專利名稱：一種開料時的自動脫料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及開料設備或模具上的脫料裝置領域，更具體的說，改進涉及的是 一種開料用的自動脫料裝置。
背景技術：
在沖床上進行板材的開料環(huán)節(jié)會涉及到板材的自動脫料問題；在現(xiàn)有的開料設備 或模具中，除了在凹模一側設置自動脫料裝置以外，出于某些原因，也在凸模一側設置自動 脫料裝置；例如，鐘表行業(yè)中各種五金或塑料類零件的加工，傳統(tǒng)的脫料裝置如附圖1所 示，包括設置在開料凸模101 —側的脫料板102，通過拉緊彈簧103吊裝在機床的固定面上； 在機床的固定面與脫料板102之間設置有頂桿104 ；頂桿104的高度保證吊裝在凸模柄105 上的開料凸模101在切料后縮回脫料板102，換句話說，保證開料凸模101脫離凹模106上 的板材107。但是，如附圖2所示，傳統(tǒng)的自動脫料裝置在切料的過程中，脫料板102的下行完 全依賴于凸模柄105的推動；由于在切料過程中不存在與板材107上表面相接觸的壓料板， 從而在切料過程中因開料凸模101刀口變鈍、板材107偏薄偏軟等原因易導致板材107產(chǎn)
生變形。其次，如附圖3所示，開料凸模101在切料后還易產(chǎn)生粘料、帶料現(xiàn)象，直至脫料板 102在拉緊彈簧103的作用下回退到與頂桿104相接觸才停止上行并開始退料；如附圖4所 示，連接在凸模柄105上的開料凸模101繼續(xù)回退直至完全脫離板材107，而板材107則依 靠自身的重量從脫料板102上落下；可預見的是，由于在退料過程中不存在與板材107下表 面相接觸的支撐板，從而在退料過程中因開料凸模101刀口變鈍、板材107偏薄偏軟等原因 也易導致板材107產(chǎn)生變形。因此，現(xiàn)有技術尚有待改進和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目在于，提供一種開料用的自動脫料裝置，可防止板材在開料時產(chǎn) 生變形，可避免板材粘連在開料凸模上。本實用新型的技術方案如下一種開料用的自動脫料裝置，包括在開料凸模一側設置的一脫料板；其中，所述的 自動脫料裝置還包括一脫料固定板和至少一拉桿；所述拉桿穿過所述脫料固定板連接在所 述脫料板上；所述脫料板與所述脫料固定板之間支撐有彈性件；所述脫料固定板連接在所 述開料凸模的凸模柄上。所述的自動脫料裝置，其中，所述脫料固定板與所述凸模柄螺紋連接。所述的自動脫料裝置，其中，該裝置還包括一用于將所述脫料固定板緊鎖在所述 凸模柄上的鎖緊螺母。所述的自動脫料裝置，其中，所述拉桿為螺栓，與所述脫料板螺紋連接。[0012]所述的自動脫料裝置，其中，所述螺栓為帶肩螺栓，該帶肩螺栓包括一用于鎖緊在 所述脫料板上的臺階端面。所述的自動脫料裝置，其中，所述拉桿穿過所述彈性件設置。本實用新型所提供的一種開料用的自動脫料裝置，由于采用了彈性件支撐在脫料 板與脫料固定板之間并通過拉桿相連接，以及脫料固定板與開料凸模共進共退的技術手 段，從而利用脫料板兼做壓料板，配合凹模緊緊夾住板材，有效地防止了板材在切料和退料 過程中產(chǎn)生的變形，避免了在切料后板材粘連在開料凸模上。

圖1為現(xiàn)有技術中的自動脫料裝置在送料時的結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術中的自動脫料裝置在切料時的結構示意圖；圖3為現(xiàn)有技術中的自動脫料裝置在切料后退料前的結構示意圖；圖4為現(xiàn)有技術中的自動脫料裝置在退料時的結構示意圖；圖5為本實用新型中的自動脫料裝置在送料時的結構示意圖；圖6為本實用新型中的自動脫料裝置在切料后退料前的結構示意圖；圖7為本實用新型中的自動脫料裝置在退料時的結構示意圖；圖8為本實用新型中自動脫料裝置的凸模柄主視圖；圖9a為本實用新型中自動脫料裝置的鎖緊螺母主視圖；圖9b為本實用新型中自動脫料裝置的鎖緊螺母俯視圖；圖IOa為本實用新型中自動脫料裝置的脫料固定板主視圖；圖IOb為本實用新型中自動脫料裝置的脫料固定板俯視圖；圖Ila為本實用新型中自動脫料裝置的脫料板主視圖；圖lib為本實用新型中自動脫料裝置的脫料板俯視圖；圖12為本實用新型中自動脫料裝置的彈性件主視圖；圖13為本實用新型中自動脫料裝置組裝后的主視圖。
具體實施方式
以下將結合附圖，對本實用新型的裝置具體實施方式
和實施例加以詳細說明。本實用新型的一種開料用的自動脫料裝置，其具體實施方式
之一，如附圖6所示， 包括在開料凸模101 —側設置的脫料板502，所述的自動脫料裝置還包括一脫料固定板508 和至少一拉桿504 ；所述拉桿504穿過所述脫料固定板508連接在所述脫料板502上；所述 脫料板502與所述脫料固定板之間支撐有彈性件503 ；所述脫料固定板508位于所述脫料 板502的上方并連接在所述開料凸模101的凸模柄105上。所述彈性件503包括彈簧、橡 膠等，并利用其壓縮后的彈力進行主動退料；與傳統(tǒng)的自動脫料裝置相比，后者利用的是頂 桿支撐進行被動退料；此外，一方面，前者(本實用新型的自動脫料裝置)中的脫料板502 先于開料凸模101接觸到板材107，并配合凹模106在切料過程中通過彈性件503的反作用 力壓住板材107，由此大大減少了切料時板材107變形的可能；另一方面，前者中的脫料板 502后于開料凸模101脫離開板材107，仍與凹模106 —起在退料過程中通過彈性件503的 恢復力壓住板材107，由此也大大減少了退料時板材107變形的可能。[0033]在本實用新型的較佳實施方式中，如附圖8所示，凸模柄105呈上小下大的臺階狀 柱體，并在較大的柱體側壁上加工出外螺紋，用于螺紋連接脫料固定板508以及鎖緊螺母 509，如附圖9a和9b所示，鎖緊螺母509的作用在于，避免開料過程中因振動導致脫料固定 板508出現(xiàn)松動的危險；如附圖IOa和IOb所示，脫料固定板508呈環(huán)形圓板狀，其上均布 拉桿孔，拉桿孔可為臺階孔，用于沉入拉桿504的帽部；脫料板502的內(nèi)孔加工成螺紋，用 于連接在凸模柄105上；如附圖Ila和lib所示，脫料板502的形狀與脫料固定板508相 同，厚度可略有變化，其上均布拉桿504的固定孔，與前述拉桿孔一一對應，固定孔可為螺 紋孔，用于連接拉桿504 ；拉桿504可用螺栓代替，如內(nèi)六角螺栓；尤其是帶肩螺栓，該帶肩 螺栓包括一用于鎖緊在脫料板502上的臺階端面，防止在開料過程中因震動導致拉桿504 松動；脫料板502的內(nèi)孔用于開料凸模101穿過，內(nèi)徑比開料凸模101的外徑略大即可；較 好的是，如附圖12所示，彈性件503為柱狀，高度根據(jù)實際情況確定，例如，中間帶孔的優(yōu)力 膠聚氨酯橡膠棒，中間的過孔用于穿過拉桿504 ；先將上述零件裝配如附圖13所示的自動 脫料裝置，拉桿504的長度適配彈性件503的高度，再將該裝置通過自鎖螺母緊固在凸模柄 105 上。在本實用新型的自動脫料裝置中，脫料板502通過拉桿504和脫料固定板508連 接在來料凸模的凸模柄105上，脫料板502可與開料凸模101共進共退；而傳統(tǒng)的自動脫料 裝置中脫料板502受拉緊彈簧的作用支撐在頂桿上，開料凸模101下行切料時脫料板502 并不下行。本實用新型自動脫料裝置的工作原理如下如附圖5所示，送料時板材107放置在凹模106的上表面，此時凸模柄105停留在 高位，開料凸模101的下端面不超出脫模板的下表面；送料后如附圖6所示，凸模柄105下 行，帶動其上的開料凸模101和自動脫料裝置共同下行，脫料板502先接觸板材107，并配 合凹模106在彈性件503的彈力下夾住板材107，開料凸模101下行對板材107進行切料， 此時，凸模柄105繼續(xù)下行至低位，帶動脫模固定板下行壓縮彈性件503 ；切料后凸模柄105 上行，帶動其上的開料凸模101和脫模固定板共同上行，此時，在彈性件503的恢復過程中， 開料凸模101已經(jīng)完全脫離板材107，而脫料板502仍然壓緊在板材107上，直至彈性件503 完全恢復并通過拉桿504開始上行，如附圖7所示，此時，凸模柄105繼續(xù)上行至高位，脫料 板502也完全脫離板材107。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求一種開料用的自動脫料裝置，包括在開料凸模一側設置的一脫料板；其特征在于，所述的自動脫料裝置還包括一脫料固定板和至少一拉桿；所述拉桿穿過所述脫料固定板連接在所述脫料板上；所述脫料板與所述脫料固定板之間支撐有彈性件；所述脫料固定板連接在所述開料凸模的凸模柄上。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動脫料裝置，其特征在于，所述脫料固定板與所述凸模柄 螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動脫料裝置，其特征在于，該裝置還包括一用于將所述脫 料固定板緊鎖在所述凸模柄上的鎖緊螺母。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動脫料裝置，其特征在于，所述拉桿為螺栓，與所述脫料板 螺紋連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動脫料裝置，其特征在于，所述螺栓為帶肩螺栓，該帶肩螺 栓包括一用于鎖緊在所述脫料板上的臺階端面。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一所述的自動脫料裝置，其特征在于，所述拉桿穿過所述彈 性件設置。
專利摘要本實用新型公開了一種開料用的自動脫料裝置，包括在開料凸模一側設置的一脫料板；該自動脫料裝置還包括一脫料固定板和至少一拉桿；所述拉桿穿過所述脫料固定板連接在所述脫料板上；所述脫料板與所述脫料固定板之間支撐有彈性件；所述脫料固定板連接在所述開料凸模的凸模柄上。由于采用了彈性件支撐在脫料板與脫料固定板之間并通過拉桿相連接，以及脫料固定板與開料凸模共進共退的技術手段，從而利用脫料板兼做壓料板，配合凹模緊緊夾住板材，有效地防止了板材在切料和退料過程中產(chǎn)生的變形，避免了在切料后板材粘連在開料凸模上。
文檔編號B21D45/06GK201618813SQ20102014383
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權日2010年3月24日
發(fā)明者陶立 申請人:依波精品(深圳)有限公司