專利名稱：刀片的加工設(shè)備及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指刀片的加工設(shè)備及加工方法。
背景技術(shù)：
刀片是指裝夾在刀體上的片狀物體，并由它形成刀具的切削部分，其種類(lèi)繁多，包括廚房用刀、水果刀、木頭削刀和一些機(jī)械用刀等等?，F(xiàn)有技術(shù)中，各種不同的刀片通常都是采用不銹鋼作為原材料直接制作，將原材料先拉直沖切成各種所需的形狀，然后再逐個(gè)進(jìn)行拉雙面以及開(kāi)刃，最后根據(jù)不同需求進(jìn)行后續(xù)加工?，F(xiàn)有的加工方式，在實(shí)際生產(chǎn)中存在諸多的缺陷先沖切成刀片模型，再逐個(gè)對(duì)刀片進(jìn)行拉雙面與開(kāi)刃，其生產(chǎn)效率極其低下，且需要大量的人力資源，批量生產(chǎn)能力低下， 工人需要手工控制拉雙面與開(kāi)刃工序，操作危險(xiǎn)系數(shù)大，工作環(huán)境惡劣，對(duì)操作工人的身體危害大，該方式由于加工的程序連續(xù)性不好，造成了大量電資源的浪費(fèi)等?，F(xiàn)提供一種生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)保節(jié)能的刀片加工設(shè)備及加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種刀片的加工設(shè)備及其加工方法，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中刀片的加工設(shè)備生產(chǎn)效率低下、經(jīng)濟(jì)效益不高、電資源浪費(fèi)以及生產(chǎn)環(huán)境惡劣等的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
刀片的加工設(shè)備，依次設(shè)有卷繞有鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)架、用于壓直鋼帶的壓直裝置、用于沿鋼帶寬度一側(cè)表面拉雙面的拉雙面裝置和用于拉雙面后鋼帶開(kāi)刃的開(kāi)刃裝置，所述加工設(shè)備還設(shè)有拉動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上的鋼帶依次通過(guò)壓直裝置、拉雙面裝置及開(kāi)刃裝置的鋼帶傳送裝置，所述鋼帶傳送裝置沿拉動(dòng)鋼帶的相反一側(cè)設(shè)有用于把鋼帶沖壓成刀片的沖切裝置。所述壓直裝置設(shè)有上下兩排等間距排列的小滾輪，所述下排的每一小滾輪位于上排每?jī)上噜彽男L輪下方，所述上排兩小滾輪之間的間距與下排兩小滾輪的間距相等，且小于小滾輪橫截面的直徑。所述壓直裝置設(shè)有可上下滑動(dòng)的滑塊以及調(diào)節(jié)該滑塊上下滑動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿，所述上排小滾輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)于該滑塊上。所述拉雙面裝置及開(kāi)刃裝置均設(shè)有上、下設(shè)置的兩個(gè)砂輪，所述上、下兩個(gè)砂輪在豎直方向錯(cuò)開(kāi)一定的距離。所述鋼帶傳送裝置設(shè)有上、下兩個(gè)帶動(dòng)所述鋼帶運(yùn)動(dòng)的滾輪以及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾輪以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。所述鋼帶傳送裝置設(shè)有一工作臺(tái)面，該工作臺(tái)面上設(shè)有兩承座體，所述承座體上設(shè)有可在該承座體上上下滑動(dòng)的滑塊，所述承座體上還設(shè)有可帶動(dòng)滑塊上下滑動(dòng)的螺桿， 所述上滾輪軸承兩側(cè)分別與所述滑塊連接，所述下滾輪固定連接于所述承座體上。刀片的加工方法，包括以下幾個(gè)步驟首先，準(zhǔn)備一寬度與所要得到的刀片寬度一致的鋼帶；其次，對(duì)鋼帶寬度方向的一側(cè)進(jìn)行拉雙面與開(kāi)刃；最后，對(duì)開(kāi)刃后的鋼帶進(jìn)行沖切得到所需的多片刀片。進(jìn)一步地，刀片的加工方法還包括從成卷的鋼帶的外端將鋼帶拉出，在成卷的鋼帶與拉出端之間對(duì)鋼帶依次進(jìn)行壓直、拉雙面和開(kāi)刃。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明采用了先對(duì)整條鋼帶進(jìn)行拉雙面與開(kāi)刃再?zèng)_切成所需刀片形狀的方法，大大提高了生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，節(jié)省了大量的人力資源，節(jié)約了電資源，改善了工作環(huán)境，是一種環(huán)保節(jié)能的設(shè)備。


圖1為本發(fā)明刀片的制作設(shè)備的正視圖2為本發(fā)明刀片的制作設(shè)備工作狀態(tài)時(shí)的正視圖； 圖3為本發(fā)明鋼帶傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1，刀片的加工設(shè)備，依次設(shè)有卷繞有鋼帶1的轉(zhuǎn)動(dòng)架2、用于壓直鋼帶1 的壓直裝置3、用于沿鋼帶1寬度一側(cè)表面拉雙面的拉雙面裝置4和用于拉雙面后鋼帶1開(kāi)刃的開(kāi)刃裝置5，所述加工設(shè)備還設(shè)有拉動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架2上的鋼帶1依次通過(guò)壓直裝置3、 拉雙面裝置4及開(kāi)刃裝置5的鋼帶傳送裝置6，所述鋼帶傳送裝置6沿拉動(dòng)鋼帶1的相反一側(cè)設(shè)有用于把鋼帶1沖壓成刀片的沖切裝置7。參照?qǐng)D1，所述壓直裝置3設(shè)有上下兩排等間距排列的小滾輪31、32，所述下排的每一小滾輪32位于上排每?jī)上噜彽男L輪31下方，所述上排兩小滾輪31之間的間距與下排兩小滾輪32的間距相等，且小于小滾輪31 (或32)橫截面的直徑，所述壓直裝置3設(shè)有可上下滑動(dòng)的滑塊33以及調(diào)節(jié)該滑塊33上下滑動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿34，所述上排小滾輪31的轉(zhuǎn)軸設(shè)于該滑塊33上，當(dāng)所述壓直裝置3工作時(shí)(參照?qǐng)D2)，所述上排小滾輪31與鋼帶6的上表面相切，所述下排小滾輪32與鋼帶6的下表面相切。參照?qǐng)D1，所述拉雙面裝置4設(shè)有兩個(gè)砂輪41、42，所述砂輪41、42在豎直方向上錯(cuò)開(kāi)一定的距離設(shè)置于裝置中，工作時(shí)(如圖2所示)，所述拉雙面裝置4的兩砂輪41、42先對(duì)鋼帶1 一側(cè)的上下表面進(jìn)行拉雙面，形成一等腰梯形截面結(jié)構(gòu)體，然后再進(jìn)入開(kāi)刃裝置5 進(jìn)行開(kāi)刃。繼續(xù)參照?qǐng)D1，所述開(kāi)刃裝置5設(shè)有兩個(gè)砂輪51、52，所述砂輪51、52在豎直方向上錯(cuò)開(kāi)一定的距離設(shè)置于裝置中，所述拉雙面裝置4及開(kāi)刃裝置5還可設(shè)置調(diào)節(jié)砂輪與所述鋼帶1相對(duì)位置的調(diào)節(jié)裝置。參照?qǐng)D1和圖3所述鋼帶傳送裝置6設(shè)有上、下兩個(gè)帶動(dòng)所述鋼帶1運(yùn)動(dòng)的滾輪 61、62以及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾輪61、62以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未畫(huà)出)。參照?qǐng)D3，所述鋼帶傳送裝置6設(shè)有一工作臺(tái)面63，該工作臺(tái)面63上設(shè)有兩承座體64，所述承座體64上設(shè)有可在該承座體64上上、下滑動(dòng)的滑塊65，所述承座體64上還設(shè)有可帶動(dòng)滑塊65上下滑動(dòng)的螺桿66，所述上滾輪61軸承兩側(cè)分別與所述滑塊65連接，所述下滾輪62固定連接于所述承座體64上，只要旋轉(zhuǎn)所述螺桿66，即可調(diào)節(jié)上滾輪61與下滾輪62的相對(duì)距離，可以很方便地壓緊與松開(kāi)鋼帶1。本刀片的加工設(shè)備總體工作過(guò)程如下準(zhǔn)備一寬度與所要得到的刀片寬度一致的鋼帶1，將鋼帶1卷繞在所述鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)架2上，然后由所述傳送裝置6進(jìn)行流水線傳送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)，鋼帶1在傳送中，壓直裝置3先對(duì)鋼帶1壓直，拉雙面裝置4再對(duì)壓直后的鋼帶 1寬度方向一側(cè)的上、下表面進(jìn)行拉雙面后，開(kāi)刃裝置5繼續(xù)對(duì)鋼帶1的拉雙面部位進(jìn)行開(kāi)刃，最后進(jìn)入沖切裝置7沖切成所需的多片刀片。本加工設(shè)備采用先將整個(gè)鋼帶拉雙面與開(kāi)刃然后再?zèng)_壓成型得到所需刀片的方法，大大提高了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約電資源，改善工作環(huán)境，是一種環(huán)保節(jié)能的設(shè)備。上述僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.刀片的加工設(shè)備，其特征在于所述加工設(shè)備依次設(shè)有卷繞有鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)架、用于壓直鋼帶的壓直裝置、用于沿鋼帶寬度一側(cè)表面拉雙面的拉雙面裝置和用于拉雙面后鋼帶開(kāi)刃的開(kāi)刃裝置，所述加工設(shè)備還設(shè)有拉動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上的鋼帶依次通過(guò)壓直裝置、拉雙面裝置及開(kāi)刃裝置的鋼帶傳送裝置，所述鋼帶傳送裝置沿拉動(dòng)鋼帶的相反一側(cè)設(shè)有用于把鋼帶沖切成刀片的沖切裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的刀片的加工設(shè)備，其特征在于所述壓直裝置設(shè)有上下兩排等間距排列的小滾輪，所述下排的每一小滾輪位于上排每?jī)上噜彽男L輪下方，所述上排兩小滾輪之間的間距與下排兩小滾輪的間距相等，且小于小滾輪橫截面的直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的刀片的加工設(shè)備，其特征在于所述壓直裝置設(shè)有可上下滑動(dòng)的滑塊以及調(diào)節(jié)該滑塊上下滑動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿，所述上排小滾輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)于該滑塊上。
4.如權(quán)利要求1所述的刀片的加工設(shè)備，其特征在于所述拉雙面裝置及開(kāi)刃裝置均設(shè)有上、下設(shè)置的兩個(gè)砂輪，所述上、下兩個(gè)砂輪在豎直方向錯(cuò)開(kāi)一定的距離。
5.如權(quán)利要求1所述的刀片的加工設(shè)備，其特征在于所述鋼帶傳送裝置設(shè)有上、下兩個(gè)帶動(dòng)所述鋼帶運(yùn)動(dòng)的滾輪以及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾輪以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的刀片的加工設(shè)備，其特征在于所述鋼帶傳送裝置設(shè)有一工作臺(tái)面，該工作臺(tái)面上設(shè)有兩承座體，所述承座體上設(shè)有可在該承座體上上下滑動(dòng)的滑塊，所述承座體上還設(shè)有可帶動(dòng)滑塊上下滑動(dòng)的螺桿，所述上滾輪軸承兩側(cè)分別與所述滑塊連接，所述下滾輪固定連接于所述承座體上。
7.刀片的加工方法，包括以下幾個(gè)步驟首先，準(zhǔn)備一寬度與所要得到的刀片寬度一致的鋼帶；其次，對(duì)鋼帶寬度方向的一側(cè)進(jìn)行拉雙面與開(kāi)刃；最后，對(duì)開(kāi)刃后的鋼帶進(jìn)行沖切得到所需的多片刀片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀片的加工方法，其特征在于進(jìn)一步包括從成卷的鋼帶的外端將鋼帶拉出，在成卷的鋼帶與拉出端之間對(duì)鋼帶依次進(jìn)行壓直、拉雙面和開(kāi)刃。
全文摘要
刀片的加工設(shè)備，依次設(shè)有卷繞有鋼帶的轉(zhuǎn)動(dòng)架、用于壓直鋼帶的壓直裝置、用于沿鋼帶寬度一側(cè)表面拉雙面的拉雙面裝置和用于拉雙面后鋼帶開(kāi)刃的開(kāi)刃裝置，該加工設(shè)備還設(shè)有拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架上的鋼帶依次通過(guò)壓直裝置、拉雙面裝置及開(kāi)刃裝置的鋼帶傳送裝置，鋼帶傳送裝置沿拉動(dòng)鋼帶的相反一側(cè)設(shè)有沖切裝置；刀片的加工方法，包括以下幾個(gè)步驟首先準(zhǔn)備一寬度與所要得到的刀片寬度一致的鋼帶；其次對(duì)鋼帶寬度方向的一側(cè)進(jìn)行拉雙面與開(kāi)刃；最后對(duì)開(kāi)刃后的鋼帶進(jìn)行沖切得到所需的多片刀片。本發(fā)明采用了先對(duì)整條鋼帶進(jìn)行拉雙面與開(kāi)刃再?zèng)_切成所需刀片形狀的方法，大大提高了生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了電資源，改善了工作環(huán)境，是一種環(huán)保節(jié)能的設(shè)備。
文檔編號(hào)B23P15/28GK102284848SQ20111021719
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者黃清潔 申請(qǐng)人:廈門(mén)市清宏實(shí)業(yè)有限公司