一種凹型面孔位面差檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凹型面孔位面差檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車白車身精度是焊裝工藝水平的重要指標(biāo)，高精度的白車身不僅可以改善總裝零部件的裝配質(zhì)量，同時(shí)也能提升車身外觀間隙品質(zhì)。目前在整車開發(fā)過程中，沖壓件大多采用檢具進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，以確認(rèn)沖壓件精度是否合格、滿足裝車要求。
[0003]由于產(chǎn)品裝配功能需求，部分產(chǎn)品相對(duì)凹陷的型面處設(shè)置有孔，該類凹型面孔位面差直接用檢測(cè)工具(間隙尺)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)工具會(huì)與孔周圈產(chǎn)品本身干涉，無法檢測(cè)，需要使用特定的面差檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而判斷產(chǎn)品是否合格。
[0004]請(qǐng)參考圖1和圖2 ;圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的面差檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示面差檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)圖。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的面差檢測(cè)裝置包括旋轉(zhuǎn)基座01、旋轉(zhuǎn)臂02、旋轉(zhuǎn)銷03、擰緊螺栓04、檢測(cè)銷05、檢測(cè)基準(zhǔn)塊06、導(dǎo)向套07 ;其中，旋轉(zhuǎn)基座01固定在安裝座上，安裝座固定在檢具本體基座上，旋轉(zhuǎn)臂02通過旋轉(zhuǎn)銷03連接，旋轉(zhuǎn)臂02可繞旋轉(zhuǎn)銷03自由轉(zhuǎn)動(dòng)；擰緊螺栓04為活動(dòng)部件，檢測(cè)定位時(shí)可將旋轉(zhuǎn)臂02固定；檢測(cè)基準(zhǔn)塊06為圓環(huán)狀，固定安裝在旋轉(zhuǎn)臂02端頭上表面，與檢測(cè)銷配合使用，其內(nèi)徑大小與檢測(cè)銷檢測(cè)部直徑相同；檢測(cè)銷05由拿持部051、檢測(cè)凸臺(tái)052、檢測(cè)部053構(gòu)成。導(dǎo)向套07固定安裝在旋轉(zhuǎn)臂02端頭內(nèi)部。
[0006]板件定位后檢測(cè)時(shí)，先將旋轉(zhuǎn)臂02轉(zhuǎn)動(dòng)放下，并使用擰緊螺栓04固定，然后將檢測(cè)銷05穿過檢測(cè)基準(zhǔn)塊06，檢測(cè)部端面抵在零件需檢測(cè)型面上。測(cè)量檢測(cè)基準(zhǔn)塊06與檢測(cè)凸臺(tái)052下表面之間的距離即可得知板件該處型面面差精度，判斷是否合格。但是，上述面差檢測(cè)裝置采用旋轉(zhuǎn)基座、旋轉(zhuǎn)臂、安裝座等部件組合緊固安裝，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在檢具中安裝空間較大，操作不便，且存在于其它機(jī)構(gòu)干涉的風(fēng)險(xiǎn)；并且其組成部件較多，結(jié)構(gòu)較大，容易因碰撞而導(dǎo)致該檢測(cè)機(jī)構(gòu)失準(zhǔn)，或者長(zhǎng)時(shí)間使用旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)銷磨損間隙變大而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確，且累積誤差較大。
[0007]因此，提供一種凹型面孔位面差檢測(cè)裝置，以期簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，降低安裝和操作難度，提高檢測(cè)精度，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種凹型面孔位面差檢測(cè)裝置，以期簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，降低安裝和操作難度，提高檢測(cè)精度。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種凹型面孔位面差檢測(cè)裝置，包括檢具本體，還包括設(shè)置于所述檢具本體的導(dǎo)向套和以其導(dǎo)向部插裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)的檢測(cè)銷，所述導(dǎo)向套遠(yuǎn)離所述檢具本體的一端安裝有間隙墊，所述間隙墊上開設(shè)有與所述導(dǎo)向套的中心孔相對(duì)設(shè)置的過孔；所述檢測(cè)銷還包括拿持部、檢測(cè)部和軸向滑動(dòng)安裝于所述檢測(cè)部的軸套，處于檢測(cè)狀態(tài)時(shí)，所述軸套的下表面與制件表面相貼合，且其上表面與所述拿持部的下表面之間具有預(yù)設(shè)間隙。
[0010]優(yōu)選地，還包括開設(shè)有內(nèi)螺紋的安裝套，所述安裝套固定于所述檢具本體，所述間隙墊包括連接耳，所述連接耳上開設(shè)有安裝過孔，螺栓穿過所述安裝過孔并與所述安裝套螺紋連接。
[0011]優(yōu)選地，所述連接耳包括分設(shè)于所述間隙墊兩側(cè)的第一連接耳和第二連接耳，所述安裝套包括與所述第一連接耳配合的第一安裝套，和與所述第二連接耳配合的第二安裝套。
[0012]優(yōu)選地，所述間隙墊為平板式結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套和所述安裝套均嵌入所述檢具本體內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述檢測(cè)銷上設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述檢測(cè)銷處于檢測(cè)狀態(tài)時(shí)，所述限位凸臺(tái)的下表面與所述間隙墊的上表面相貼合。
[0015]優(yōu)選地，所述拿持部的側(cè)壁上開設(shè)有夾持平面。
[0016]優(yōu)選地，所述拿持部的頂部開設(shè)有螺紋底孔，連接線的一端穿過并固定于所述螺紋底孔，其另一端固定于所述檢具本體。
[0017]優(yōu)選地，所述檢測(cè)部開設(shè)有徑向螺紋孔，所述軸套上開設(shè)有腰形過孔，所述腰形過孔沿所述軸套的軸向延伸，蝶形螺栓穿過所述腰形過孔并與所述徑向螺紋孔螺紋連接。
[0018]本發(fā)明所提供的凹型面孔位面差檢測(cè)裝置包括檢具本體、設(shè)置于所述檢具本體的導(dǎo)向套和以其導(dǎo)向部插裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)的檢測(cè)銷，所述導(dǎo)向套遠(yuǎn)離所述檢具本體的一端安裝有間隙墊，所述間隙墊上開設(shè)有與所述導(dǎo)向套的中心孔相對(duì)設(shè)置的過孔；所述檢測(cè)銷還包括拿持部、檢測(cè)部和軸向滑動(dòng)安裝于所述檢測(cè)部的軸套，處于檢測(cè)狀態(tài)時(shí)，所述軸套的下表面與制件表面相貼合，且其上表面與所述拿持部的下表面之間具有預(yù)設(shè)間隙。工作過程中，將待檢測(cè)制件放置在檢具本體上并夾持定位，將檢測(cè)銷的導(dǎo)向部穿過零件孔、間隙墊上的過孔后，插入導(dǎo)向套的中心孔內(nèi)，調(diào)整軸套的位置，使其下表面與制件表面相貼合；使用間隙尺測(cè)量軸套的上表面與拿持部的下表面之間的距離，根據(jù)間隙基準(zhǔn)值計(jì)算出型面偏差量即可得知該孔位處的凹型面是否合格；這樣，該凹型面孔位面差檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，檢具安裝和檢測(cè)過程方便，降低了安裝和操作難度；同時(shí)，避免了因碰撞或磨損而導(dǎo)致的檢測(cè)失準(zhǔn)，且減小了累積誤差，提高了檢測(cè)精度。
[0019]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的凹型面孔位面差檢測(cè)裝置還包括開設(shè)有內(nèi)螺紋的安裝套，所述安裝套固定于所述檢具本體，所述間隙墊包括連接耳，所述連接耳上開設(shè)有安裝過孔，螺栓穿過所述安裝過孔并與所述安裝套螺紋連接；這樣，間隙墊通過安裝套固定于檢具本體，固定結(jié)構(gòu)可靠，避免了檢測(cè)過程中間隙墊發(fā)成攢動(dòng)，提高了檢測(cè)精度；同時(shí)，采用螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)間隙墊與安裝套的固定，便于拆裝，從而降低了維修維護(hù)成本。
[0020]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的凹型面孔位面差檢測(cè)裝置中，其檢測(cè)部開設(shè)有徑向螺紋孔，所述軸套上開設(shè)有腰形過孔，所述腰形過孔沿所述軸套的軸向延伸，蝶形螺栓穿過所述腰形過孔并與所述徑向螺紋孔螺紋連接；這樣，當(dāng)檢測(cè)過程中光線等環(huán)境原因造成的間隙尺數(shù)據(jù)讀取不便時(shí)，可以將檢測(cè)銷拿起來讀取，具體為:檢測(cè)銷插入導(dǎo)向套后，調(diào)節(jié)軸套使其下表面抵在板件上表面上，擰緊蝶形螺栓，使軸套與檢測(cè)銷相對(duì)位置固定，然后將檢測(cè)銷及軸套拿起，使用間隙尺測(cè)量軸套上表面到拿持部的下表面之間的距離，判斷型面面差是否合格。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的面差檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1所示面差檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)圖；
[0024]圖3為本發(fā)明所提供的凹型面孔位面差檢測(cè)裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3所示凹型面孔位面差檢測(cè)裝置的剖視圖；
[0026]圖5為圖3所示凹型面孔位面差檢測(cè)裝置的分解圖；
[0027]圖6為圖3所示凹型面孔位面差檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]01-旋轉(zhuǎn)基座02-旋轉(zhuǎn)臂03-旋轉(zhuǎn)銷04-擰緊螺栓05-檢測(cè)銷
[0030]06-檢測(cè)基準(zhǔn)塊07-導(dǎo)向套051-拿持部052-檢測(cè)凸臺(tái)053-檢測(cè)部
[0031]1-檢測(cè)銷11-拿持部12-檢測(cè)部121-徑向螺紋孔13-導(dǎo)向部
[0032]14-限位凸臺(tái)2-間隙墊21-連接耳211-安裝過孔3_導(dǎo)向套
[0033]4-安裝套5-螺栓6-軸套61-腰形過孔7_蝶形螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明的核心是提供一種凹型面孔位面差檢測(cè)裝置，以期簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，降低安裝和操作難度，提高檢測(cè)精度。
[0035]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0036]請(qǐng)參考圖3至圖6，圖3為本發(fā)明所提供的凹型面孔位面差檢測(cè)裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示凹型面孔位面差檢測(cè)裝置的剖視圖；圖5為圖3所示凹型面孔位面差檢測(cè)裝置的分解圖；圖6為圖3所示凹型面孔位面差檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)圖。
[0037]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的凹型面孔位面差檢測(cè)裝置包括檢具本體、導(dǎo)向套3和檢測(cè)銷I，其中，導(dǎo)向套3設(shè)置于檢具本體，檢測(cè)銷I由上至下依次包括拿持部U、檢測(cè)部12和導(dǎo)向部13，檢測(cè)部12在外周套裝有能夠相對(duì)于檢測(cè)部12軸向滑動(dòng)的軸套6，導(dǎo)向部13插裝于所述導(dǎo)向套3內(nèi)，且在導(dǎo)向套3遠(yuǎn)離所述檢具本體的一端安裝有間隙墊2，所述間隙墊2上開設(shè)有與所述導(dǎo)向套3的中心孔相對(duì)設(shè)置的過