專利名稱：用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置，更具體地說，本發(fā)明涉 及一種用于將密封件插入下述回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置所述回轉(zhuǎn)支承軸承能夠?qū)⒚芊饧惭b 于所述回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)或第二環(huán)的密封件安裝位置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支承軸承(slewing bearing)被稱作回轉(zhuǎn)環(huán)支承軸承(slewing ring bearing)或四點接觸式球軸承，其用于大型設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分中。這種回轉(zhuǎn)支承軸承廣泛應(yīng) 用于船舶和重型工業(yè)中，例如，用于如挖掘機(jī)、起重機(jī)等建筑用重型設(shè)備以及如光電設(shè)備、 風(fēng)力渦輪、大型天線等大型設(shè)備的固定部分和回轉(zhuǎn)部分之間的回轉(zhuǎn)運動?；剞D(zhuǎn)支承軸承在 使用時，其回轉(zhuǎn)運動處于惡劣的條件下，在該回轉(zhuǎn)運動中，回轉(zhuǎn)支承軸承承受大的垂直載 荷，還承受軸向載荷、徑向載荷和偏移載荷，并且由于回轉(zhuǎn)支承軸承用于回轉(zhuǎn)運動，大型設(shè) 備以傾斜的狀態(tài)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。因此，用于大型設(shè)備的回轉(zhuǎn)支承軸承需要補充如潤滑脂等潤滑油，或由于部件的 頻繁摩擦或損壞而需要修理及更換部件。圖1是常規(guī)回轉(zhuǎn)支承軸承的平面圖，圖2是沿圖1中的C-C線截取的剖視圖。如 圖1和圖2所示，回轉(zhuǎn)支承軸承包括形成在其外部的第一環(huán)110，以及形成在其內(nèi)部的第二 環(huán)120。此外，在第一環(huán)110和第二環(huán)120之間的密封部分的上方和下方分別安裝有密封件 130。安裝在密封部分上方的密封件130在其一端處壓配合于沿著第一環(huán)110的內(nèi)周面 所形成的插槽中，在其另一端處與第二環(huán)120相接觸。安裝在密封部分下方的密封件130其 一端處壓配合于沿著第二環(huán)120的外周面所形成的插槽中，在其另一端處與第一環(huán)110相 接觸。因此，密封件130對第一環(huán)110與第二環(huán)120之間的空間進(jìn)行密封，以保護(hù)安裝在 第一環(huán)與第二環(huán)之間的軸承球，并防止?jié)櫥偷男孤?。對于零件修理及更換來說，在回轉(zhuǎn)支承軸承中，位于回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)110 與第二環(huán)120之間的部分在大型設(shè)備的用于安裝回轉(zhuǎn)支承軸承的固定部分和回轉(zhuǎn)部分分 離之后才能進(jìn)行更換或修理。因此，回轉(zhuǎn)支承軸承的修理或更換操作變得復(fù)雜而困難，并且 還花費很長的時間。特別地，即使當(dāng)安裝在回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)110或第二環(huán)120的密封件安裝位 置的密封件130已磨損而要簡單地更換新密封件時，也必須將因連接部分之間的干涉等而 產(chǎn)生干涉的部分分離，并且還必須將大型設(shè)備的固定部分與回轉(zhuǎn)部分分離。此外，在更換密封件130時，由于密封件130被手動地安裝在回轉(zhuǎn)支承軸承的第一 環(huán)110或第二環(huán)120的密封件安裝位置，密封件130的安裝位置不恒定，難以實施最佳密 封，并且如潤滑脂等潤滑油可能泄漏或內(nèi)部零件可能發(fā)生損壞。

發(fā)明內(nèi)容
相對應(yīng)地，為了解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于將密封件插入 回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置，利用該裝置，可以方便地以一個新的密封件來更換回轉(zhuǎn)支承軸承的 原密封件，并且可以縮短更換操作的時間，可以通過消除將回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)與第二 環(huán)分開以及將固定部分和回轉(zhuǎn)部分分開的必要性來縮短維修操作的時間，可以應(yīng)用于多種 不同尺寸的回轉(zhuǎn)支承軸承或密封件，可以將密封件容易地引導(dǎo)并安裝至密封件安裝位置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置，包括 主體，所述主體固定在所述回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)和第二環(huán)中的任意一個環(huán)上；以及按壓 部件，所述按壓部件從所述主體朝向所述第一環(huán)和所述第二環(huán)中的另一個環(huán)上設(shè)置的密封 件安裝位置突伸，并且所述按壓部件被安裝為在所述第一環(huán)與第二環(huán)彼此相對旋轉(zhuǎn)時，將 所述密封件朝向所述密封件安裝位置進(jìn)行按壓，所述密封件是由外部供應(yīng)至所述密封件安 裝位置的。因此，可以容易地將所述密封件安裝在位于所述第一環(huán)與第二環(huán)之間的密封件 安裝位置，并且可以可靠地實現(xiàn)密封。在本發(fā)明中，所述主體可具有通過緊固件而固定至所述第一環(huán)和第二環(huán)中的任意 一個環(huán)的固定槽。因此，可容易地將所述主體固定在所述回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)和第二環(huán) 中的任意一個環(huán)上。在本發(fā)明中，所述按壓部件可包括用于將密封件按壓至密封件安裝位置的按壓滾 輪。因此，降低了按壓密封件期間所述按壓部件與所述密封件之間的摩擦力，從而可以容易 地安裝所述密封件。此外，所述主體可具有滑動槽，所述按壓部件在所述滑動槽內(nèi)滑動，以接近或遠(yuǎn)離 所述密封件安裝位置，并且本發(fā)明可進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件用于調(diào)節(jié)所述按 壓部件在所述滑動槽內(nèi)的滑動位置。因此，本發(fā)明可以應(yīng)用于各種不同尺寸的回轉(zhuǎn)支承軸 承和密封件。在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)部件可包括調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件與所述按壓部件螺紋配合， 以通過旋轉(zhuǎn)操作使所述按壓部件滑動。因此，可以通過所述調(diào)節(jié)件容易地調(diào)節(jié)所述按壓部 件的位置。在本發(fā)明中，所述主體可包括測量件，所述測量件用于測量所述按壓部件在所述 按壓部件的滑動槽內(nèi)的滑動位置。因此，可以將所述密封件的安裝位置統(tǒng)一地保持在所述 回轉(zhuǎn)支承軸承的所述密封件安裝位置。此外，本發(fā)明的裝置可進(jìn)一步包括導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件設(shè)置在所述主體上并 且與所述按壓部件相鄰，以將從外部供應(yīng)的所述密封件朝向所述按壓部件進(jìn)行引導(dǎo)。因此， 可以容易地將所述密封件引導(dǎo)至所述按壓部件。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)向部件可包括導(dǎo)向滾輪。因此，降低了在引導(dǎo)所述密封件期間 所述按壓部件與所述密封件之間的摩擦力，從而可以容易地弓I導(dǎo)所述密封件。在本發(fā)明中，可將所述導(dǎo)向部件以位置可調(diào)節(jié)的方式固定在所述主體上。因此，可 以容易地調(diào)節(jié)所述按壓部件在所述主體上的位置。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)向部件可具有槽孔，所述槽孔用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向部件在所述 主體上的位置，并且所述導(dǎo)向部件可通過插入所述槽孔內(nèi)的緊固裝置固定在所述主體上。 因此，所述導(dǎo)向部件的位置可沿著所述槽孔快速地移動。


本發(fā)明包括形成說明書的一部分的附圖，其說明了本發(fā)明的示例性實施例，并與 說明文字一并用于解釋本發(fā)明的某些方面，以便提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解。圖1是示出常規(guī)回轉(zhuǎn)支承軸承的平面圖；圖2是沿圖1中的C-C線截取的剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝 置的透視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝 置的分解透視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝 置的平面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置 的剖視圖；以及圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承 的裝置的操作狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，在附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝 置的透視圖，圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的 裝置的分解透視圖，圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承 軸承的裝置的平面圖，圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承 軸承的裝置的剖視圖，以及圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的用于將密封件插 入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置的操作狀態(tài)的示意圖。 與圖1和圖2中所示出的回轉(zhuǎn)支承軸承的附圖標(biāo)記相似的附圖標(biāo)記代表本發(fā)明的 回轉(zhuǎn)支承軸承中的相似部件，并且將省略對這些相似附圖標(biāo)記的詳細(xì)說明。如圖3和圖4所示，本實施例中用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置包括主體 10、按壓部件20、調(diào)節(jié)部件30、導(dǎo)向部件40，其中密封件130安裝在位于第一環(huán)110和第二 環(huán)120之間的密封空間內(nèi)。主體10固定在形成于回轉(zhuǎn)支承軸承上的第二環(huán)120上，并且主體10包括主塊11、 第一固定塊12、第二固定塊13、以及導(dǎo)向塊14。主塊11形成在主體10的中心，并且具有滑動槽11a，滑動槽Ila的上表面部分是 部分敞開的?；瑒硬跧la形成于縱向方向，從而使主塊11可朝向回轉(zhuǎn)支承軸承的密封部分 向前移動或從該密封部分向后移動。此外，帶刻度的尺子lib安裝在主塊11的上表面的一側(cè)，以測量沿滑動槽Ila移 動的按壓部件20的移動距離。第一固定塊12和第二固定塊13分別形成于主塊11的兩側(cè)，并且分別具有第一固 定槽12a和第二固定槽13a，第一固定槽12a和第二固定槽13a分別通過緊固件固定到第二
5環(huán) 120。導(dǎo)向塊14形成在主體10的一側(cè)端，以與導(dǎo)向部件40相聯(lián)接。尺子14a形成在導(dǎo) 向塊14的上表面的一側(cè)，以表示導(dǎo)向部件40的移動距離，聯(lián)接孔14b形成在該上表面的中 心，以與導(dǎo)向部件40相聯(lián)接。按壓部件20以可滑動方式聯(lián)接到主體10的滑動槽11a，從而從主體10朝向回轉(zhuǎn) 支承軸承的密封件安裝位置突出，并且按壓部件20包括按壓塊21、按壓滾輪22、固定螺栓 23、襯套24、軸承25、以及旋轉(zhuǎn)環(huán)26。按壓塊21以可滑動方式插設(shè)在主體10的滑動槽Ila中，并且其前端形成有聯(lián)接 孔21a。在按壓塊21的后部上表面上形成有指示標(biāo)記21b，其與主塊11的尺子lib相對應(yīng)， 以作為指示尺子lib刻度的指示裝置。這里，詞語“前”表示按壓塊21朝向密封件130移 動的方向，而“后”表示與之相反的方向，即，按壓塊沿著圖7中箭頭所示方向從密封件130 離開的移動方向。在按壓塊21的兩側(cè)表面上形成有一對凹槽21c，以便降低主體10與按壓 部件20間滑動產(chǎn)生的摩擦力。將中心形成有通孔22a的按壓滾輪22聯(lián)接為繞作為旋轉(zhuǎn)軸的固定螺栓23而旋 轉(zhuǎn)，固定螺栓23與形成在按壓塊21前端的聯(lián)接孔21相聯(lián)接。固定螺栓23 (作為將按壓滾輪22以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接至按壓塊21的聯(lián)接件)插入 按壓滾輪22的通孔22a內(nèi)，從而與按壓塊21上的聯(lián)接孔21a相聯(lián)接。襯套24插入按壓滾輪22的通孔22a內(nèi)，以保持按壓滾輪的平滑旋轉(zhuǎn)。軸承25插 設(shè)在按壓滾輪22的內(nèi)周面與襯套24的外周面之間，以降低按壓滾輪22與襯套24之間的摩 擦力，允許按壓滾輪22的平滑旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)環(huán)26插入形成于固定螺栓23的外周面的槽中， 并且位于按壓塊21與按壓滾輪22之間，以降低按壓塊21與按壓滾輪22之間的摩擦力。因此，回轉(zhuǎn)支承軸承的第二環(huán)120是固定的，并且第一環(huán)110可繞第二環(huán)120旋 轉(zhuǎn)，從而，本實施例中的按壓部件20朝密封件安裝位置按壓該密封件130，密封件130由外 部供應(yīng)至第一環(huán)110的密封件安裝位置，即，安裝密封件130的插槽。當(dāng)然，在該用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置中，按壓部件20可以安裝在主 體10上，以朝向回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)110的密封件安裝位置按壓該密封件130。此外，該 裝置可進(jìn)一步包括至少一個調(diào)節(jié)部件30和/或?qū)虿考?0，以調(diào)節(jié)密封件130的按壓位置 和/或?qū)⒚芊饧?30引導(dǎo)至按壓部件20。調(diào)節(jié)部件30固定在主體10的滑槽Ila的后端，并且與按壓部件20的后端螺紋配 合，以使按壓部件20滑動預(yù)定的距離。調(diào)節(jié)部件30包括固定盤31、多個緊固裝置32、以及 調(diào)節(jié)件33。固定盤31固定在主體10的后表面，并且壓配合在第一固定塊12與第二固定塊13 之間。在固定塊31的四角分別形成有聯(lián)接孔31b，以將固定塊31固定在主塊11的后表面， 固定塊的底端的中間朝上形成有槽溝31a。多個緊固裝置32 (如螺栓或螺釘?shù)扰c固定盤31的聯(lián)接孔31b相聯(lián)接的緊固件) 通過聯(lián)接孔31b與主塊11相連，以將固定塊31固定在主塊11的后表面上。調(diào)節(jié)件33與形成在可沿滑動槽Ila滑動的按壓部件20內(nèi)的調(diào)節(jié)孔21d相聯(lián)接， 以調(diào)節(jié)按壓部件20的位置。調(diào)節(jié)孔21d從按壓部件20的后表面朝內(nèi)而形成。調(diào)節(jié)件33 包括旋鈕33a、插入部分33b和螺紋部分33c。
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旋鈕33a形成在調(diào)節(jié)件33的后端，以通過用戶的操作產(chǎn)生使按壓部件20向前及 向后滑動的驅(qū)動力。插入部分33b壓配合在固定盤31的槽溝31a中，且其兩側(cè)具有界限，使 得僅在調(diào)節(jié)件33壓配合于固定盤31的槽溝31a內(nèi)的情況下該插入部分33b才可以旋轉(zhuǎn)。 形成在調(diào)節(jié)件33前端的螺紋部分33c與調(diào)節(jié)孔21d螺紋配合，以通過對旋鈕33a的操作， 使按壓部件20滑動，從而接近或遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)支承軸承的密封件安裝位置。導(dǎo)向部件40安裝在鄰近按壓部件20的位置，即，安裝在按壓部件20的一側(cè)，以將 密封件130引導(dǎo)至按壓部件20。導(dǎo)向部件40包括輔助塊41、導(dǎo)向滾輪42、固定螺栓43、襯 套44、軸承45、旋轉(zhuǎn)環(huán)46、以及緊固裝置47。輔助塊41以位置可調(diào)節(jié)的方式固定在主體10的導(dǎo)向塊14的上表面。槽孔41b 縱向形成在輔助塊41的上表面，以調(diào)節(jié)輔助塊41固定在主體10上的位置。此外，聯(lián)接孔 41a形成在輔助塊41的前端，以安裝導(dǎo)向滾輪42。將中心具有通孔42a的導(dǎo)向滾輪42聯(lián)接為繞固定螺栓43旋轉(zhuǎn)，固定螺栓23與形 成在輔助塊41前端的聯(lián)接孔41a相聯(lián)接。固定螺栓43 (作為將導(dǎo)向滾輪42以可旋轉(zhuǎn)方式聯(lián)接至輔助塊41的聯(lián)接件)插入 導(dǎo)向滾輪42的通孔42a內(nèi)，從而與輔助塊41上的聯(lián)接孔41a相聯(lián)接。襯套44插入導(dǎo)向滾 輪42的通孔42a內(nèi)，以保持按壓滾輪22的平滑旋轉(zhuǎn)。軸承45壓配合于導(dǎo)向滾輪42的內(nèi)周面與襯套44的外周面之間，以降低導(dǎo)向滾輪 42與襯套44之間的摩擦力，允許導(dǎo)向滾輪42的平滑旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)環(huán)46聯(lián)接于固定螺栓43的上端，并且安裝于輔助塊41與導(dǎo)向滾輪42之間， 以降低輔助塊41與導(dǎo)向滾輪42之間的摩擦力。緊固裝置47 (如螺釘或螺栓等用于調(diào)節(jié)輔 助塊41固定在導(dǎo)向塊14上的位置)壓配合于輔助塊41的槽孔41b內(nèi)，以與導(dǎo)向塊14的 聯(lián)接孔14b相聯(lián)接。下文中，將參考圖5至7對本實施例中的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置 的操作過程進(jìn)行說明。如圖5和圖6所示，在本實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置中，旋轉(zhuǎn) 按壓部件30的旋鈕，以調(diào)節(jié)按壓部件20的位置，并將密封件130的插入位置調(diào)節(jié)為回轉(zhuǎn)支 承軸承的第一環(huán)110的密封件安裝位置。也就是說，由于調(diào)節(jié)件33的螺紋部分33c與形成在按壓塊21后表面的調(diào)節(jié)孔21d 螺紋配合，操作調(diào)節(jié)件33的旋鈕33a，以通過螺紋部分33c的旋轉(zhuǎn)，使按壓塊21向前和向后 移動，從而調(diào)節(jié)按壓部件20的位置。此外，在將密封件130安裝至回轉(zhuǎn)支承軸承的密封件安裝位置之前，可由安裝在 按壓部件20側(cè)面的導(dǎo)向部件40將按壓部件20預(yù)先引導(dǎo)到預(yù)定的距離。因此，導(dǎo)向部件40 的導(dǎo)向滾輪42可以從按壓部件20的按壓滾輪22所突出的位置向后退回預(yù)定的距離d。如圖5和圖7所示，本實施例的用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置通過例如 螺釘和螺母等緊固件50固定安裝在聯(lián)接孔中，聯(lián)接孔形成在回轉(zhuǎn)支承軸承的第二環(huán)120 中。此外，在該情況下，本實施例的按壓部件20安裝為朝向第一環(huán)110的密封件安裝 位置突出，并且導(dǎo)向部件40安裝為將密封件130引導(dǎo)至密封件安裝位置。也就是說，當(dāng)?shù)诙h(huán)120固定并且第一環(huán)110在按壓滾輪22與導(dǎo)向滾輪42朝向密封安裝位置突出的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)向滾輪42與按壓滾輪22相繼地接觸密封件130 并且進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以將密封件130逐步地插入第一環(huán)110的密封件安裝位置中。本實施例說明了插入裝置安裝于回轉(zhuǎn)支承軸承的第二環(huán)120，以將密封件130壓 在按壓滾輪22以及導(dǎo)向滾輪42的外表面上。當(dāng)然，另一方面，本實施例的密封件插入裝置也可以安裝于回轉(zhuǎn)支承軸承的第一 環(huán)110，以將密封件130引導(dǎo)并壓在按壓滾輪22以及導(dǎo)向滾輪42的內(nèi)表面上。也就是說，當(dāng)本實施例的密封件插入裝置安裝于第一環(huán)110時，有可能回轉(zhuǎn)支承 軸承的第一環(huán)110是固定的，并且第二環(huán)120繞著第一環(huán)110旋轉(zhuǎn)，以將密封件130安裝于 密封件安裝位置。如上所述，在本實施例的回轉(zhuǎn)支承軸承的密封件插入裝置中，回轉(zhuǎn)支承軸承的第 一環(huán)110和第二環(huán)120中的任何一個環(huán)可以是固定的，并且可以通過旋轉(zhuǎn)其中的另一個環(huán)， 將密封件130安裝至回轉(zhuǎn)支承軸承的密封件安裝位置。此外，當(dāng)本實施例的導(dǎo)向部件40安裝在主體10的一側(cè)端時，導(dǎo)向部件40可以分 別安裝在主體10的兩側(cè)端，從而即使當(dāng)回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)110或第二環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相 反，也可以應(yīng)用導(dǎo)向部件40。因此，本實施例的密封件插入裝置可以解決如下問題在回轉(zhuǎn)支承軸承的密封件 更換或修理操作期間，第一環(huán)110與第二環(huán)必須分離，或安裝于其中的固定部分和旋轉(zhuǎn)部 分必須完全分離。從以上描述可知，主體固定在回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)或第二環(huán)上，并且通過環(huán)與 環(huán)之間的相對旋轉(zhuǎn)將密封件安裝至密封件安裝位置，從而可以方便地更換回轉(zhuǎn)支承軸承的 密封件，并且可以縮短更換操作的時間。此外，在回轉(zhuǎn)支承軸承的修理操作期間，無需將回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)和第二環(huán) 分離，且無需將安裝于其中的固定部分和旋轉(zhuǎn)部分分離，即可修理回轉(zhuǎn)支承軸承，并且可縮 短修理操作時間。此外，調(diào)節(jié)部件安裝于按壓部件，從而可以對各種尺寸的回轉(zhuǎn)支承軸承和各種尺 寸的密封件應(yīng)用該裝置。導(dǎo)向部件安裝為與按壓部件相鄰，從而可在將密封件按壓至回轉(zhuǎn)支承軸承的密封 件安裝位置之前，容易地將密封件引導(dǎo)至按壓部件。滾輪安裝在按壓部件和導(dǎo)向部件上，以減少與密封件的接觸阻力，從而可以輕易 地按壓密封件的導(dǎo)槽。很明顯，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出各種修 改和變化。因此，本發(fā)明覆蓋了落入權(quán)利要求及其等效物的范圍的本發(fā)明的各種修改和變 化。本申請要求2009年7月17日提出的韓國專利申請No. 10-2009-0065447的優(yōu)先 權(quán)，上述申請的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。
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權(quán)利要求
一種用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置，其包括主體，所述主體固定在所述回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)和第二環(huán)中的任意一個環(huán)上；以及按壓部件，所述按壓部件從所述主體的上部朝向一側(cè)突出，以朝向所述第一環(huán)和所述第二環(huán)中未安裝所述主體的另一個環(huán)上設(shè)置的密封件安裝位置突伸，其中，所述按壓部件被安裝為在所述第一環(huán)與所述第二環(huán)彼此相對旋轉(zhuǎn)時，將密封件朝向所述密封件安裝位置進(jìn)行按壓，所述密封件由外部供應(yīng)至所述密封件安裝位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述主體具有通過緊固件而固定至所述第一環(huán) 和所述第二環(huán)中的任意一個環(huán)的固定槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述按壓部件包括用于將密封件按壓至所述密 封件安裝位置的按壓滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述主體具有滑動槽，所述按壓部件在所述滑動 槽內(nèi)滑動，以接近或遠(yuǎn)離所述密封件安裝位置，以及所述裝置還包括調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件用于調(diào)節(jié)所述按壓部件在所述滑動槽內(nèi)的滑 動位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述調(diào)節(jié)部件包括調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件與所述按 壓部件螺紋配合，以通過旋轉(zhuǎn)操作使所述按壓部件滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述主體包括測量件，所述測量件用于測量所述 按壓部件在所述按壓部件的滑動槽內(nèi)的滑動位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件設(shè)置在所述主體上并 且與所述按壓部件相鄰，以將從外部供應(yīng)的所述密封件朝向所述按壓部件進(jìn)行引導(dǎo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向滾輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述導(dǎo)向部件以位置可調(diào)節(jié)的方式固定在所述 主體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述導(dǎo)向部件具有槽孔，所述槽孔用于調(diào)節(jié)所 述導(dǎo)向部件在所述主體上的位置，并且所述導(dǎo)向部件通過插入所述槽孔內(nèi)的緊固裝置固定 在所述主體上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于將密封件插入回轉(zhuǎn)支承軸承的裝置，所述裝置包括主體和按壓部件。所述主體固定在所述回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)和第二環(huán)中的任意一個環(huán)上。所述按壓部件從所述主體朝向所述第一環(huán)和所述第二環(huán)中的另一個環(huán)上設(shè)置的密封件安裝位置突伸。所述按壓部件被安裝為在所述第一環(huán)與所述第二環(huán)彼此相對旋轉(zhuǎn)時，將密封件朝向密封件安裝位置進(jìn)行按壓，所述密封件由外部供應(yīng)至密封件安裝位置。因此，所述密封件安裝在位于所述回轉(zhuǎn)支承軸承的第一環(huán)與第二環(huán)之間的密封件安裝位置，從而可以方便地更換所述回轉(zhuǎn)支承軸承的密封件，并且可以縮短更換操作的時間。
文檔編號B23P19/02GK101954578SQ201010230688
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者崔燉裕 申請人:新羅精密株式會社