一種首飾的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種首飾的加工設(shè)備，加工設(shè)備包括將首飾的扣環(huán)卡合在首飾的帶孔部件孔口內(nèi)的卡合裝置，所述卡合裝置的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料裝置，本實(shí)用新型由于使用加工設(shè)備取代了人工將扣環(huán)卡入帶孔部件，由機(jī)器操作，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)備自動(dòng)加工，多臺(tái)設(shè)備只需要一個(gè)操作工人即可完成補(bǔ)料和其他操作，大大節(jié)省了人工成本，也省去了人工進(jìn)行復(fù)雜的操作，為工人提供了很大的便利，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也可以大量生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量的生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種首飾的加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及首飾加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說(shuō)，涉及一種首飾的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]首飾中，帶孔部件的連接件上焊接有扣環(huán)連接其他首飾零件，焊接時(shí)，需要將扣環(huán)與帶孔部件的孔口對(duì)準(zhǔn)位置后焊接，操作工人長(zhǎng)期進(jìn)行簡(jiǎn)單的重復(fù)性操作，會(huì)感到疲憊，容易出錯(cuò)，導(dǎo)致次品或者廢品的出現(xiàn)，而且人工成本較高，不便于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)省人工的自動(dòng)化首飾加工設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種首飾的加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括將首飾的扣環(huán)卡合在首飾的帶孔部件孔口內(nèi)的卡合裝置，所述卡合裝置的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述加工設(shè)備還包括可在進(jìn)料裝置和卡合裝置往返運(yùn)動(dòng)的基座，所述卡合裝置包括用于夾持帶孔部件的夾持部，所述夾持部安裝在所述基座上，所述卡合裝置還包括扣環(huán)出口，所述基座可帶動(dòng)夾持部夾持的帶孔部件運(yùn)動(dòng)至孔口與所述扣環(huán)出口平齊，所述加工設(shè)備還包括有控制系統(tǒng)，所述基座的運(yùn)動(dòng)位置由控制系統(tǒng)控制。使用基座的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾持部運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)流水線的加工，并可以往返運(yùn)動(dòng)，提高加工效率，基座的高度是固定的，可以通過(guò)設(shè)置保證每次孔口與扣環(huán)出口之間的距離是恒定的，控制系統(tǒng)控制基座的運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步保證加工的精度。
[0007]進(jìn)一步的，所述加工設(shè)備設(shè)有絲杠，所述基座上設(shè)有與絲杠配合的絲杠孔，所述絲杠穿過(guò)所述絲杠孔。絲杠控制基座的往返運(yùn)動(dòng)，控制精度高，保證加工的精度。
[0008]進(jìn)一步的，在所述絲杠相鄰位置還設(shè)置有滑軌，所述基座還設(shè)有與滑軌配合的滑軌孔，所述滑軌穿過(guò)所述滑軌孔。，滑軌可以承擔(dān)加工時(shí)的沖擊力，保護(hù)絲杠，并且滑軌還可以作為運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。
[0009]進(jìn)一步的，所述加工設(shè)備還包括將金屬線沖壓為半圓環(huán)形扣環(huán)的沖壓模具，沖壓模具的出口與卡合裝置的進(jìn)口連通，在所述沖壓模具的進(jìn)口設(shè)有輸線裝置，所述輸線裝置包括纏繞金屬線的繞線器和控制金屬線進(jìn)線的輸線器。沖壓模具與卡合裝置結(jié)合，提高了加工設(shè)備的自動(dòng)化程度，進(jìn)一步減少人工，輸線裝置保證金屬線沖壓工作的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括清理裝置，所述清理裝置包括一個(gè)可伸縮的清理?xiàng)U，所述清理?xiàng)U與帶孔部件的孔口尺寸大小相配合。將帶孔部件的孔口清理潔凈，除去毛刺雜質(zhì)，這樣在進(jìn)行扣環(huán)卡入帶孔部件的孔口時(shí)可以順利卡入，不會(huì)劃傷到帶孔部件或者扣環(huán)。
[0011]進(jìn)一步的，所述加工設(shè)備包括定位裝置，所述定位裝置在進(jìn)料裝置和卡合裝置之間，所述定位裝置包括可伸縮的定位桿，在夾持部運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料裝置處夾持帶孔部件時(shí)，定位桿與進(jìn)料裝置分別位于夾持部的兩側(cè)，此時(shí)夾持部與定位桿之間的距離是定值，此定值根據(jù)帶孔部件的孔口與卡合裝置的扣環(huán)出口平齊時(shí)的距離值設(shè)定。定位裝置保證在進(jìn)行扣環(huán)卡入帶孔部件時(shí)，卡合裝置的扣環(huán)出口與帶孔部件的孔口之間距離是恒定值，這樣便于精確的加工卡入，一次對(duì)位后，之后加工都不需要再重新對(duì)位，方便操作人員操作機(jī)器，提高自動(dòng)化程度和加工效率。
[0012]進(jìn)一步的，所述卡合裝置的出料端設(shè)有將扣環(huán)焊接在帶孔部件上的焊接裝置。通過(guò)焊接裝置將扣環(huán)焊接在帶孔部件上，這樣就可以比較牢固的將扣環(huán)與帶孔部件固定連接起來(lái)，方便生產(chǎn)加工和使用。
[0013]進(jìn)一步的，所述加工設(shè)備包括振動(dòng)上料盤，所述振動(dòng)上料盤在進(jìn)料裝置的進(jìn)料口側(cè)，所述振動(dòng)上料盤包括螺旋形上升的上料軌道，所述上料軌道上設(shè)有斷口，所述斷口使上料軌道的寬度變窄。使用振動(dòng)上料盤供料，簡(jiǎn)便易操作，帶孔部件的形成也比較適合振動(dòng)上料盤，設(shè)置斷口可使帶孔部件由多個(gè)并排上升變?yōu)閱蝹€(gè)帶孔部件排列上升，這樣就方便進(jìn)料加工。
[0014]進(jìn)一步的，所述上料軌道上設(shè)有蓋板，所述蓋板緊貼進(jìn)料裝置的進(jìn)料口，所述蓋板至少封蓋最靠近進(jìn)料口的一個(gè)帶孔部件。這樣暫停卡入加工時(shí)，振動(dòng)上料盤繼續(xù)工作上料，即使上料軌道其他部位的帶孔部件順序紊亂，位于最靠近進(jìn)料口的帶孔部件在蓋板的封蓋下，依然是正常排列。當(dāng)重新進(jìn)行卡入加工時(shí)，可以至少保證下一個(gè)帶孔部件的進(jìn)料是正常的。
[0015]本實(shí)用新型由于使用加工設(shè)備取代了人工將扣環(huán)卡入帶孔部件，并且由機(jī)器操作，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；設(shè)備自動(dòng)加工，多臺(tái)設(shè)備只需要一個(gè)操作工人即可完成補(bǔ)料和其他操作，大大節(jié)省了人工成本，也省去了人工進(jìn)行復(fù)雜的操作，為工人提供了很大的便利；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也可以大量生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例首飾加工設(shè)備的立體示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例扣環(huán)與帶孔部件的立體示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例卡合裝置的立體示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例沖壓模具的立體示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例沖壓模具的局部示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例卡合裝置內(nèi)部的立體示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例基座的立體不意圖；
[0023]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例振動(dòng)上料盤與定位裝置的立體示意圖。
[0024]其中:1、機(jī)座、2，支撐架，3、卡合裝置，4、進(jìn)料裝置，5、焊接裝置，51、焊接頭，6、絲杠，7、基座，8、振動(dòng)上料盤，81、上料軌道，9、繞線器，10、氣動(dòng)裝置，11、輸線器，12、金屬線，13、滑軌，31、夾持部，41、進(jìn)料通道，42、定位裝置，421、定位桿，43、清理裝置，431、清理?xiàng)U，100、扣環(huán)，200、帶孔部件，201、孔口，32、扣環(huán)出口，33、長(zhǎng)桿，34、圓柱桿，331、凹口，332、凹槽，310、主桿，311、第一支桿，312、第二支桿，313、支點(diǎn)，314、夾持孔，71、電機(jī)，410、出料口，421、定位桿。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0026]如圖1至圖8所示，首飾的加工設(shè)備包括機(jī)座1，機(jī)座I上設(shè)有支撐架2，支撐架2上安裝有用于將半圓環(huán)形的扣環(huán)100卡入帶孔部件200的卡合裝置3，卡合裝置3的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料裝置4，卡合裝置3的出料端設(shè)有將扣環(huán)焊接在帶孔部件200上的焊接裝置5，進(jìn)料裝置4、卡合裝置3、焊接裝置5形成一條流水線工作?？ê涎b置3包括用來(lái)夾持帶孔部件200的夾持部31，夾持部31可在進(jìn)料裝置4、卡合裝置3、焊接裝置5間往返運(yùn)動(dòng)。機(jī)座I上還安裝有絲杠6，絲杠6上安裝有基座7，基座7是可移動(dòng)的，夾持部31安裝在基座7上，可隨基座7 —起移動(dòng)，基座7可在進(jìn)料裝置4、卡合裝置3、焊接裝置5間往返運(yùn)動(dòng)。進(jìn)料裝置4包括輸出帶孔部件200的進(jìn)料通道41，進(jìn)料通道41具有出料口 410 ;卡合裝置3包括開口向下方的扣環(huán)出口 32，扣環(huán)出口 32是用來(lái)將扣環(huán)100送出的。
[0027]基座7通過(guò)絲杠6運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾持部31從進(jìn)料裝置4的出料口 410夾持帶孔部件200，然后將帶孔部件200的孔口 201移動(dòng)至卡合裝置3的扣環(huán)100出口的下方位置，使帶孔部件200的孔口 201與卡合裝置3的扣環(huán)100出口保持平齊，這時(shí)卡合裝置3內(nèi)部部件運(yùn)動(dòng)，將扣環(huán)100壓出卡入帶孔部件200的孔口 201內(nèi)，由于將扣環(huán)100的尺寸設(shè)置的比帶孔部件200孔口 201的尺寸稍大，使得扣環(huán)100卡入孔口 201內(nèi)時(shí)，扣環(huán)100與孔是過(guò)盈配合，從而使得扣環(huán)100可以固定在帶孔部件200上。之后將已經(jīng)卡入扣環(huán)100的零件運(yùn)送至焊接裝置5處，焊接裝置5將扣環(huán)100焊接在帶孔部件200上，這樣扣環(huán)100就比較牢固的固定在帶孔部件200上了。
[0028]這種加工設(shè)備取代了人工將扣環(huán)100卡入帶孔部件200，并且由機(jī)器操作，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；設(shè)備自動(dòng)加工，多臺(tái)設(shè)備只需要一個(gè)操作工人即可完成補(bǔ)料和其他操作，大大節(jié)省了人工成本，也省去了人工進(jìn)行復(fù)雜的操作，為工人提供了很大的便利；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也可以大量生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量的生產(chǎn)。
[0029]其中，扣環(huán)100也可以是其他形狀的，如一個(gè)缺少一邊的矩形框，或者一半的橢圓環(huán)，或者其他類似的零件，通過(guò)合適的設(shè)計(jì)，都可以將扣環(huán)100卡入帶孔部件200的孔口 201內(nèi)。如圖2所示，本實(shí)施例中帶孔部件200是六角形的筒部件，帶孔部件200也可以是其他的形狀，如圓筒形、或者矩形的筒部，帶有孔即可實(shí)現(xiàn)將扣環(huán)100卡入孔口 201內(nèi)，孔的大小可以內(nèi)外孔的大小一致，也可以孔口 201大孔內(nèi)小，這樣將扣環(huán)100卡入帶孔部件200內(nèi)時(shí)，都較容易卡入，方便生產(chǎn)制造。如果是孔口 201小孔內(nèi)大，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)也可以卡入。
[0030]扣環(huán)100可以是已經(jīng)成型后放入卡合裝置3中的，也可以是在本加工設(shè)備上設(shè)置模具制造扣環(huán)100，然后通過(guò)卡合裝置3將制造完成的扣環(huán)100卡入帶孔部件200的孔口201內(nèi)。如圖3至圖5所示，在本實(shí)施例中采用的在支撐架2上設(shè)置沖壓模具制造扣環(huán)100，沖壓模具設(shè)置在卡合裝置3內(nèi)，沖壓模具包括上模具和下模具，上模具包括一個(gè)長(zhǎng)桿33，長(zhǎng)桿33與下模具接觸的一端設(shè)有半圓環(huán)形的凹口 331，沿半圓環(huán)形的凹口 331內(nèi)還設(shè)有凹槽332，凹槽332可以正好容下扣環(huán)100，凹槽332的直徑與金屬線12的直徑相同；下模具包括一個(gè)外圓柱與所述凹口 331相配合的圓柱桿34，長(zhǎng)桿33與圓柱桿34垂直，并且圓柱桿34的外圓柱對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)桿33的凹口 331，長(zhǎng)桿33下落時(shí)圓柱桿34可以卡入凹口 331中，這樣，當(dāng)金屬線12進(jìn)入沖壓模具后，金屬線12對(duì)齊凹槽332進(jìn)入凹口 331，然后長(zhǎng)桿33向下運(yùn)動(dòng)，與下模具圓柱桿34配合，將金屬線12壓入凹槽332中，這樣就形成了扣環(huán)100的形狀，為了讓金屬線12斷開，可將圓柱桿34外圓的直徑設(shè)置的比凹槽332的直徑略大，并將半圓環(huán)形的凹槽332的兩端開口處設(shè)置棱角，這樣上模具壓向下模具時(shí)，由于圓柱桿34的直徑比凹槽332的直徑略大，圓柱桿34將在凹槽332的兩端開口處壓緊金屬線12，而凹槽332的兩端開口處設(shè)有棱角，棱角會(huì)起到刀的切割作用，在圓柱桿34的壓力作作用下，將金屬線12切斷，這樣，上模具長(zhǎng)桿33的凹口 331和凹槽332與下模具的圓柱桿34配合作用，將金屬線12沖壓成所需要的半圓形扣環(huán)100，然后圓柱桿34沿圓柱桿34的軸向運(yùn)動(dòng)，從凹口331中抽出；由于沖壓時(shí)，圓柱桿34壓斷金屬線12，金屬線12在凹槽332兩端開口處會(huì)殘留金屬粉末，這些金屬粉末與棱角處之間會(huì)有一定的粘著力，當(dāng)圓柱桿34從凹口 331抽出后，這些粘著力可以支撐在凹槽332中的扣環(huán)100不會(huì)落下。之后長(zhǎng)桿33繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，從卡合裝置3的扣環(huán)100出口伸出，與在扣環(huán)100出口下方的、由夾持部31夾持的帶孔部件200的孔口 201配合，由于將扣環(huán)100的直徑設(shè)置的比帶孔部件200的孔口 201直徑略大，所以扣環(huán)100將卡入帶孔部件200的孔口 201內(nèi)，然后長(zhǎng)桿33回升，回到初始位置。這樣就完成了制造扣環(huán)100、將扣環(huán)100卡入帶孔部件200的過(guò)程。
[0031]本實(shí)施例中加入扣環(huán)100的沖壓模具，將沖壓模具集成到加工設(shè)備中，提高了首飾加工設(shè)備的自動(dòng)化程度，不需要其他的設(shè)備來(lái)另外生產(chǎn)扣環(huán)100，并且沖壓模具中的部件與卡合裝置3中的部件，如長(zhǎng)桿33，既是沖壓模具中的上模具，將金屬線12沖壓成扣環(huán)100，又可將扣環(huán)100卡入帶孔部件200中，一個(gè)零部件有多種用途，實(shí)現(xiàn)不同的功能，所以將沖壓模具集成到加工設(shè)備后，相比分開制造，節(jié)省了一些零部件，這樣就節(jié)省了材料，節(jié)約了設(shè)備的成本。
[0032]如圖6所示，沖壓模具包括三個(gè)氣動(dòng)裝置10，氣動(dòng)裝置10豎直依次排列，分級(jí)運(yùn)動(dòng)，這樣可以適應(yīng)不同的工作需要。當(dāng)進(jìn)行金屬線12的沖壓時(shí)，只需要短距離的運(yùn)動(dòng)，所以只需要最接近長(zhǎng)桿33的氣動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)長(zhǎng)桿33向下做短距離的運(yùn)動(dòng)，即可完成沖壓金屬線12。當(dāng)使用長(zhǎng)桿33將扣環(huán)100卡入到帶孔部件200時(shí)，則需要三個(gè)氣動(dòng)裝置同時(shí)運(yùn)動(dòng)，這樣可以推長(zhǎng)長(zhǎng)桿33的運(yùn)動(dòng)距離，便于卡入。這樣分級(jí)控制運(yùn)動(dòng)，彌補(bǔ)了單個(gè)氣動(dòng)裝置可以控制的運(yùn)動(dòng)距離過(guò)短的不足，組合使用，比較靈活。
[0033]為進(jìn)行扣環(huán)100的沖壓，加工設(shè)備的支撐架2上還設(shè)置有金屬線12的繞線器9和將金屬線12輸送進(jìn)沖壓模具的輸線器11，繞線器9上纏繞有金屬線12，儲(chǔ)備金屬線12，金屬線12在進(jìn)入沖壓裝置時(shí)必須是直線狀態(tài)進(jìn)入，所以加工設(shè)備還設(shè)有輸線器11用來(lái)輸線，輸線器11由氣動(dòng)裝置10提供拉力將金屬線12拉直，并以適合沖壓的方向進(jìn)入沖壓模具。設(shè)置繞線器9和輸線器11可以方便沖壓扣環(huán)100，提高加工設(shè)備的自動(dòng)化程度。
[0034]本實(shí)施例中，夾持部31是包括一個(gè)主桿310，主桿310上具有一個(gè)支點(diǎn)313，夾持部31還包括安裝在主桿310支點(diǎn)313上的第一支桿311和安裝在主桿310支點(diǎn)313上的第二支桿312，第一支桿312和第二支桿312可繞支點(diǎn)313轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支桿311具有限制部能夠限制第二支桿312相對(duì)第一支桿311轉(zhuǎn)動(dòng)，限制部上設(shè)有可以?shī)A持帶孔部件200的夾持孔314，所述限制部在支點(diǎn)313的一端，支點(diǎn)313的另一端有主桿310上設(shè)置的限位部限制第一支桿311和第二支桿312的運(yùn)動(dòng)，保證在夾持帶孔部件200時(shí)的穩(wěn)定性。夾持帶孔部件200時(shí)，主桿310上的限位部帶動(dòng)第一支桿311和第二支桿312產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使第一支桿311上的限制部遠(yuǎn)離第二支桿312，即限制部處張開，帶孔部件200進(jìn)入夾持孔314，然后主桿310上的限位部帶動(dòng)第一支桿311和第二支桿312產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是第一支桿311上的限制部靠近第二支桿312，即限制部閉合，將帶孔部件200夾持固定。由于帶孔部件200一般較小，第一支桿311和第二支桿312之間的張開和閉合只需要運(yùn)動(dòng)一小段。為了便于夾持和加工，在第一支桿311和第二支桿312運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，盡量保持帶孔部件200處于水平狀態(tài)，這樣在夾持的過(guò)程中會(huì)更穩(wěn)定。還可以將其中的一個(gè)支桿固定不動(dòng)，而只是另外一個(gè)支桿運(yùn)動(dòng)，這樣控制更方便一下，只需要控制一個(gè)支桿繞支點(diǎn)313轉(zhuǎn)動(dòng)即可。例如，將第一支桿311固定在主桿310上，第二支桿312可繞支點(diǎn)313轉(zhuǎn)動(dòng)，主桿310上的限位部限制第二支桿312的運(yùn)動(dòng)，限位部帶動(dòng)第二支桿312繞支點(diǎn)313轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一支桿312的限制部分開，帶孔部件200進(jìn)入夾持孔314，然后限位部帶動(dòng)第二支桿312運(yùn)動(dòng)，與第一支桿311的限位部閉合，從而夾緊帶孔部件200，從而對(duì)帶孔部件200進(jìn)行夾持操作，帶動(dòng)帶孔部件200的運(yùn)動(dòng)，這樣控制支桿的運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)比較簡(jiǎn)便，只需要控制一根支桿的運(yùn)動(dòng)即可。
[0035]主桿310還可以轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)帶孔部件200轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以適應(yīng)加工過(guò)程中不同的需要，例如當(dāng)帶孔部件200的兩端的孔都需要卡入扣環(huán)100時(shí)，先將帶孔部件200 —端的孔口移至卡合裝置3的扣環(huán)100出口，將扣環(huán)100卡入此端孔口內(nèi)，然后主桿310翻轉(zhuǎn)一百八十度，將另一端的孔口對(duì)齊扣環(huán)100出口，再將下一個(gè)扣環(huán)100卡入這個(gè)孔口內(nèi)。這種翻轉(zhuǎn)在其他步驟中也適用，如在夾持部31接料時(shí)，為方便接料，主桿310可以轉(zhuǎn)動(dòng)到適應(yīng)接料的角度來(lái)接受料，這樣就更加靈活，便于進(jìn)料裝置4的設(shè)置。在焊接時(shí)也可以這樣應(yīng)用，主桿310可以轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于進(jìn)行焊接操作。主桿310轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可以是任意的，這樣就可以適應(yīng)多種需求。主桿310的轉(zhuǎn)動(dòng)由設(shè)置在基座7上的電機(jī)71帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)71的控制由加工設(shè)備中設(shè)置的程序控制，基座7上設(shè)有氣動(dòng)裝置10控制夾持部31的夾持和松開。
[0036]這種夾持部31可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)有利于加工設(shè)備工作的連續(xù)性，便于設(shè)備中的其他結(jié)構(gòu)的設(shè)置和加工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。利用第一支桿311和第二支桿312繞支點(diǎn)313的運(yùn)動(dòng)控制第一支桿311與第二支桿312之間的距離變化，從而夾持和松開帶孔部件200，這樣的控制比較靈活，可以適用于不同形狀、不同尺寸的帶孔部件200。
[0037]進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料通道41，進(jìn)料通道41的形狀和帶孔部件200的形狀一樣，尺寸也和帶孔部件200的外形尺寸配合，這樣就方便帶孔部件200的進(jìn)料。夾持部31在進(jìn)料通道41外等待帶孔部件200的進(jìn)入，夾持部31的夾持孔314與出料口 410對(duì)齊，帶孔部件200進(jìn)入夾持孔314。進(jìn)料裝置4還包括定位裝置42，在帶孔部件200自進(jìn)料通道41的出料口 410移動(dòng)到夾持孔314的一端時(shí)，所述定位裝置42包括位于夾持孔314另一端的一個(gè)定位桿421，所述定位桿421是可伸縮的，加工設(shè)備上設(shè)有氣動(dòng)裝置10控制定位桿421的伸縮，當(dāng)夾持部31還沒(méi)有移動(dòng)到進(jìn)料通道41處時(shí)，定位桿421是收縮的，這樣就不會(huì)影響到夾持部31的移動(dòng)，當(dāng)夾持部31移動(dòng)到進(jìn)料通道41處時(shí)，定位桿421伸出，擋在夾持孔314夕卜，這樣，帶孔部件200進(jìn)入夾持孔314后，繼續(xù)向夾持孔314內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直到被定位桿421擋住，此時(shí)帶孔部件200停止在夾持孔314內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)，夾持部31將帶孔部件200夾緊，保證每次夾持時(shí)，夾持部31與定位桿421之間的距離是定值，這個(gè)定值的設(shè)定是根據(jù)夾持部31夾持帶孔部件200運(yùn)動(dòng)至孔口 201與卡合裝置3的扣環(huán)出口 32平齊時(shí)，帶孔部件200的孔口 201與扣環(huán)出口 32之間的距離設(shè)定的，這個(gè)距離是為了保證扣環(huán)100卡入帶孔部件200的精確度，上述定值的設(shè)定可以是，在進(jìn)行卡合時(shí)，夾持部31到扣環(huán)出口 32的距離值減去孔口 201與扣環(huán)出口 32的距離值，也可以根據(jù)需要設(shè)定。然后夾持部31運(yùn)動(dòng)至其他位置進(jìn)行加工。定位桿421的作用時(shí)保證每個(gè)帶孔部件200在被夾持部31夾持時(shí)，相對(duì)于夾持部31都是處于相同的位置，這樣在進(jìn)行扣環(huán)100卡入帶孔部件200時(shí)，使帶孔部件200的孔口 201與扣環(huán)出口 32之間的距離是始終一致的，可以保證扣環(huán)100卡入的精確度，通過(guò)合理的設(shè)置，使得扣環(huán)100在卡入帶孔部件200時(shí)，能夠正好卡入帶孔部件200的空口內(nèi)，又不會(huì)損壞到帶孔部件200。定位桿421可以是圓桿形的，也可以是其他形狀的，例如矩形桿，矩形塊，可以擋住帶孔部件200在夾持孔314內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)即可。
[0038]在進(jìn)行扣環(huán)100卡入帶孔部件200內(nèi)之前，為了讓扣環(huán)100更加順利卡入的帶孔部件200內(nèi)，還可以進(jìn)行帶孔部件200的清理，加工設(shè)備的清理裝置43包括清理?xiàng)U431，清理?xiàng)U431的尺寸大小與帶孔部件200的孔口 201尺寸是相配合設(shè)計(jì)的，即清理幫可以正好插入進(jìn)帶孔部件200的孔口 201內(nèi)，清理?xiàng)U431插入的深度不需要太深，只需要保證扣環(huán)100卡入帶孔部件200孔口 201內(nèi)的深度是潔凈的即可。由于在制造帶孔部件200時(shí)可能會(huì)在孔口 201內(nèi)殘留一些雜質(zhì)或者毛刺，這樣就影響了扣環(huán)100卡入帶孔部件200的孔口201內(nèi)，在清理?xiàng)U431將帶孔部件200的孔口 201清理后，就能夠使扣環(huán)100輕松的卡入帶孔部件200內(nèi)，提聞廣品的良品率。
[0039]加工設(shè)備還包括振動(dòng)上料盤8，振動(dòng)上料盤8在進(jìn)料裝置4的進(jìn)料通道41的進(jìn)料口側(cè)，振動(dòng)上料盤8是用來(lái)將投入的帶孔部件200進(jìn)行自動(dòng)排序并依此送入進(jìn)料通道41的。振動(dòng)上料盤8包括盤座和安裝在盤座上的盤體,盤體包括上料軌道81,上料軌道81呈螺旋形自盤體的盤底上升，上料軌道上設(shè)有軌道凹槽，軌道凹槽是上料軌道81向盤體的側(cè)壁傾斜形成的，這樣可防止帶孔部件200在沿螺旋形上升時(shí)落下。上料軌道81每隔適當(dāng)?shù)男谐毯?，上料軌?1的寬度會(huì)變窄，從適應(yīng)三個(gè)帶孔部件200并排運(yùn)行變?yōu)檫m應(yīng)兩個(gè)帶孔部件200并排運(yùn)行，再變?yōu)橹辉试S一個(gè)帶孔部件200運(yùn)行的寬度，在上料軌道81寬度變化的位置，由寬變窄時(shí)，寬出的部分直接設(shè)置斷口，呈懸崖?tīng)?，多余的帶孔部?00就會(huì)自斷口落至盤體的盤底處，重新自盤底開始上升，這樣就保證在進(jìn)入進(jìn)料通道41時(shí)，是單個(gè)帶孔部件200孔口 201對(duì)著孔口 201依次序排列，從而保證正常進(jìn)料。在帶孔部件200進(jìn)入進(jìn)料通道41之前，振動(dòng)上料盤8上還設(shè)有蓋板，蓋板設(shè)在振動(dòng)上料盤8的單個(gè)部件運(yùn)行段，并在緊貼進(jìn)料通道41的位置，蓋板至少蓋住最靠近進(jìn)料通道41的一個(gè)帶孔部件200，蓋板沿上料軌道81的長(zhǎng)度可以設(shè)置的較長(zhǎng)，封蓋主多個(gè)帶孔部件200，這樣在進(jìn)料通道41關(guān)閉時(shí)，振動(dòng)上料盤8繼續(xù)工作，可以保證至少后續(xù)的一個(gè)帶孔部件200處于正常進(jìn)料位置，準(zhǔn)備進(jìn)入進(jìn)料通道41，當(dāng)進(jìn)料通道41重新打開可以進(jìn)料時(shí)，后續(xù)的帶孔部件200就可以繼續(xù)正常進(jìn)入進(jìn)料通道41，在其他裝置暫停工作后又繼續(xù)工作時(shí)，這樣的設(shè)置可以保證工作的連續(xù)性，增加了設(shè)備加工的靈活性。
[0040]焊接裝置5包括焊接頭51，焊接頭51有兩個(gè)，這樣，當(dāng)夾持部31將已經(jīng)卡入扣環(huán)100的帶孔部件200移至焊接裝置5處時(shí)，可以同時(shí)焊接扣環(huán)100與帶孔部件200接觸的兩個(gè)部位，提高焊接的效率。在完成一端的扣環(huán)100焊接后，夾持部31會(huì)翻轉(zhuǎn)一百八十度，進(jìn)行另一端扣環(huán)100的焊接。焊接頭51也可以設(shè)置為一個(gè)焊接頭51，在扣環(huán)100與帶孔部件200接觸的兩個(gè)部位焊接。焊接裝置5也可以根據(jù)實(shí)際加工需要換位其他設(shè)備，其他的固定連接裝置，如釋放膠水的裝置，將部件粘結(jié)在一起。鄰近焊接裝置5還設(shè)有攝像頭，與攝像頭相連接的有屏幕，操作者可以通過(guò)屏幕看到焊接時(shí)的情況，觀察焊接的部位是否準(zhǔn)確，這樣就便于控制產(chǎn)品的良品率，進(jìn)一步保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。
[0041]基座7安裝在絲杠6上，這樣基座7通過(guò)絲杠6來(lái)運(yùn)動(dòng)，可以精確的控制基座7的運(yùn)動(dòng)位置，從而保證加工的穩(wěn)定。絲杠6的轉(zhuǎn)動(dòng)由氣缸裝置來(lái)控制，氣缸裝置控制方便。加工設(shè)備上還設(shè)置有滑軌13，基座7還安裝在滑軌13上。夾持部31在卡合裝置3處進(jìn)行卡合操作時(shí)，可能會(huì)受到一部分沖擊力的作用，影響基座7和絲杠6，從而影響加工的精度，設(shè)置滑軌13后，這樣由滑軌13和絲杠6共同承擔(dān)沖擊力，從而減小對(duì)滑軌13和絲杠6的影響，滑軌13設(shè)置在更靠近夾持部31的一側(cè)，并且滑軌13的直徑也比較大，保證足夠承受一定的沖擊力。滑軌13可以是一根也可以是兩根，或者更多，兩根滑軌13更穩(wěn)定，可承受的沖擊力更大，兩根滑軌13分別在絲杠6的兩側(cè)位置，這樣承受力更均勻。
[0042]加工設(shè)備中各個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)由設(shè)定的程序進(jìn)行控制，本實(shí)施例中的設(shè)備都是通過(guò)氣缸裝置控制來(lái)完成運(yùn)動(dòng)的，本設(shè)備加工的是比較小的零件，所需要的功率不需要太大，所以氣動(dòng)裝置10就能夠滿足本設(shè)備加工的需要，并且氣動(dòng)裝置10的響應(yīng)速度較快，適應(yīng)于高效率的生產(chǎn)加工，氣動(dòng)裝置10的性價(jià)比也比較高。加工設(shè)備設(shè)置的程序控制這些氣動(dòng)裝置10的進(jìn)氣和出氣即可，便于控制。加工設(shè)備還包括控制面板，控制面板上顯示部件的參數(shù)和控制的按鈕，通過(guò)合理的設(shè)置，將氣動(dòng)裝置10的運(yùn)動(dòng)和部件的運(yùn)動(dòng)匹配合適。
[0043]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備包括將首飾的扣環(huán)卡合在首飾的帶孔部件孔口內(nèi)的卡合裝置，所述卡合裝置的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備還包括可在進(jìn)料裝置和卡合裝置往返運(yùn)動(dòng)的基座，所述卡合裝置包括用于夾持帶孔部件的夾持部，所述夾持部安裝在所述基座上，所述卡合裝置還包括扣環(huán)出口，所述基座可帶動(dòng)夾持部夾持的帶孔部件運(yùn)動(dòng)至孔口與所述扣環(huán)出口平齊，所述加工設(shè)備還包括有控制系統(tǒng)，所述基座的運(yùn)動(dòng)位置由控制系統(tǒng)控制。
3.如權(quán)利要求2所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備設(shè)有絲杠，所述基座上設(shè)有與絲杠配合的絲杠孔，所述絲杠穿過(guò)所述絲杠孔。
4.如權(quán)利要求3所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，在所述絲杠相鄰位置還設(shè)置有滑軌，所述基座還設(shè)有與滑軌配合的滑軌孔，所述滑軌穿過(guò)所述滑軌孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備還包括將金屬線沖壓為半圓環(huán)形扣環(huán)的沖壓模具，沖壓模具的出口與卡合裝置的進(jìn)口連通，在所述沖壓模具的進(jìn)口設(shè)有輸線裝置，所述輸線裝置包括纏繞金屬線的繞線器和控制金屬線進(jìn)線的輸線器。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括清理裝置，所述清理裝置包括一個(gè)可伸縮的清理?xiàng)U，所述清理?xiàng)U與帶孔部件的孔口尺寸大小相配合。
7.如權(quán)利要求2所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備包括定位裝置，所述定位裝置在進(jìn)料裝置和卡合裝置之間，所述定位裝置包括可伸縮的定位桿，在夾持部運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料裝置處夾持帶孔部件時(shí)，定位桿與進(jìn)料裝置分別位于夾持部的兩側(cè)，此時(shí)夾持部與定位桿之間的距離是定值，此定值根據(jù)帶孔部件的孔口與卡合裝置的扣環(huán)出口平齊時(shí)的距離值設(shè)定。
8.如權(quán)利要求1所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述卡合裝置的出料端設(shè)有將扣環(huán)焊接在帶孔部件上的焊接裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備包括振動(dòng)上料盤，所述振動(dòng)上料盤在進(jìn)料裝置的進(jìn)料口側(cè)，所述振動(dòng)上料盤包括螺旋形上升的上料軌道，所述上料軌道上設(shè)有斷口，所述斷口使上料軌道的寬度變窄。
10.如權(quán)利要求9所述的一種首飾的加工設(shè)備，其特征在于，所述上料軌道上設(shè)有蓋板，所述蓋板緊貼進(jìn)料裝置的進(jìn)料口，所述蓋板至少封蓋最靠近進(jìn)料口的一個(gè)帶孔部件。
【文檔編號(hào)】A44C27/00GK203748788SQ201320881827
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】葉偉洪, 熊立青, 劉志強(qiáng), 郭寶軍 申請(qǐng)人:深圳市百泰首飾制造有限公司