專利名稱：數(shù)控全自動活塞加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于加工活塞的機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控全自動 活塞加工中心。
技術(shù)背景；在現(xiàn)有活塞的加工中，國內(nèi)、外主要還是采用工序單機組合加工線，和 工序單機組合全自動加工線。前者每條加工線配備2-5人，后者每條加工線配備l人?？?后者每條加工線的購制成本價為一百七十多萬至三百多萬美金。而且以上兩種加工線對工 裝胎具的精度要求比較高，多次重復(fù)裝夾定位，不可避免地會產(chǎn)生重復(fù)裝夾的精度誤差，并 更換機種時間長(10小時_兩天)，購制成本和使用成本高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述活塞加工中的缺陷，提供一種減輕勞動 強度，用一套工裝胎具、一次裝夾、一臺設(shè)備完成除活塞止口外的全部加工工序，一人可控 制三條加工生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和活塞的加工精度，降低生產(chǎn)成本的數(shù)控全自動活塞加 工中心。 本實用新型的技術(shù)方案是一種數(shù)控全自動活塞加工中心，在床體24對應(yīng)位置上 設(shè)主軸頭16、尾架18、Z向拖板工作臺26和拖板工作臺驅(qū)動電機25 ;主軸頭16前端上設(shè)仿
形綜合胎具工裝17 ;其特征是在主軸頭16后端部上設(shè)定位齒輪插銷裝置40 ;尾架18芯
軸前端面上設(shè)頂尖29 ;在上側(cè)拖板工作臺26上對稱設(shè)有兩主軸頭1、2，兩個主軸頭1、2的
刀桿37、38上設(shè)有粗鏜刀3、3a和扣卡環(huán)槽刀4、4a ;在下側(cè)拖板工作臺26上對稱設(shè)有主軸
頭5和工件鎖緊機構(gòu)；主軸頭5的刀桿39上設(shè)精鏜刀6 ;主軸頭1、2、5與拖板工作臺26之
間設(shè)X向滑動裝置；X向滑動裝置上設(shè)有刀桿37、38的徑向驅(qū)動機構(gòu)；在拖板工作臺26)下
部上還設(shè)有X向拖板10支撐安裝活塞的裙部、環(huán)槽及頂部端面切削機構(gòu)。 由于采用上述技術(shù)方案，一次裝夾即可完成除活塞止口外的全部工序的加工。因
而具有成本低，無裝夾誤差，工作效率高、加工的活塞精度高，勞動強度低的明顯優(yōu)點。


以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說 明。圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
具體實施方式
參考圖1、圖2，一種數(shù)控全自動活塞加工中心，在床體24對應(yīng)位置 上設(shè)主軸頭16、尾架18、 Z向拖板工作臺26和拖板工作臺驅(qū)動電機25 ;主軸頭16前端上 設(shè)仿形綜合胎具工裝17 ;在主軸頭16后端部上設(shè)定位齒輪插銷裝置40，來保證加工粗鏜孔 與扣卡簧槽時主軸的穩(wěn)定；尾架18芯軸前端面上設(shè)頂尖29 ;在上側(cè)拖板工作臺26上對稱 設(shè)有兩主軸頭1、2，兩個主軸頭1、2的刀桿37、38上設(shè)有粗鏜刀3、3a和扣卡環(huán)槽刀4、4a ; 在下側(cè)拖板工作臺26上對稱設(shè)有主軸頭5和工件鎖緊機構(gòu)；工件銷緊機構(gòu)包括主軸頭16 后端上的回轉(zhuǎn)拉緊油缸19和安裝在拖板工作臺26上的液壓油缸8驅(qū)動的插銷7 ;工件鎖 緊機構(gòu)是在仿頂工序時往活塞銷孔裝卸插銷，并通過回轉(zhuǎn)拉緊油缸19拉緊插銷，將活塞固 定，進行仿形加工；主軸頭5的刀桿39上設(shè)精鏜刀6 ;主軸頭1、2、5與拖板工作臺26之間 設(shè)X向滑動裝置；X向滑動裝置由可調(diào)墊板30、31、滑臺32、33、36和伺服電機20、21、27組 成；可調(diào)墊板30、31位于拖板工作臺26上，可調(diào)墊板30通過滑臺32、36支撐主軸頭1、5， 可調(diào)墊板31通過滑臺33支撐主軸頭2，滑臺32、33、36分別由伺服電機20、21 、27驅(qū)動，通 過可調(diào)墊板30、31調(diào)整滑臺32、33、36相應(yīng)位置，以適合活塞銷孔不同偏心距的加工，保證伺服電機20、21、27X向驅(qū)動達(dá)到快速運行和卡簧距尺寸的穩(wěn)定性；X向滑動裝置上還設(shè)有 刀桿37、38的徑向驅(qū)動機構(gòu)；刀桿37、38的徑向驅(qū)動機構(gòu)是由滑臺32、33上伺服電機22、 23通過傳動裝置34、35與主軸頭1、2主軸后端相連組成；在拖板工作臺26)下部上還設(shè)有 X向拖板10支撐安裝活塞的裙部、環(huán)槽及頂部端面切削機構(gòu)，由位于Z向拖板工作臺26上 的X向拖10上左右對稱的精外仿形刀架11和綜合刀架12組成，精外仿形刀架11上設(shè)精 外刀9，綜合刀架12上設(shè)環(huán)槽刀13、倒角刀14、仿頂?shù)?5 ;本實用新型所述的動作過程是采 用國產(chǎn)華中數(shù)控五軸聯(lián)動系統(tǒng)進行控制。 工作原理工件活塞以止口內(nèi)徑為基準(zhǔn)安裝在仿形綜合胎具工裝17上，并由尾架 18上的頂尖19頂住后啟動數(shù)控開關(guān)，在數(shù)控裝置控制下主軸頭1、2旋轉(zhuǎn)工作，完成粗鏜銷 孔、卡環(huán)槽工序，拖板工作臺26上移，帶動主軸頭5運動到工位上動作，完成精鏜銷孔；拖板 工作臺26繼續(xù)上移，環(huán)槽刀13、倒角刀14、精外刀9完成環(huán)槽、倒角、精外工序，此時，工件 鎖緊機構(gòu)的液壓油缸8驅(qū)動的插銷7插入活塞銷孔，并通過回轉(zhuǎn)拉緊油缸19通過拉簧拉緊 插銷，將活塞固定，頂尖29回退，仿頂?shù)?5動作完成仿頂工序，即可完成一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求一種數(shù)控全自動活塞加工中心，在床體(24)對應(yīng)位置上設(shè)主軸頭(16)、尾架(18)、Z向拖板工作臺(26)和拖板工作臺驅(qū)動電機(25)；主軸頭(16)前端上設(shè)仿形綜合胎具工裝(17)；其特征是在主軸頭(16)后端部上設(shè)定位齒輪插銷裝置(40)；尾架(18)芯軸前端面上設(shè)頂尖(29)；在上側(cè)拖板工作臺(26)上對稱設(shè)有兩主軸頭(1、2)，兩個主軸頭(1、2)的刀桿(37、38)上設(shè)有粗鏜刀(3、3a)和扣卡環(huán)槽刀(4、4a)；在下側(cè)拖板工作臺(26)上對稱設(shè)有主軸頭(5)和工件鎖緊機構(gòu)；主軸頭(5)的刀桿(39)上設(shè)精鏜刀(6)；主軸頭(1、2、5)與拖板工作臺(26)之間設(shè)X向滑動裝置；X向滑動裝置上設(shè)有刀桿(37、38)的徑向驅(qū)動機構(gòu)；在拖板工作臺(26)下部上還設(shè)有X向拖板(10)支撐安裝活塞的裙部、環(huán)槽及頂部端面切削機構(gòu)。
2. 按權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控全自動活塞加工中心，其特征是所述的工件銷緊機 構(gòu)包括主軸頭(16)后端上的回轉(zhuǎn)拉緊油缸(19)和安裝在拖板工作臺(26)上的液壓油缸 (8)驅(qū)動的插銷(7)。
3. 按權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控全自動活塞加工中心，其特征是所述的X向滑動裝 置由可調(diào)墊板(30、31)、滑臺(32、33、36)和伺服電機(20、21、27)組成；可調(diào)墊板(30、31) 位于拖板工作臺(26)上，可調(diào)墊板(30)通過滑臺(32、36)支撐主軸頭(1、5)，可調(diào)墊板 (31)通過滑臺(33)支撐主軸頭(2)，滑臺(32、33、36)分別由伺服電機(20、21、27)驅(qū)動。
4. 按權(quán)利要求l所述的一種數(shù)控全自動活塞加工中心，其特征是所述的活塞的裙部、 環(huán)槽及頂部端面切削機構(gòu)由位于Z向拖板工作臺(26)上的X向拖板(10)上左右對稱的精 外仿形刀架(11)和綜合刀架(12)組成，精外仿形刀架(11)上設(shè)精外刀(9)，綜合刀架(12) 上設(shè)環(huán)槽刀(13)、倒角刀(14)、仿頂?shù)?15)。
5. 按權(quán)利要求l所述的一種數(shù)控全自動活塞加工中心，其特征是所述的刀桿(37、38) 的徑向驅(qū)動機構(gòu)是由滑臺(32、33)上伺服電機(22、23)通過傳動裝置(34、35)與主軸頭 (1、2)主軸后端相連組成。
6. 按權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種數(shù)控全自動活塞加工中心，其特征是 所述的動作過程是采用國產(chǎn)華中數(shù)控五軸聯(lián)動系統(tǒng)進行控制。
專利摘要本實用新型屬于加工活塞的機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控全自動活塞加工中心。其特征是在主軸頭16后端部上設(shè)定位齒輪插銷裝置40；尾架18芯軸前端面上設(shè)頂尖29；在上側(cè)拖板工作臺26上對稱設(shè)有兩主軸頭1、2，兩個主軸頭1、2的刀桿37、38上設(shè)有粗鏜刀3、3a和扣卡環(huán)槽刀4、 4a；在下側(cè)拖板工作臺26上對稱設(shè)有主軸頭5和工件鎖緊機構(gòu)；主軸頭5的刀桿39上設(shè)精鏜刀6；主軸頭1、2、5與拖板工作臺26之間設(shè)X向滑動裝置；X向滑動裝置上設(shè)有刀桿37、38的徑向驅(qū)動機構(gòu)；在拖板工作臺26)下部上還設(shè)有X向拖板10支撐安裝活塞的裙部、環(huán)槽及頂部端面切削機構(gòu)。具有成本低，無裝夾誤差，工作效率高、加工的活塞精度高，勞動強度低的明顯優(yōu)點。
文檔編號B23B41/00GK201470933SQ20092022589
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者嚴(yán)高潮, 解居麟, 解金順 申請人:龍口市大川活塞有限公司