專利名稱：一種鋼背起凹凸模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及新型模具裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是一種鋼背起凹凸模具裝置。
背景技術(shù)：
起凹凸在生產(chǎn)鋼背時(shí)，由于凹的深度較大，且形狀復(fù)雜，目前同行業(yè)帶凹凸品種的 模具都會(huì)采用先壓大凹后起凸再銑鼓包的工藝加工，那樣模具數(shù)量多，鋼背加工工藝流程 復(fù)雜，制作成本高，且很難保證凸臺(tái)和凹的相對(duì)位置。

發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種鋼背起凹凸模具裝置。它的技術(shù) 方案為凹模鑲件內(nèi)安裝有起凸沖頭，凹模中安裝有凹模鑲件，凹模固定在墊板上，固定板 中安裝有壓窩沖頭，壓窩沖頭穿過(guò)聚胺脂彈簧和脫料板，固定板固定在墊板上。該實(shí)用新型 的優(yōu)點(diǎn)是此鋼背起凹凸模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙新穎，不僅減少的模具制作的數(shù)量， 降低了模具制作成本，減少了工藝流程，而且有效的提高了工作效率，降低了鋼背的加工成 本，保證了加工精度。

該附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、凹模鑲件，2、起凸沖頭，3、壓窩沖頭， 4、墊板，5、凹模，6、鋼背，7、脫料板，8、聚胺脂彈簧，9、固定板，10、墊板。
具體實(shí)施方式凹模鑲件1內(nèi)安裝有起凸沖頭2，凹模5中安裝有凹模鑲件1，凹模5固定在墊板 4上，固定板9中安裝有壓窩沖頭3，壓窩沖頭3穿過(guò)聚胺脂彈簧8和脫料板7，固定板9固 定在墊板10上。按原來(lái)的工藝加工出壓大凹凹模，并使凹模鑲件1與所要壓的凹的尺寸一 致；加工出凹模鑲件l(根據(jù)凹的體積計(jì)算出鑲件的高度)；根據(jù)凹模鑲件1和壓窩沖頭3 加工出起凸沖頭2 ;根據(jù)凹和凹凸的尺寸加工出壓凹沖頭；使用此裝置可壓凹凸一步成形。
權(quán)利要求一種鋼背起凹凸模具裝置，其特征是凹模鑲件(1)內(nèi)安裝有起凸沖頭(2)，凹模(5)中安裝有凹模鑲件(1)，凹模(5)固定在墊板(4)上，固定板(9)中安裝有壓窩沖頭(3)，壓窩沖頭(3)穿過(guò)聚胺脂彈簧(8)和脫料板(7)，固定板(9)固定在墊板(10)上。
專利摘要一種鋼背起凹凸模具裝置，屬于新型模具技術(shù)領(lǐng)域。起凹凸在生產(chǎn)鋼背時(shí)，由于凹的深度較大，且形狀復(fù)雜，目前同行業(yè)帶凹凸品種的模具都會(huì)采用先壓大凹后起凸再銑鼓包的工藝加工，那樣模具數(shù)量多，鋼背加工工藝流程復(fù)雜，制作成本高，且很難保證凸臺(tái)和凹的相對(duì)位置。該實(shí)用新型的技術(shù)方案為凹模鑲件(1)內(nèi)安裝有起凸沖頭(2)，凹模(5)中安裝有凹模鑲件(1)，凹模(5)固定在墊板(4)上，固定板(9)中安裝有壓窩沖頭(3)，壓窩沖頭(3)穿過(guò)聚胺脂彈簧(8)和脫料板(7)，固定板(9)固定在墊板(10)上。它的優(yōu)點(diǎn)是此鋼背起凹凸模具不僅減少的模具制作的數(shù)量，降低了模具制作成本，減少了工藝流程。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201500736SQ20092022565
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者孫忠義, 謝國(guó)通 申請(qǐng)人:山東金麒麟集團(tuán)有限公司