專利名稱：工件取放定位裝置及沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)，尤其涉及一種工件取放定位裝置及沖壓模具。
背景技術(shù)：
執(zhí)行沖壓加工的沖壓模具，一般包括下模座、上模座以及固定設(shè)置在上模座上的壓件器。為固定待沖壓 的沖壓件，通常是在下模座上設(shè)置定位裝置進(jìn)行固定定位。在沖壓領(lǐng)域中，經(jīng)常遇到?jīng)_壓件沖壓成型后變形，導(dǎo)致在模具上不易取放；或由于零件較窄導(dǎo)致無(wú)法安裝取放機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。尤其是梁類零件，通常安裝在沖壓模具下模座上的定位裝置都設(shè)計(jì)成依靠梁的整個(gè)底面作為定位面，由于成型后經(jīng)常出現(xiàn)翼面回彈、腹面變形的問(wèn)題，加之定位面過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致在后續(xù)模具上不易定位，工人在操作時(shí)經(jīng)常需要將零件手工敲下去，成型后取件就很困難，而且零件成型后總是卡在下模座上，取件非常困難?，F(xiàn)有的定位和取件裝置是分別獨(dú)立的，零件成型后需要開(kāi)啟氣路，將零件頂起，工人才可以取件，生產(chǎn)效率較低。圖I為常用于沖壓的梁類零件，如圖I所示，該梁不僅窄長(zhǎng)而且板料形狀起伏很大，初步成型后零件狀態(tài)達(dá)不到質(zhì)量要求。因此，該零件需要后續(xù)側(cè)整型。由于側(cè)整型的前序過(guò)程中零件變形較大，在側(cè)整型工序中特別不易定位，因此上述梁類零件的取放與定位在沖壓領(lǐng)域中是長(zhǎng)期存在的一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種工件取放定位裝置及沖壓模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于工件變形等原因造成的工件取放和定位困難的缺陷，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供了一種工件取放定位裝置，用于固定安裝在沖壓模具的下模座上，其中，所述定位裝置包括下模鑲塊，包括支撐面和定位面，所述定位面的凸起形狀與待沖工件的凹陷部形狀匹配，用于套接定位待沖工件；彈性部件，所述彈性部件的一端抵頂所述下模鑲塊支撐面，另一端固定安裝在下模座上，所述彈性部件用于向所述下模鑲塊施加彈性力以頂起所述下模鑲塊且同時(shí)帶動(dòng)所述待沖工件彈起。如上所述的工件取放定位裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括所述定位面包括水平上表面和與所述上表面垂直的一組相對(duì)的側(cè)面，形成凸起形狀的定位面。如上所述的工件取放定位裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括限位塊，固定安裝在所述下模座上，在所述下模鑲塊處于壓下?tīng)顟B(tài)時(shí)限制所述下模鑲塊的行程位置。如上所述的工件取放定位裝置，其中，優(yōu)選的是所述下模鑲塊的兩側(cè)側(cè)面均固定安裝有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板用于對(duì)所述下模鑲塊在受壓時(shí)沿豎直方向的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。
如上所述的工件取放定位裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括定位銷，嵌設(shè)在所述下模鑲塊的上表面，用于對(duì)所述待沖工件進(jìn)行初始定位。如上所述的工件取放定位裝置，其中，優(yōu)選的是所述限位塊的數(shù)量為兩個(gè)，分布在所述彈性部件的兩側(cè)。如上所述的工件取放定位裝置，其中，優(yōu)選的是所述彈性部件為氮?dú)鈴椈?。本發(fā)明還提供了一種沖壓模具，包括上模座、下模座和壓件器，所述壓件器固定安裝在所述上模座上，用于壓緊待沖工件，其中，所述沖壓模具還包括兩個(gè)以上本發(fā)明提供的工件取放定位裝置，所述定位裝置固定安裝在所述下模座上。如上所述的沖壓模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座還設(shè)置有限位裝置，設(shè)置在所述定位面的兩側(cè)，用于限定所述定位裝置沿水平方向的橫向移動(dòng)。 本發(fā)明提供的工件取放定位裝置及沖壓模具通過(guò)對(duì)工件直線度較好的局部段進(jìn)行定位，與現(xiàn)有技術(shù)利用工件整個(gè)底面定位相比，取放更方便，在工件發(fā)生變形后，取放工件省力，提高了工作效率，降低了工作強(qiáng)度。同時(shí)取消了現(xiàn)有技術(shù)的氣動(dòng)裝置，通過(guò)設(shè)置彈性部件在開(kāi)模的同時(shí)將工件頂起，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為常用于沖壓的梁類零件。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的工件取放定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖壓模具上下模閉合時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖壓模具當(dāng)定位裝置受壓時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖壓模具當(dāng)定位裝置彈起時(shí)的狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記I-下模鑲塊；2_彈性部件；3-限位塊；4-導(dǎo)板； 5_上模座； 6_下模座；7-壓件器；8-上表面； 9-側(cè)面；10-限位裝置。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的工件取放定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種工件取放定位裝置，包括下模鑲塊I和彈性部件2，其中下模鑲塊I包括支撐面和定位面，定位面的凸起形狀與待沖工件的凹陷部形狀匹配，用于套接定位待沖工件；彈性部件2的一端抵頂在下模鑲塊I的支撐面，另一端固定安裝在下模座上，彈性部件2用于向下模鑲塊I施加彈性力以頂起下模鑲塊I且同時(shí)帶動(dòng)待沖工件彈起。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)DI，在實(shí)際應(yīng)用中，將梁狀工件的直線度較好的直線段套在該定位裝置的下模鑲塊I上，定位部分只是局部一段工件，即使工件變形，取下工件也會(huì)比較容易，當(dāng)下模鑲塊I被頂起后，手持該工件的非定位段來(lái)取件，而現(xiàn)有技術(shù)是依靠梁的整個(gè)平面定位相比，由于沒(méi)有手持空間，只能在定位鑲塊上挖槽，或者在挖槽后安裝氣動(dòng)裝置以頂出取件，挖槽會(huì)導(dǎo)致鑲塊強(qiáng)度變?nèi)?，影響使用壽命，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了操作，提高了效率；另外在沖壓結(jié)束后彈性部件2直接將下模鑲塊I彈起，取消了現(xiàn)有技術(shù)中利用氣動(dòng)組件或單獨(dú)設(shè)置的頂件裝置，提高了生產(chǎn)效率。上述定位面可以包括水平上表面8和與所述上表面8垂直的一組相對(duì)的側(cè)面9，以形成凸起形狀的定位面。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該定位裝置還優(yōu)選包括限位塊3，固定安裝在下模座上，在下模鑲塊I處于壓下?tīng)顟B(tài)時(shí)限制下模鑲塊I的行程位置。進(jìn)一步地，下模鑲塊I的側(cè)面9均固定安裝導(dǎo)板4，用于對(duì)下模鑲塊I在受壓時(shí)沿·豎直方向的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。為使下模鑲塊I的運(yùn)行穩(wěn)定，可以在下模座上、下模鑲塊I的兩側(cè)設(shè)置有限位裝置，導(dǎo)板4與限位裝置相接觸，當(dāng)下模鑲塊I反復(fù)壓下彈起過(guò)程中，起導(dǎo)向作用。上述定位裝置還優(yōu)選包括定位銷，嵌設(shè)在下模鑲塊I的上表面，用于對(duì)待沖工件進(jìn)行初始定位。進(jìn)一步地，限位塊3的數(shù)量為兩個(gè)，分布在彈性部件2的左右兩側(cè)，以形成更加穩(wěn)固的支撐限位。上述的彈性部件2優(yōu)選為氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈墒浅Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)件，使用和維修更換都很方便。本發(fā)明實(shí)施例一提供的工件取放定位裝置利用下模鑲塊對(duì)工件直線度較好的部位進(jìn)行定位，由于定位面短使得在工件變形時(shí)取放更容易，同時(shí)應(yīng)用彈性部件對(duì)定位裝置直接頂起，簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)節(jié)拍。實(shí)施例二圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖壓模具上下模閉合時(shí)的狀態(tài)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖壓模具當(dāng)定位裝置受壓時(shí)的狀態(tài)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖壓模具當(dāng)定位裝置彈起時(shí)的狀態(tài)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例二提供了一種沖壓模具，包括上模座5、下模座6和壓件器7，壓件器7固定安裝在上模座5上，如圖3所示，用于壓緊待沖工件，其中，該沖壓模具還包括兩個(gè)以上本發(fā)明任意實(shí)施例提供的工件取放定位裝置，該定位裝置固定安裝在下模座6上；下模座6還優(yōu)選設(shè)置有限位裝置10，設(shè)置在側(cè)面9的兩偵牝如圖4和圖5所示，用于限定定位裝置沿水平方向的橫向移動(dòng)。以縱梁的側(cè)整型過(guò)程為例，先以定位裝置上的定位銷作為基礎(chǔ)初始定位，將縱梁套在工件取放定位裝置上，隨著壓力機(jī)的下行，帶有壓件器7的上模座5隨之下行，壓件器7壓住縱梁至設(shè)定位置，安裝在斜楔上的側(cè)整型鑲塊開(kāi)始側(cè)整型工作。側(cè)整型完畢后壓力機(jī)釋放壓力上行，此時(shí)工件取放定位裝置不受上模座5壓力，彈性部件2處于自由狀態(tài)從而將縱梁頂起，再取下縱梁，完成整個(gè)側(cè)整型工作。本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖壓模具，與現(xiàn)有技術(shù)利用工件整個(gè)底面定位相比，將定位面長(zhǎng)度變短，工件取放更方便，提高了工作效率，降低了工作強(qiáng)度。同時(shí)取消了現(xiàn)有技術(shù)的氣動(dòng)裝置，通過(guò)設(shè)置彈性部件在開(kāi)模的同時(shí)將工件頂起，提高了生產(chǎn)節(jié)拍。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修 改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種工件取放定位裝置，用于固定安裝在沖壓模具的下模座(6)上，其特征在于，所述定位裝置包括 下模鑲塊(I)，包括支撐面和定位面，所述定位面的凸起形狀與待沖工件的凹陷部形狀匹配，用于套接定位待沖工件； 彈性部件(2)，所述彈性部件(2)的一端抵頂所述下模鑲塊(I)支撐面，另一端固定安裝在下模座(6)上，所述彈性部件(2)用于向所述下模鑲塊⑴施加彈性力以頂起所述下模鑲塊(I)且同時(shí)帶動(dòng)所述待沖工件彈起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工件取放定位裝置，其特征在于，還包括 所述定位面包括水平上表面(8)和與所述上表面(8)垂直的一組相對(duì)的側(cè)面(9)，形成凸起形狀的定位面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工件取放定位裝置，其特征在于，還包括 限位塊(3)，固定安裝在所述下模座(6)上，在所述下模鑲塊(I)處于壓下?tīng)顟B(tài)時(shí)限制所述下模鑲塊(I)的行程位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工件取放定位裝置，其特征在于所述下模鑲塊(I)的兩側(cè)側(cè)面(9)均固定安裝有導(dǎo)板(4)，所述導(dǎo)板(4)用于對(duì)所述下模鑲塊(I)在受壓時(shí)沿豎直方向的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工件取放定位裝置，其特征在于，還包括 定位銷，嵌設(shè)在所述下模鑲塊(I)的上表面，用于對(duì)所述待沖工件進(jìn)行初始定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件取放定位裝置，其特征在于所述限位塊(3)的數(shù)量為兩個(gè)，分布在所述彈性部件(2)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件取放定位裝置，其特征在于所述彈性部件(2)為氮?dú)鈴楛S。
8.—種沖壓模具，包括上模座(5)、下模座(6)和壓件器(7)，所述壓件器(7)固定安裝在所述上模座(5)上，用于壓緊待沖工件，其特征在于，所述沖壓模具還包括兩個(gè)以上權(quán)利要求1-7任一所述的工件取放定位裝置，所述定位裝置固定安裝在所述下模座(6)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓模具，其特征在于所述下模座(6)還設(shè)置有限位裝置(10)，設(shè)置在所述定位面的兩側(cè)，用于限定所述定位裝置沿水平方向的橫向移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種工件取放定位裝置及沖壓模具，該定位裝置用于固定安裝在沖壓模具的下模座上，包括下模鑲塊和彈性部件，其中下模鑲塊包括支撐面和定位面，定位面的凸起形狀與待沖工件的凹陷部形狀匹配，用于套接定位待沖工件；彈性部件的一端抵頂在下模鑲塊的支撐面，另一端固定安裝在下模座上，用于向下模鑲塊施加彈性力以頂起下模鑲塊且同時(shí)帶動(dòng)待沖工件彈起。本發(fā)明提供的工件取放定位裝置及沖壓模具通過(guò)對(duì)工件直線度較好的局部段進(jìn)行定位，與現(xiàn)有技術(shù)利用工件整個(gè)底面定位相比，取放更方便，在工件發(fā)生變形后，取放工件省力，提高了工作效率，降低了工作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D43/26GK102896214SQ20111021709
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者張 杰 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司