用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置，包括輸送泵、降溫裝置和脫氣裝置，所述輸送泵的輸入端通過(guò)管路與原料入口相連，輸送泵的輸出端通過(guò)管路與降溫裝置的輸入端相連，降溫裝置的輸出端與脫氣裝置的輸入端相連，脫氣裝置的輸出端設(shè)置有存儲(chǔ)容器。所述降溫裝置包括降溫箱，降溫箱的左端底部設(shè)置有進(jìn)水口，降溫箱的右端頂部設(shè)置有出水口，降溫箱的內(nèi)部設(shè)置有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管的首端通過(guò)管路與輸送泵的輸出端相連，螺旋盤(pán)管的末端通過(guò)管路與脫氣裝置的輸入端相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：制作好的小磨香油傳送到原料入口，通過(guò)輸送泵將小磨香油依次通過(guò)降溫裝置和脫氣裝置，降溫脫氣效果好、操作簡(jiǎn)單，使用方便。
【專利說(shuō)明】用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]小磨香油是以炒熟的芝麻為原料，經(jīng)過(guò)選料、清洗炒籽、磨漿、震蕩、沉淀、撇油等多道生產(chǎn)工藝,才能生產(chǎn)出純正優(yōu)質(zhì)的香油。小磨香油比普通香油具有更濃郁的醇香,其風(fēng)味來(lái)自獨(dú)有的石磨工藝，是普通香油所不具備的?，F(xiàn)有的小磨香油在制備完畢后大都直接進(jìn)行存儲(chǔ)，但由于制備過(guò)程使其溫度升高并攜帶有氣體，直接存儲(chǔ)對(duì)其味道影響很大，而且一會(huì)發(fā)生發(fā)酵現(xiàn)象，因此急需一種新的技術(shù)解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種降溫脫氣、操作簡(jiǎn)單，使用方便的用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置。
[0004]本實(shí)用新型的用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置，包括輸送泵、降溫裝置和脫氣裝置，所述輸送泵的輸入端通過(guò)管路與原料入口相連，輸送泵的輸出端通過(guò)管路與降溫裝置的輸入端相連，降溫裝置的輸出端與脫氣裝置的輸入端相連，脫氣裝置的輸出端設(shè)置有存儲(chǔ)容器。
[0005]進(jìn)一步地，所述降溫裝置包括降溫箱，降溫箱的左端底部設(shè)置有進(jìn)水口，降溫箱的右端頂部設(shè)置有出水口，降溫箱的內(nèi)部設(shè)置有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管的首端通過(guò)管路與輸送泵的輸出端相連，螺旋盤(pán)管的末端通過(guò)管路與脫氣裝置的輸入端相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述脫氣裝置包括支架，所述支架上設(shè)置有外殼，外殼的縱向界面成橢圓形，外殼的底端設(shè)置有錐形收集口，錐形收集口與外殼之間圓弧過(guò)渡；外殼內(nèi)設(shè)置有圓球體。
[0007]進(jìn)一步地，所述外殼與錐形收集口為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:制作好的小磨香油傳送到原料入口，通過(guò)輸送泵將小磨香油依次通過(guò)降溫裝置和脫氣裝置，降溫裝置通過(guò)降溫箱內(nèi)的水對(duì)小磨香油進(jìn)行水冷卻，冷水對(duì)螺旋盤(pán)管內(nèi)的小磨香油進(jìn)行冷卻；冷卻后的小磨香油進(jìn)入脫氣裝置內(nèi)，此時(shí)小磨香油沿著圓球體向下滑落，以使小磨香油中的氣體分離出來(lái)，從圓球體滑落后由錐形收集口進(jìn)行收集，并由存儲(chǔ)容器進(jìn)行存儲(chǔ)。降溫脫氣效果好、操作簡(jiǎn)單，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置，包括輸送泵1、降溫裝置2和脫氣裝置3，所述輸送泵I的輸入端通過(guò)管路與原料入口 4相連，輸送泵I的輸出端通過(guò)管路與降溫裝置2的輸入端相連，降溫裝置2的輸出端與脫氣裝置3的輸入端相連，脫氣裝置3的輸出端設(shè)置有存儲(chǔ)容器。
[0012]所述降溫裝置2包括降溫箱21，降溫箱21的左端底部設(shè)置有進(jìn)水口 22，降溫箱21的右端頂部設(shè)置有出水口 23，降溫箱21的內(nèi)部設(shè)置有螺旋盤(pán)管24，螺旋盤(pán)管24的首端通過(guò)管路與輸送泵I的輸出端相連，螺旋盤(pán)管24的末端通過(guò)管路與脫氣裝置3的輸入端相連。
[0013]所述脫氣裝置3包括支架31，所述支架31上設(shè)置有外殼32，外殼32的縱向界面成橢圓形，外殼32的底端設(shè)置有錐形收集口 33，錐形收集口 33與外殼32之間圓弧過(guò)渡；外殼32內(nèi)設(shè)置有圓球體34。
[0014]所述外殼32與錐形收集口 33為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0015]具體工作時(shí)，制作好的小磨香油傳送到原料入口 4，通過(guò)輸送泵I將小磨香油依次通過(guò)降溫裝置2和脫氣裝置3，降溫裝置2通過(guò)降溫箱21內(nèi)的水對(duì)小磨香油進(jìn)行水冷卻，冷水從降溫箱21左端底部的進(jìn)水口 22進(jìn)入，并從降溫箱21右端頂部的出水口 23流出，冷水對(duì)螺旋盤(pán)管24內(nèi)的小磨香油進(jìn)行冷卻；冷卻后的小磨香油進(jìn)入脫氣裝置3內(nèi)，此時(shí)小磨香油沿著圓球體34向下滑落，以使小磨香油中的氣體分離出來(lái)，從圓球體34滑落后由錐形收集口 33進(jìn)行收集，并由存儲(chǔ)容器進(jìn)行存儲(chǔ)。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置，包括輸送泵、降溫裝置和脫氣裝置，其特征在于，所述輸送泵的輸入端通過(guò)管路與原料入口相連，輸送泵的輸出端通過(guò)管路與降溫裝置的輸入端相連，降溫裝置的輸出端與脫氣裝置的輸入端相連，脫氣裝置的輸出端設(shè)置有存儲(chǔ)容器。
2.如權(quán)利要求1所述的用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置，其特征在于，所述降溫裝置包括降溫箱，降溫箱的左端底部設(shè)置有進(jìn)水口，降溫箱的右端頂部設(shè)置有出水口，降溫箱的內(nèi)部設(shè)置有螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管的首端通過(guò)管路與輸送泵的輸出端相連，螺旋盤(pán)管的末端通過(guò)管路與脫氣裝置的輸入端相連。
3.如權(quán)利要求1所述的用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置，其特征在于，所述脫氣裝置包括支架，所述支架上設(shè)置有外殼，外殼的縱向界面成橢圓形，外殼的底端設(shè)置有錐形收集口，錐形收集口與外殼之間圓弧過(guò)渡；外殼內(nèi)設(shè)置有圓球體。
4.如權(quán)利要求3所述的用于小磨香油生產(chǎn)用的降溫脫氣裝置，其特征在于，所述外殼與錐形收集口為一體成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01D19/00GK203425563SQ201320332304
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】許可 申請(qǐng)人:許可