專利名稱：一種凹凸磚成型模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種凹凸磚成型模具裝置，是一種制磚模具，特別涉及上下平面分別制有凸凹定
位槽特型磚的定型壓制模具裝置。
技術(shù)背景 眾所周知，建筑用磚，傳統(tǒng)磚體為六面體，各面為平面狀，隨著發(fā)展需要，磚體制成 空心磚也很普遍；傳統(tǒng)磚塊施工方便，成本高，工程必不可少使用砂石水泥經(jīng)水拌合手工粘 接磚塊；致使勞動環(huán)境糟糕，工人勞動強度大，更不能保質(zhì)保量有效提高施工工期。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型一種凹凸磚成型模具裝置發(fā)明目的在于設(shè)計制造一種與現(xiàn)有技術(shù)完 全不同的上下平面分別制有凸凹定位槽特型磚的制磚模具裝置。 本實用新型一種凹凸磚成型模具裝置是這樣實現(xiàn)的由基座、外箱、內(nèi)箱、懸浮立 柱、后凸模板、前凸模板、模架立柱、油缸、工作平臺、桁架板、穿軸、銷軸和內(nèi)箱上頂板組成； 后凸模板和前凸模板并排安裝在外箱上端，后凸模板和桁架板固定平貼連接成一體，前凸 模板通過穿軸和外箱前側(cè)壁上端轉(zhuǎn)動聯(lián)接，前凸模板可以在外箱前側(cè)壁上端自由翻轉(zhuǎn)180 度，懸浮立柱和內(nèi)箱上頂板配套沿柱面滑動，下端定位套裝在外箱底部銷軸上，外箱配置在 工作平臺和桁架板之間、平置在工作平臺上平面；內(nèi)箱沿懸浮立柱上下平移，和外箱同軸心 配裝在油缸上。 將制磚材料加入內(nèi)箱，油缸上行給壓，內(nèi)箱在外箱內(nèi)沿懸浮立柱自下向上運動，達 到一定高度、一定壓力完成凹凸磚制作。 本實用新型一種凹凸磚成型模具裝置的有益效果所制型磚強度高，更可采用工 業(yè)、建筑廢渣廢料，磚體采用凹凸槽配合，改變傳統(tǒng)施工方式，提高勞動效率。

附圖1是本實用新型一種凹凸磚成型模具裝置主視示意圖 附圖2是本實用新型一種凹凸磚成型模具裝置側(cè)視示意圖 附圖3是本實用新型一種凹凸磚成型模具凸臺模板示意圖 附圖4是本實用新型一種凹凸磚成型模具懸浮立柱示意圖 圖中基座1、外箱2、內(nèi)箱3、懸浮立柱4、后凸模板5、前凸模板6、模架立柱7、油 缸8、工作平臺9、桁架板1Q、穿軸11和銷軸12、內(nèi)箱上頂板1具體實施方式
本實用新型一種凹凸磚成型模具裝置由基座1、外箱2、內(nèi)箱3、懸浮立柱4、后凸模 板5、前凸模板6、模架立柱7、油缸8、工作平臺9、桁架板10、穿軸11、銷軸12和內(nèi)箱上頂板 13組成；后凸模板5和前凸模板6并排安裝在外箱2上端，后凸模板5和桁架板10固定平貼連接成一體，前凸模板6通過穿軸11和外箱2前側(cè)壁上端轉(zhuǎn)動聯(lián)接，前凸模板6可以在 外箱2前側(cè)壁上端自由翻轉(zhuǎn)180度，懸浮立柱4和內(nèi)箱上頂板13配套沿柱面滑動，下端定 位套裝在外箱2底部的銷軸12上，外箱2配置在工作平臺9和桁架板10之間、平置在工作 平臺9上平面；內(nèi)箱3沿懸浮立柱4上下平移，和外箱2同軸心配裝在油缸8上。
權(quán)利要求一種凹凸磚成型模具裝置，其特征在于由基座(1)、外箱(2)、內(nèi)箱(3)、懸浮立柱(4)、后凸模板(5)、前凸模板(6)、模架立柱(7)、油缸(8)、工作平臺(9)、桁架板(10)、穿軸(11)、銷軸(12)和內(nèi)箱上頂板(13)組成；后凸模板(5)和前凸模板(6)并排安裝在外箱(2)上端，后凸模板(5)和桁架板(10)固定平貼連接成一體，前凸模板(6)通過穿軸(11)和外箱(2)前側(cè)壁上端轉(zhuǎn)動聯(lián)接，前凸模板(6)可以在外箱(2)前側(cè)壁上端自由翻轉(zhuǎn)180度，懸浮立柱(4)和內(nèi)箱上頂板(13)配套沿柱面滑動，下端定位套裝在外箱(2)底部的銷軸(12)上，外箱(2)配置在工作平臺(9)和桁架板(10)之間、平置在工作平臺(9)上平面；內(nèi)箱(3)沿懸浮立柱(4)上下平移，和外箱(2)同軸心配裝在油缸(8)上。
專利摘要一種凹凸磚成型模具裝置，是一種制磚模具，特別涉及上下平面分別制有凸凹定位槽特型磚的定型壓制模具裝置；由基座、外箱、內(nèi)箱、懸浮立柱、后凸模板、前凸模板、模架立柱、油缸、工作平臺、桁架板、穿軸、銷軸和內(nèi)箱上頂板組成；所制型磚強度高，更可采用工業(yè)、建筑廢渣廢料，磚體采用凹凸槽配合，改變傳統(tǒng)施工方式，提高勞動效率。
文檔編號B28B3/26GK201520000SQ20092014402
公開日2010年7月7日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者王軍 申請人:王軍