專利名稱：壓飛邊卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卸料裝置，尤其是一種壓飛邊卸料裝置。
背景技術(shù)：
目前，鍛造過程中對于需要模切的鍛件往往會配合卸料裝置來進(jìn)行，因為在鍛造 生產(chǎn)過程中常常會產(chǎn)生鍛件飛邊，如不及時去除，則會對下一工序產(chǎn)生不良影響。卸料裝置 包括卸料擋板和切邊沖頭，切邊沖頭和沖床的動力裝置聯(lián)動，卸料擋板固定于切邊用的陰 模上方，切邊沖頭端部截面和陰模的形狀大小一致。當(dāng)鍛件于陰模上時，動力裝置帶動切邊 沖頭擠壓鍛件，切邊沖頭將鍛件切下，切邊沖頭切后自行回位，則鍛件通過陰模掉到?jīng)_床下 的儲料框內(nèi)，切邊被卸料擋板擋住脫離，由工人取走。但是在鍛件生產(chǎn)過程中，由于工人擺 放料的位置不同和每次鍛件大小的差異，則每次鍛件周壁所產(chǎn)生的飛邊形狀將各不一樣， 大小也不均勻。有些較小鍛件成型后其飛邊往往不會被卸料擋板卸下來，有些甚至?xí)硳?在切后的鍛件上，由于這些粘掛在鍛件上的飛邊冷卻后邊的堅硬，從而迫使生產(chǎn)廠家不得 不增加打磨工序來排除粘掛在鍛件上的飛邊。打磨排除需要消耗大量的人力和物力，還容 易造成因鍛件上殘留的毛刺而影響鍛件的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種在切邊過程中自動可壓住飛 邊，并且不會殘留飛邊在鍛件上的壓飛邊卸料裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種壓飛邊卸料裝置，包括開 有卸料孔的卸料擋板及與沖床動力裝置聯(lián)動的切邊沖頭，其特征是所述卸料擋板上至少 固定安裝有兩根連接螺栓，連接螺栓相對與卸料擋板固定一端的另一端套設(shè)有可沿連接螺 栓軸向活動的連接板，連接螺栓上套設(shè)有與卸料擋板和連接板相抵觸的復(fù)位彈簧，切邊沖 頭固定于連接板上，切邊沖頭的工作端面位于卸料擋板和連接板之間。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切邊沖頭切鍛件的時候，卸料擋板首先與鍛件相接觸并抵 壓在鍛件上，切邊沖頭繼續(xù)下行時，復(fù)位彈簧壓力增大并傳遞給卸料擋板，這時未切的鍛件 飛邊被卸料擋板壓住，隨著切邊沖頭的繼續(xù)下行，鍛件被切邊沖頭切下并掉落至下方的儲 料框內(nèi)，飛邊還是被卸料擋板緊壓著，此時切邊沖頭上行，卸料擋板上的壓力逐漸消除，飛 邊處于自由狀態(tài)并被留在切邊陰模上面，而不會殘留在鍛件上。本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述連接板相對于復(fù)位彈簧所在側(cè)面的另一側(cè)設(shè)有 調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母套設(shè)于連接螺栓上，所述切邊沖頭軸線所對位置與沖床上陰模中心相 對。采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺母可以沿連接螺栓自由選擇移動，從而來調(diào)節(jié)復(fù)位彈 簧在被壓縮時初始的彈力，根據(jù)鍛件要求的不同實現(xiàn)切邊沖頭的工作端面位于卸料擋板和 連接板件的初始平面所在位置的調(diào)節(jié)。切邊沖頭軸線所對位置與沖床上陰模中心相對，從 而提高了切邊沖頭施力于鍛件上時，鍛件所受理的平衡，提高鍛件生產(chǎn)的穩(wěn)定和精度。[0008]本實用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述切邊沖頭的工作端面和卸料擋板所在平面為 同一平面，所述卸料擋板上開設(shè)的卸料孔形狀與切邊沖頭形狀大小一致。采用上述技術(shù)方案，切邊沖頭的工作端面和卸料擋板所在平面為同一平面，即使 得切邊沖頭和鍛件間的距離減少，從而使得切邊沖頭的工作效率提高，工作時的精度也得 到相應(yīng)提高。而卸料擋板上開設(shè)的卸料孔形狀與切邊沖頭形狀大小一致，則保證了在飛邊 偏小的地方，飛邊也會被卸料擋板卸下，同時也提高了鍛件生產(chǎn)的精度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述

圖1為傳統(tǒng)卸料裝置的示意圖。圖2為圖1的A部示意圖。圖3為本實用新型實施例的示意圖。圖4為圖3的B部示意圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實施例包括開有卸料孔21的卸料擋板2及與沖床動力裝置6聯(lián) 動的切邊沖頭1，該卸料擋板2為長方形，卸料擋板2上開設(shè)的卸料孔21形狀與切邊沖頭1 形狀大小一致，卸料擋板2四個端部分別固定安裝有連接螺栓4，連接螺栓4相對與卸料擋 板2固定一端的另一端套設(shè)有可沿連接螺栓軸4向活動的連接板5，調(diào)節(jié)螺母42套設(shè)于連 接螺栓4上，連接螺栓4上套設(shè)有與卸料擋板2和連接板5相抵觸的復(fù)位彈簧41，該連接板 5相對于復(fù)位彈簧41所在側(cè)面的另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母42，切邊沖頭1固定于連接板5上， 切邊沖頭1的工作端面和卸料擋板2所在平面為同一平面，切邊沖頭1軸線所對位置與沖 床上陰模3中心相對。本實施例中，通過上述技術(shù)方案，當(dāng)切邊沖頭1切鍛件的時候，卸料擋板2首先與 鍛件相接觸并抵壓在鍛件上，切邊沖頭1繼續(xù)下行時，復(fù)位彈簧41壓力增大并傳遞給卸料 擋板2，這時未切的鍛件飛邊被卸料擋板2壓住，隨著切邊沖頭的繼續(xù)下行，鍛件被切邊沖 頭1切下并掉落至下方的儲料框內(nèi)，飛邊還是被卸料擋板2緊壓著，此時切邊沖頭1上行， 卸料擋板2上的壓力逐漸消除，飛邊處于自由狀態(tài)并被留在切邊陰模3上面，而不會殘留 在鍛件上。調(diào)節(jié)螺母42可以沿連接螺栓4自由選擇移動，從而來調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧42在被壓 縮時初始的彈力，根據(jù)鍛件要求的不同實現(xiàn)切邊沖頭的工作端面位于卸料擋板2和連接板 件5的初始平面所在位置的調(diào)節(jié)。切邊沖頭1軸線所對位置與沖床上陰模3中心相對，從 而提高了切邊沖頭1施力于鍛件上時，鍛件所受理的平衡，提高鍛件生產(chǎn)的穩(wěn)定和精度。切 邊沖頭1的工作端面和卸料擋板2所在平面為同一平面，即使得切邊沖頭1和鍛件間的距 離減少，從而使得切邊沖頭1的工作效率提高，工作時的精度也得到相應(yīng)提高。而卸料擋板 2上開設(shè)的卸料孔形狀與切邊沖頭1形狀大小一致，則保證了在飛邊偏小的地方，飛邊也會 被卸料擋板2卸下，同時也提高了鍛件生產(chǎn)的精度。
權(quán)利要求一種壓飛邊卸料裝置，包括開有卸料孔的卸料擋板及與沖床動力裝置聯(lián)動的切邊沖頭，其特征是所述卸料擋板上至少固定安裝有兩根連接螺栓，連接螺栓相對與卸料擋板固定一端的另一端套設(shè)有可沿連接螺栓軸向活動的連接板，連接螺栓上套設(shè)有與卸料擋板和連接板相抵觸的復(fù)位彈簧，切邊沖頭固定于連接板上，切邊沖頭的工作端面位于卸料擋板和連接板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓飛邊卸料裝置，其特征是所述連接板相對于復(fù)位彈簧所 在側(cè)面的另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母套設(shè)于連接螺栓上，所述切邊沖頭軸線所對位置 與沖床上陰模中心相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓飛邊卸料裝置，其特征是所述切邊沖頭的工作端面 和卸料擋板所在平面為同一平面，所述卸料擋板上開設(shè)的卸料孔形狀與切邊沖頭形狀大小 一致。
專利摘要本實用新型提供了一種在切邊過程中自動可壓住飛邊，并且不會殘留飛邊在鍛件上的壓飛邊卸料裝置，包括開有卸料孔的卸料擋板及與沖床動力裝置聯(lián)動的切邊沖頭，其特點是所述卸料擋板上至少固定安裝有兩根連接螺栓，連接螺栓相對與卸料擋板固定一端的另一端套設(shè)有可沿連接螺栓軸向活動的連接板，連接螺栓上套設(shè)有與卸料擋板和連接板相抵觸的復(fù)位彈簧，切邊沖頭固定于連接板上，切邊沖頭的工作端面位于卸料擋板和連接板之間。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切邊沖頭切鍛件的時候，卸料擋板與鍛件相接觸并抵壓在鍛件上，當(dāng)切邊沖頭切下鍛件并上行復(fù)位時，卸料擋板上的壓力逐漸消除，飛邊處于自由狀態(tài)并被留在切邊陰模上面，而不會殘留在鍛件上。
文檔編號B21D28/16GK201613300SQ20102014600
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者虞安娒 申請人:浙江華廣精工制造有限公司