專利名稱：縱剪機(jī)分條出料導(dǎo)引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷板開平縱剪線上縱剪機(jī)分條板料導(dǎo)出裝置。
背景技術(shù)：
卷板開平縱剪線是將鋼廠軋制成的金屬卷板進(jìn)行開卷、校平、剪切成所需長度與 寬度的平整板料的成套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、集裝箱、建筑、造船、鍋爐制造等金屬板材加 工行業(yè)。整個卷板開平縱剪線主要由開卷機(jī)、引料機(jī)、送料機(jī)、縱剪機(jī)、校平機(jī)、剪板機(jī)、廢 邊收料機(jī)等組成，同時在各機(jī)之間配有擺動式中間橋、牽引裝置、糾偏裝置等；其工藝流程 是將卷料放到開卷機(jī)上——開卷機(jī)漲緊料卷、通過料頭開卷器將卷料的料頭引入引料機(jī) 整平——通過送料機(jī)過渡送料——將整平的板料對中——縱剪機(jī)按所需寬度剪切分條、同 時將邊料剪除——校平機(jī)進(jìn)行精校平——剪板機(jī)按所需長度剪斷——廢邊收料機(jī)將廢邊 料卷起?？v剪機(jī)和校平機(jī)是卷板開平縱剪線上的重要設(shè)備，縱剪機(jī)通過其主動輥和被動輥 上安裝的多組圓剪刀盤對開卷后的板料剪開分條，分條后的板料進(jìn)入校平機(jī)整平。但是由 于縱剪機(jī)在板料的料頭處開始剪開分條時料頭會產(chǎn)生向上卷曲現(xiàn)象，使分條后的板料難以 進(jìn)入校平機(jī)。現(xiàn)有的方法是由操作人員用鐵鉗拉拽分條板料，人為的使其進(jìn)入校平機(jī)，這種 做法勞動強(qiáng)度大，效率低，同時也具有一定危險性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有卷板開平縱剪線上分條板料由縱剪機(jī)導(dǎo)入校平機(jī)技術(shù)存在 的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便可靠、導(dǎo)入效果好的縱剪機(jī)分條出料導(dǎo)引裝置。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該縱剪機(jī)分條出料導(dǎo)引裝置，包括結(jié)構(gòu)一樣的上開合機(jī)構(gòu)和下開合機(jī)構(gòu)兩部分； 上開合機(jī)構(gòu)由上開合缸、上開合架、上伸縮缸和上壓體組成，上開合缸活塞桿與上開合架鉸 接，上伸縮缸的缸體與上開合架鉸接，上伸縮缸活塞桿與上壓體連接，上壓體套裝在上開合 架上；下開合機(jī)構(gòu)由下開合缸、下開合架、下伸縮缸和下壓體組成，下開合缸活塞桿與下開 合架鉸接，下伸縮缸的缸體與下開合架鉸接，下伸縮缸活塞桿與下壓體連接，下壓體套裝在 下開合架上。上壓體的底部和下壓體的上部均設(shè)有耐磨壓板。使用時，將上開合缸的缸體通過鉸軸安裝在校平機(jī)的機(jī)架上部，下開合缸的缸體 通過鉸軸安裝在校平機(jī)的機(jī)架下部，上開合架和下開合架通過鉸軸安裝在校平機(jī)的機(jī)架中 部位置。通過上開合缸和下開合缸分別推動上開合架和下開合架繞各自鉸軸轉(zhuǎn)動，使上開 合架上的上壓體和下開合架上的下壓體逐漸合起；同時上伸縮缸和下伸縮缸分別帶動上壓 體和下壓體伸出，使兩者的前端伸入縱剪機(jī)上的圓盤剪刀之間。板料被送入縱剪機(jī)并被剪 切分條后，分條的料頭進(jìn)入上壓板和下壓板之間的縫隙，上壓板和下壓板夾住分條的料頭。 此時再次啟動上伸縮缸和下伸縮缸，使上伸縮缸活塞桿和下伸縮缸活塞桿同時縮回，上壓板和下壓板夾住并拉動分條的料頭前行。上伸縮缸活塞桿和下伸縮缸活塞桿縮回到位后， 再啟動上開合缸和下開合缸，分別帶動上開合架和下開合架向上或向下轉(zhuǎn)動，再次回到打 開狀態(tài)。本實(shí)用新型能夠?qū)⒎謼l后的板料由縱剪機(jī)順利導(dǎo)入校平機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠， 導(dǎo)入效果好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型打開狀態(tài)的示意圖。其中1、縱剪機(jī)，2、校平機(jī)，3、上開合缸，4、鉸軸，5、上開合缸活塞桿，6、上開合架， 7、上伸縮缸，8、上伸縮缸活塞桿，9、上壓體，10、上壓板，11、鉸軸，12、圓盤剪刀，13、板料， 14、下開合缸，15、下開合缸活塞桿，16、下伸縮缸，17、下伸縮缸活塞桿，18、下壓體，19、下開 合架，20、下壓板，21、鉸軸，22、鉸軸。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的縱剪機(jī)分條出料導(dǎo)引裝置包括上開合機(jī)構(gòu)和下開合機(jī) 構(gòu)兩部分，兩部分的結(jié)構(gòu)基本一樣。上開合機(jī)構(gòu)主要由上開合缸3、上開合架6、上伸縮缸7 和上壓體9組成；上開合缸3的缸體通過鉸軸4安裝在校平機(jī)2的機(jī)架上部，上開合架6通 過鉸軸11安裝在校平機(jī)2的機(jī)架中部位置，上開合缸活塞桿5與上開合架6通過鉸軸21 連接(參見圖2)，上伸縮缸7的缸體與上開合架6通過鉸軸22連接(參見圖2)，上伸縮缸 活塞桿8與上壓體9的前部連接，上壓體9套裝在上開合架6上，上壓體9的底部設(shè)有耐磨 的上壓板10。下開合機(jī)構(gòu)主要由下開合缸14、下開合架19、下伸縮缸16和下壓體18組成， 下開合缸14的缸體通過鉸軸安裝在校平機(jī)2的機(jī)架下部，下開合架19通過鉸軸安裝在校 平機(jī)2的機(jī)架中部位置，下開合缸活塞桿15與下開合架19通過鉸軸連接，下伸縮缸16的 缸體與下開合架19通過鉸軸連接，下伸縮缸活塞桿17與下壓體18的前部連接，下壓體18 套裝在下開合架19上，下壓體18的上部設(shè)有耐磨的下壓板20。圖1所示的是本實(shí)用新型 上開合機(jī)構(gòu)和下開合機(jī)構(gòu)兩部分合上時的狀態(tài)，圖1所示的是本實(shí)用新型上開合機(jī)構(gòu)和下 開合機(jī)構(gòu)兩部分合上時的狀態(tài)，圖2所示的是上開合機(jī)構(gòu)和下開合機(jī)構(gòu)兩部分打開時的狀 態(tài)。本實(shí)用新型的工作過程如下當(dāng)本實(shí)用新型不使用時，上開合機(jī)構(gòu)和下開合機(jī)構(gòu)兩部分呈如圖2所示的打開狀 態(tài)。當(dāng)整個卷板開平縱剪線運(yùn)行時，啟動上開合缸3和下開合缸14，上開合缸活塞桿5與下 開合缸活塞桿15分別推動上開合架6和下開合架19繞各自鉸軸轉(zhuǎn)動，使上開合架6上的 上壓體9和下開合架19上的下壓體18逐漸合起；同時啟動上伸縮缸7和下伸縮缸16，上 伸縮缸活塞桿8和下伸縮缸活塞桿17分別帶動上壓體9和下壓體18伸出，使上壓體9上 的上壓板10和下壓體18上的下壓體18兩者的前端伸入縱剪機(jī)1上的圓盤剪刀12之間， 此時本實(shí)用新型的縱剪機(jī)分條出料導(dǎo)引裝置呈圖1所示狀態(tài)。板料13被送入縱剪機(jī)1并在縱剪機(jī)1上的圓盤剪刀12剪切下分條，分條的料頭 進(jìn)入上壓板10和下壓板20之間的縫隙，上壓板10和下壓板20夾住分條的料頭，此時再次啟動上伸縮缸7和下伸縮缸16，使上伸縮缸活塞桿8和下伸縮缸活塞桿17同時縮回，拉動 分條的料頭前行。上伸縮缸活塞桿8和下伸縮缸活塞桿17縮回到位后，再啟動上開合缸3 和下開合缸14，上開合缸活塞桿5與下開合缸活塞桿15分別帶動上開合架6和下開合架 19向上或向下轉(zhuǎn)動，再次回到如圖2所示的打開狀態(tài)。此時分條的板料順利進(jìn)入了校平機(jī) 2。
權(quán)利要求一種縱剪機(jī)分條出料導(dǎo)引裝置，包括結(jié)構(gòu)一樣的上開合機(jī)構(gòu)和下開合機(jī)構(gòu)兩部分；其特征是上開合機(jī)構(gòu)由上開合缸、上開合架、上伸縮缸和上壓體組成，上開合缸活塞桿與上開合架鉸接，上伸縮缸的缸體與上開合架鉸接，上伸縮缸活塞桿與上壓體連接，上壓體套裝在上開合架上；下開合機(jī)構(gòu)由下開合缸、下開合架、下伸縮缸和下壓體組成，下開合缸活塞桿與下開合架鉸接，下伸縮缸的缸體與下開合架鉸接，下伸縮缸活塞桿與下壓體連接，下壓體套裝在下開合架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱剪機(jī)分條出料導(dǎo)引裝置，其特征是所述上壓體的底部和 下壓體的上部均設(shè)有耐磨壓板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種縱剪機(jī)分條出料導(dǎo)引裝置，包括結(jié)構(gòu)一樣的上開合機(jī)構(gòu)和下開合機(jī)構(gòu)兩部分；上開合機(jī)構(gòu)由上開合缸、上開合架、上伸縮缸和上壓體組成，上開合缸活塞桿與上開合架鉸接，上伸縮缸的缸體與上開合架鉸接，上伸縮缸活塞桿與上壓體連接，上壓體套裝在上開合架上；下開合機(jī)構(gòu)由下開合缸、下開合架、下伸縮缸和下壓體組成，下開合缸活塞桿與下開合架鉸接，下伸縮缸的缸體與下開合架鉸接，下伸縮缸活塞桿與下壓體連接，下壓體套裝在下開合架上。上壓體的底部和下壓體的上部均設(shè)有耐磨壓板。本實(shí)用新型能夠?qū)⒎謼l后的板料由縱剪機(jī)順利導(dǎo)入校平機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，導(dǎo)入效果好。
文檔編號B23D33/00GK201644908SQ201020148090
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者劉建, 胡宜偉 申請人:濟(jì)南澤業(yè)機(jī)床制造有限公司