進行除塵。所有工位都是同步進行，由循環(huán)氣缸1、9、16、17來流轉(zhuǎn)；最后，在送料輸送機構(gòu)2對面的出料輸送機構(gòu)10的輸送帶上拿出已焊好且除過灰塵的火機。上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本實用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于包括機架和控制裝置，所述的機架上設(shè)有傳輸線，沿該傳輸線分別設(shè)有送料輸送工位、機殼壓平工位(3)、內(nèi)機頭壓平工位(6)、內(nèi)機頭定向組裝工位(18)、焊接工位(14)、除塵工位(13)、內(nèi)機頭定位工位(11)及出料輸送工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的內(nèi)機頭定向組裝工位(18)處設(shè)有可定向排列內(nèi)機頭并將其置于火機機殼內(nèi)的振動盤(7、8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的機殼壓平工位 (3)和內(nèi)機頭壓平工位(6)之間設(shè)有壓板放置工位G)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的傳輸線為閉環(huán)式傳輸線，所述的壓板放置工位(4)和內(nèi)機頭定位工位(11)相對布置，二者之間設(shè)有可使壓板循環(huán)作用的壓板循環(huán)機構(gòu)(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的內(nèi)機頭定位工位 (11)設(shè)有壓板移開機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的機架上設(shè)有若干個可隨所述的傳輸線前行的焊接循環(huán)夾具(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的控制裝置包括 PLC控制電路和由該PLC控制電路控制的氣動機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的傳輸線為矩形閉環(huán)式傳輸線，所述的氣動機構(gòu)包括用于驅(qū)動傳輸線循環(huán)運行的四個循環(huán)氣缸(1、9、16、17)， 四個循環(huán)氣缸(1、9、16、17)橫向布置并分別設(shè)于傳輸線的四角，相鄰二循環(huán)氣缸的夾角為 90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打火機自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的氣動機構(gòu)還包括若干個用于實現(xiàn)各工位動作的氣動元件，每個氣動元件上均設(shè)有可使PLC控制器判斷其是否工作到位的感應(yīng)器。
專利摘要本實用新型公開了一種打火機自動焊接生產(chǎn)線，包括機架和控制裝置，所述的機架上設(shè)有傳輸線，沿該傳輸線分別設(shè)有送料輸送工位、機殼壓平工位、內(nèi)機頭壓平工位、內(nèi)機頭定向組裝工位、焊接工位、除塵工位、內(nèi)機頭定位工位及出料輸送工位。本實用新型可同時對多支打火機進行焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號B23K31/02GK202021429SQ201120026940
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者阮俊康 申請人:阮俊康