專利名稱：網(wǎng)片自動折彎成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于商業(yè)設(shè)施成型機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)片自動折彎成型機，用于將作為商業(yè)設(shè)施的諸如鏤空狀的超市手推車、購物籃和疏果盤之類的網(wǎng)片折彎成型。
背景技術(shù)：
如從事商業(yè)設(shè)施開發(fā)與生產(chǎn)的業(yè)界所知之理，由于自選式超市、商場通常配備有供顧客選購物品時臨時使用的超市手推車和購物籃等的結(jié)構(gòu)都是鏤空的，具體而言由底網(wǎng)片及前后左右網(wǎng)片加工而成，這些網(wǎng)片通常由特定規(guī)格的鐵絲(也稱筋條)構(gòu)成，并且前、 后、左、右網(wǎng)片是在底網(wǎng)片的四側(cè)彎折構(gòu)成。以制造超市用手推車的車筐而言，往往預(yù)選將筋條逐一彎折成U形，而后實施焊接連接，這種作業(yè)方式存在效率低的欠缺，難以適應(yīng)工業(yè)化批量生產(chǎn)要求。為了彌補加工效率低的欠缺，目前只能以消極的即被動的方式通過增加用于對筋條折彎的機器并且投入相應(yīng)的人力藉以提高產(chǎn)量。然而，這種選擇方式毫無疑問既不利于節(jié)約成本和節(jié)省能源，也不利于節(jié)約寶貴的勞動力資源。由此可知，如果有一種裝置能對構(gòu)成整枚網(wǎng)片的筋條同時進行折彎成型，那么前述的問題便可解決，然而，迄今為止既未在公開的專利和非專利文獻中見諸有介紹此類裝置的技術(shù)內(nèi)容，也未聞有業(yè)界獲成功的報道。為此本申請人經(jīng)過了持久的嘗試，找到了解決問題的辦法，并且被實驗證明是行之有效的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種能將構(gòu)成整幅網(wǎng)片的所有筋條同時彎折成型而藉以體現(xiàn)提高加工效率、減少設(shè)備投用量和節(jié)約人力的網(wǎng)片自動折彎成型機。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種網(wǎng)片自動折彎成型機，包括一機架；一上模板和一上模板致動裝置，上模板致動裝置以懸臂狀態(tài)設(shè)置在所述的機架上，上模板與上模板致動裝置連接，由上模板致動裝置使上模板提升或下降；一底座，該底座上固設(shè)有下模支柱；一下模板，與所述的下模支柱固定，并且對應(yīng)于所述上模板的下方；一組壓板，圍繞所述下模板的四周邊緣部位布置，并且與下模板的邊緣部位樞軸連接，在各壓板上并且沿壓板的長度方向固定有一齒口板，齒口板上的齒朝向上；一組數(shù)量與所述的壓板的數(shù)量相等的壓板致動裝置，設(shè)置在所述的底座上，并且與壓板連接，用于推動壓板朝著所述的下模板的方向位移或復(fù)位。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的機架由彼此縱向平行的第一、第二立柱和機架橫梁構(gòu)成，第一、第二立柱均與使用場所的地坪或地坪上的基礎(chǔ)固定，機架橫梁的一端與第一立柱的頂部固定，另一端與第二立柱的頂部固定，第一、第二立柱和機架橫梁三者配合而使所述的機架構(gòu)成龍門架的構(gòu)造，所述的上模板致動裝置設(shè)置在所述機架橫梁上，所述的上、下模板形狀均為矩形體。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的上模致動裝置包括一對導(dǎo)桿、一吊架和一第一作用缸，一對導(dǎo)桿彼此縱向平行地固定在所述的上模板上，吊架以懸掛狀態(tài)固定在所述的機架橫梁上，并且與吊架滑動配合，第一作用缸縱向固定在吊架上，并且該第一作用缸的第一作用缸柱與所述的上模板連接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的下模板的四周邊緣部位各固設(shè)有第一樞軸座，而在所述的壓板上固設(shè)有第二樞軸座，第二樞軸座的位置與第一樞軸座相對應(yīng)并且與第一樞軸座鉸接配合。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的一組壓板的數(shù)量為四個，在各壓板上并且沿壓板的長度方向固定有壓輥，壓輥與所述的下模板相配合。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的第一作用缸為氣缸或油缸。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的壓板致動裝置的數(shù)量為四個， 各壓板致動裝置包括第二作用缸和一作用缸固定座，作用缸固定座固定在所述的底座上， 第二作用缸的缸體與作用缸固定座連接，而該第二作用缸的第二作用缸柱與所述的壓板樞軸連接。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，壓板上并且在壓板的長度方向的中部固定有一作用缸柱連接座，而所述的第二作用缸柱的末端固設(shè)有一缸柱連接頭，缸柱連接頭與缸柱連接座鉸接。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第二作用缸為油缸或氣缸。本實用新型提供的技術(shù)方案由上模板壓住置于下模板上的網(wǎng)片，在一組數(shù)量與壓板相等的壓板致動裝置的動作下，使壓板運動，由壓板上的齒口板實現(xiàn)將整幅網(wǎng)片的所有筋條同時彎折成型，從而得以顯著地提高加工效率，既能養(yǎng)活設(shè)備的投入量，又能節(jié)省人力。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請參見圖1，給出的機架1的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下包括第一、第二立柱11、12和機架橫梁13，第一、第二立柱11、12彼此縱向平行，機架橫梁13的一端即圖示的左端與第一立柱 11的頂部固定，機架橫梁13的另一端即圖示的右端與第二立柱12的頂部固定連接，第一、 第二立柱11、12的底部與使用場所的地坪固定。為了增強機架1的整體穩(wěn)固性，在機架橫梁13與第一立柱11的上部之間加設(shè)有一第一角撐14，而在機架橫梁13與第二立柱12的上端之間加設(shè)有一第二角撐15。[0020]前述的機架1由第一、第二立柱11、12及機架橫梁13構(gòu)成整體上的龍門架形狀即構(gòu)成門字形，但也可有其它各種變異，凡以形式性的各種變異均應(yīng)視為本實用新型公開的范圍。一個上模板致動裝置3以懸臂狀態(tài)固定在前述的機架橫梁13上，該上模板致動裝置3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括一對導(dǎo)桿31、一吊架32和一第一作用缸33，一對導(dǎo)桿31彼此縱向平行并且各導(dǎo)桿31的底端固定在導(dǎo)桿座311上，導(dǎo)桿座311固定在形狀呈矩形體的上模板2上，優(yōu)選的方案還可在上模板2朝向?qū)U31的一側(cè)的表面加設(shè)一枚覆板21，導(dǎo)桿座311固定在覆板21上，一對導(dǎo)桿31的上端與吊架32滑動配合，對吊架32 起導(dǎo)向作用。具體是在吊架32上設(shè)置一導(dǎo)桿梁321，導(dǎo)桿31的上端穿置(串置)在導(dǎo)桿梁 321上，并且在導(dǎo)桿梁321上固定有導(dǎo)套3211，導(dǎo)桿31與導(dǎo)套3211滑動配合。吊架32的頂部的兩端各配設(shè)一對螺桿322，一對螺桿322與置于(騎跨于)機架橫梁13上的固定夾板323連接，也就是說，通過螺桿322而使固定夾板323將吊架32夾住于機架橫梁13上。 第一作用缸33固定在吊架32上，位于一對導(dǎo)桿31之間，并且該第一作用缸33的第一作用缸柱331朝向下，與前述的上模板2上的覆板21連接。由圖1所示，在覆板21上并且位于一對導(dǎo)桿座311之間固定有一作用缸鉸接座211，前述的第一作用缸柱331通過銷軸3311 與作用缸鉸接座211樞軸連接。當(dāng)?shù)谝蛔饔酶?3工作并且第一作用缸柱331向缸體內(nèi)回縮時，則上模板2向上位移，反之亦然。第一作用缸33既可使用油缸，也可使用氣缸，本實施例使用氣缸。一底座4，該底座4在使用狀態(tài)下優(yōu)選與使用現(xiàn)場的地坪固定，或者與澆鋪于地坪上的基礎(chǔ)固定，在該底座4的居中位置垂直固定有一下模支柱41。一形狀同樣優(yōu)選為矩形體的下模板5固定在下模支柱41上，并且對應(yīng)于前述的上模板2的下方，在下模板5的四周邊緣部位即朝向外的側(cè)面各設(shè)置有一對第一樞軸座51。 由于下模板5為矩形體，具有四個邊，因此一組壓板6的數(shù)量為四枚，與下模板5的四個邊緣部位一一對應(yīng)，又由于四枚壓板6的結(jié)構(gòu)是相同的并且與下模板5的配合方式均相同，因此申請人擇其一進行說明。壓板6的橫截面形狀呈L形，在壓板6上并且沿壓板6的長度方向固設(shè)有一齒口板61，在齒口板61上構(gòu)成有齒611，齒611之間的槽則供圖2所示的網(wǎng)片8容納，在非使用狀態(tài)下，齒6朝向上(圖1所示狀態(tài))。在壓板6上固設(shè)有一對第二樞軸座62，第二樞軸座 62的位置與前述的第一樞軸座51相對應(yīng)并且由樞置軸621將第一、第二樞軸座51、62樞軸連接。又，在壓板6上并且沿壓板6的長度方向設(shè)置有壓輥63。及，在壓板6的底部即壓板 6朝向底座4的一側(cè)的中部固設(shè)有一作用缸連接座64，用于與壓板致動裝置7連接。壓板致動裝置7的數(shù)量為四個，各壓板致動裝置7包括一第二作用缸71和一作用缸固定座72，作用缸固定座72固定在前述的底座4上，而第二作用缸71的缸體連接在作用缸固定座72上，第二作用缸71的第二作用缸柱711的末端固定有一缸柱連接頭7111，該缸柱連接頭7111由銷軸641與作用缸連接座64樞軸連接。前述的第二作用缸71既可以是油缸，也可以是氣缸，本實施例擇用氣缸。應(yīng)用例請參見圖2并且結(jié)合圖1，申請人敘述本實用新型的使用，將圖2示意的網(wǎng)片8置于下模板5上，網(wǎng)片8的伸展出的即探出下模板5的筋條81恰好對應(yīng)于前述的齒611之間的齒槽6111內(nèi)，啟動由圖1所示的上模板致動裝置3，第一作用缸33工作，第一作用缸柱 331向缸體外伸展，推動上模板2，由上模板2壓住網(wǎng)片8。接著一組壓板致動裝置7的第二作用缸71工作，由第二作用缸柱711將壓板6向著下模板5的方向回轉(zhuǎn)，在此過程中，由齒口板61及壓輥63迫使筋條81與網(wǎng)片8形成90°的關(guān)系(圖2示)。因此網(wǎng)片8的四側(cè)的筋條81被同時折彎成形，具有相當(dāng)高的效率。待筋條81被折彎后，第一、第二作用缸 33,71作與前述相反的動作，期待對下一網(wǎng)片8的筋條81折彎成形。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于包括一機架(1)；一上模板( 和一上模板致動裝置(3)，上模板致動裝置(3)以懸臂狀態(tài)設(shè)置在所述的機架(1)上，上模板( 與上模板致動裝置⑶連接，由上模板致動裝置⑶使上模板⑵提升或下降；一底座，該底座(4)上固設(shè)有下模支柱Gl)；—下模板(5)，與所述的下模支柱固定，并且對應(yīng)于所述上模板O)的下方；一組壓板(6)，圍繞所述下模板(5)的四周邊緣部位布置，并且與下模板(5)的邊緣部位樞軸連接，在各壓板(6)上并且沿壓板(6)的長度方向固定有一齒口板(61)，齒口板(61)上的齒(611)朝向上；一組數(shù)量與所述的壓板(6)的數(shù)量相等的壓板致動裝置(7)，設(shè)置在所述的底座(4)上，并且與壓板(6)連接，用于推動壓板(6)朝著所述的下模板(5)的方向位移或復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于所述的機架(1)由彼此縱向平行的第一、第二立柱(11、1幻和機架橫梁(1 構(gòu)成，第一、第二立柱(11、1幻均與使用場所的地坪或地坪上的基礎(chǔ)固定，機架橫梁(1 的一端與第一立柱(11)的頂部固定，另一端與第二立柱(1 的頂部固定，第一、第二立柱(11、1幻和機架橫梁(1 三者配合而使所述的機架⑴構(gòu)成龍門架的構(gòu)造，所述的上模板致動裝置⑶設(shè)置在所述機架橫梁(13) 上，所述的上、下模板(2、幻形狀均為矩形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于所述的上模致動裝置(3) 包括一對導(dǎo)桿(31)、一吊架(3 和一第一作用缸(33)，一對導(dǎo)桿(31)彼此縱向平行地固定在所述的上模板( 上，吊架(3 以懸掛狀態(tài)固定在所述的機架橫梁(1 上，并且與吊架(32)滑動配合，第一作用缸(33)縱向固定在吊架(32)上，并且該第一作用缸(33)的第一作用缸柱(331)與所述的上模板(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于在所述的下模板(5)的四周邊緣部位各固設(shè)有第一樞軸座(51)，而在所述的壓板(6)上固設(shè)有第二樞軸座(62)，第二樞軸座(6 的位置與第一樞軸座(51)相對應(yīng)并且與第一樞軸座(51)鉸接配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于所述的一組壓板(6)的數(shù)量為四個，在各壓板(6)上并且沿壓板(6)的長度方向固定有壓輥(63)，壓輥(6 與所述的下模板( 相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于所述的第一作用缸(33)為氣缸或油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于所述的壓板致動裝置(7) 的數(shù)量為四個，各壓板致動裝置(7)包括第二作用缸(71)和一作用缸固定座(72)，作用缸固定座(72)固定在所述的底座(4)上，第二作用缸(71)的缸體與作用缸固定座(72)連接， 而該第二作用缸(71)的第二作用缸柱(711)與所述的壓板(6)樞軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于壓板(6)上并且在壓板 (6)的長度方向的中部固定有一作用缸柱連接座(64)，而所述的第二作用缸柱(711)的末端固設(shè)有一缸柱連接頭(7111)，缸柱連接頭(7111)與缸柱連接座(64)鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的網(wǎng)片自動折彎成型機，其特征在于所述的第二作用缸(71)為油缸或氣缸。
專利摘要一種網(wǎng)片自動折彎成型機，屬于商業(yè)設(shè)施成型機械技術(shù)領(lǐng)域。包括一機架；一上模板和一上模板致動裝置，上模板致動裝置設(shè)置在機架上，上模板與上模板致動裝置連接，由上模板致動裝置使上模板提升或下降；一底座，該底座上固設(shè)有下模支柱；一下模板，與下模支柱固定，且對應(yīng)于上模板的下方；一組壓板，圍繞下模板的四周邊緣部位布置，且與下模板的邊緣部位連接，在各壓板上且沿壓板的長度方向固定有齒口板，齒口板上的齒朝向上；一組壓板致動裝置，設(shè)置在底座上，且與壓板連接。本技術(shù)方案由上模板壓住置于下模板上的網(wǎng)片，在一組數(shù)量與壓板相等的壓板致動裝置的動作下，使壓板運動，由壓板上的齒口板實現(xiàn)將整幅網(wǎng)片的所有筋條同時彎折成型，能提高加工效率，節(jié)省人力。
文檔編號B21F1/00GK202010749SQ20112002666
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者劉向蕾, 張廷威, 李巍 申請人:蘇州平方實業(yè)有限公司