一種用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，包括凸模具主體，凸模具主體上表面設(shè)置密封圈槽，密封圈槽兩端設(shè)置鋁青銅，鋁青銅上設(shè)置低碳鋼，兩塊低碳鋼之間設(shè)置圓弧形不銹鋼。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、中間磁場(chǎng)高、使用效果好、磁瓦兩端易成型及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及磁瓦技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具。 -種用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具

【背景技術(shù)】
[0002] 永磁鐵氧體瓦形磁鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)磁瓦。磁瓦廣泛用于永磁直流電機(jī)廠、汽車(chē)工業(yè)自動(dòng)化 等領(lǐng)域，磁瓦不同于磁銅瓦片，使用要求性能高、一致性要好。磁瓦加工模具一般包括上模、 凸模和凹模，凸模為強(qiáng)導(dǎo)磁材料，凹模為弱導(dǎo)磁材料，然后進(jìn)行成型。磁瓦的磁性要求中間 磁場(chǎng)要高，兩端磁場(chǎng)要低，另外有廠家需要磁瓦兩端需要有倒角，故現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)會(huì)存 在以下技術(shù)問(wèn)題：
[0003] 1、磁瓦兩端磁通量過(guò)大，使用效果不好；
[0004] 2、電機(jī)的噪音及抖動(dòng)大；
[0005] 3、中間磁場(chǎng)過(guò)低，使用效果不好；
[0006] 4、成型過(guò)程中，磁瓦兩端易出現(xiàn)軟角、開(kāi)裂的現(xiàn)象；
[0007] 5、成型難度高、生產(chǎn)效率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造 價(jià)便宜、中間磁場(chǎng)高、使用效果好、磁瓦兩端易成型及生產(chǎn)效率高的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模 具。
[0009] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具， 包括凸模具主體，凸模具主體上表面設(shè)置密封圈槽，密封圈槽兩端設(shè)置鋁青銅，鋁青銅上設(shè) 置低碳鋼，兩塊低碳鋼之間設(shè)置圓弧形不銹鋼。
[0010] 所述錯(cuò)青銅為矩形，錯(cuò)青銅寬度為4?6mm，高度為8?10mm。 toon] 所述低碳鋼的端部為凸部，與凸部連接的為圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧結(jié)構(gòu)與圓弧形不銹鋼 相吻合。
[0012] 所述低碳鋼的底部寬度為4?6mm。
[0013] 所述低碳鋼為20號(hào)鋼。
[0014] 所述鋁青銅、低碳鋼及圓弧形不銹鋼為焊接。
[0015] 所述圓弧形不銹鋼為304不銹鋼。
[0016] 所述凸部為倒角結(jié)構(gòu)。
[0017] 所述圓弧形不銹鋼兩側(cè)分別設(shè)置至少一排下走水孔，下走水孔以圓弧形不銹鋼的 圓弧面的圓心為中心呈輻射狀排列。
[0018] 所述圓弧形不銹鋼兩側(cè)分別設(shè)有2排下走水孔，每排下走水孔中設(shè)置偶數(shù)個(gè)下走 水孔，相鄰兩排走水孔錯(cuò)位設(shè)置，相鄰下走水孔軸向排距為9_，同一排下走水孔之間的孔 距為9mm，下走水孔孔徑為2mm。
[0019] 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
[0020] 1、本實(shí)用新型包括凸模具主體，凸模具主體上表面設(shè)置密封圈槽，密封圈槽兩端 設(shè)置鋁青銅，鋁青銅上設(shè)置低碳鋼，兩塊低碳鋼之間設(shè)置圓弧形不銹鋼，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造 價(jià)便宜、中間磁場(chǎng)高、使用效果好、磁瓦兩端易成型及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
[0021] 2、本實(shí)用新型中的錯(cuò)青銅為矩形,錯(cuò)青銅寬度為4?6mm,高度為8?10mm,可以 解決成型過(guò)程中的軟角、開(kāi)裂的現(xiàn)象。
[0022] 3、本實(shí)用新型中的低碳鋼的端部為凸部，與凸部連接的為圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧結(jié)構(gòu)與 圓弧形不銹鋼相吻合，低碳鋼的底部寬度為4?6mm，可以使成型時(shí)磁瓦兩端漏磁，提高中 間磁場(chǎng)。
[0023] 4、本實(shí)用新型中的凸部為倒角結(jié)構(gòu)，可以滿足客戶(hù)要求，另外，磁瓦兩端的磁場(chǎng)可 以降低，使用效果好。
[0024] 5、本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)可以使產(chǎn)品的成型難度，減少兩端的表磁，減少電機(jī)使用 過(guò)程中易出現(xiàn)的噪音，改變磁路，磁路分布均勻。
[0025] 6、本實(shí)用新型中的圓弧形不銹鋼兩側(cè)分別設(shè)置至少一排下走水孔，下走水孔以圓 弧形不銹鋼的圓弧面的圓心為中心呈輻射狀排列，實(shí)現(xiàn)水分及時(shí)排除，避免因排水困難影 響坯體密度一致性，提高了成型性能，優(yōu)化了內(nèi)弧磁通，產(chǎn)品裂紋減少。
[0026] 7、本實(shí)用新型中的圓弧形不銹鋼兩側(cè)分別設(shè)有2排下走水孔，每排下走水孔中設(shè) 置偶數(shù)個(gè)下走水孔，相鄰兩排走水孔錯(cuò)位設(shè)置，相鄰下走水孔軸向排距為9_，同一排下走 水孔之間的孔距為9mm，下走水孔孔徑為2mm，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，減少了排水時(shí) 間，壓制速度快，提高了成型效率，成型效率增加到95%以上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1為一種用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028] 圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖中標(biāo)號(hào)與名稱(chēng)如下：
[0030] 1 |凸模具主體~~[2~|密封圈槽 3 鋁青銅 4~?1 5 圓弧形不銹鋼i~倒角結(jié)構(gòu) 7 下走水孔

【具體實(shí)施方式】
[0031] 為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳 細(xì)說(shuō)明。
[0032] 實(shí)施例1 :
[0033] 如圖1所示，一種用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，包括凸模具主體1，凸模具主體1上表面 設(shè)置密封圈槽2,密封圈槽2兩端設(shè)置鋁青銅3,鋁青銅3上設(shè)置低碳鋼4,兩塊低碳鋼4之 間設(shè)置圓弧形不銹鋼5。
[0034] 本實(shí)施例中的錯(cuò)青銅3為矩形,錯(cuò)青銅3寬度為4?6mm,高度為8?10mm,低碳 鋼4的端部為凸部，凸部外表面是平面，與凸部連接的為圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧結(jié)構(gòu)與圓弧形不銹 鋼5相吻合，低碳鋼4的底部寬度為4?6mm，低碳鋼4為20號(hào)鋼，鋁青銅3、低碳鋼4及圓 弧形不銹鋼5為焊接，圓弧形不銹鋼5為304不銹鋼。
[0035] 圓弧形不銹鋼5兩側(cè)分別設(shè)置2排下走水孔7,下走水孔7以圓弧形不銹鋼5的圓 弧面的圓心為中心呈輻射狀排列，每排下走水孔7中設(shè)置6數(shù)個(gè)下走水孔7,相鄰兩排走水 孔7錯(cuò)位設(shè)置，相鄰下走水孔7軸向排距為9mm，同一排下走水孔7之間的孔距為9mm，下走 水孔7孔徑為2mm。
[0036] 實(shí)施例2 :
[0037] 如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：本實(shí)施例中的凸部為倒角結(jié)構(gòu)， 圓弧形不銹鋼5兩側(cè)分別設(shè)有1排下走水孔7,下走水孔7以圓弧形不銹鋼5的圓弧面的圓 心為中心呈輻射狀排列，每排下走水孔7中設(shè)置8數(shù)個(gè)下走水孔7,相鄰兩排走水孔7錯(cuò)位 設(shè)置，相鄰下走水孔7軸向排距為9mm，同一排下走水孔7之間的孔距為9mm，下走水孔7孔 徑為1. 5mm。
[0038] 上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定， 其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：包括凸模具主體，凸模具主體上表面設(shè) 置密封圈槽，密封圈槽兩端設(shè)置鋁青銅，鋁青銅上設(shè)置低碳鋼，兩塊低碳鋼之間設(shè)置圓弧形 不銹鋼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述鋁青銅為矩形，鋁 青銅寬度為4?6mm，高度為8?10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述低碳鋼的端部為 凸部，與凸部連接的為圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧結(jié)構(gòu)與圓弧形不銹鋼相吻合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述低碳鋼的底部寬 度為4?6mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述低碳鋼為20號(hào) 鋼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述鋁青銅、低碳鋼及 圓弧形不銹鋼為焊接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述圓弧形不銹鋼為 304不銹鋼。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述凸部為倒角結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述圓弧形不銹鋼兩 側(cè)分別設(shè)置至少一排下走水孔，下走水孔以圓弧形不銹鋼的圓弧面的圓心為中心呈輻射狀 排列。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦生產(chǎn)的凸模具，其特征在于：所述圓弧形不銹鋼 兩側(cè)分別設(shè)有2排下走水孔，每排下走水孔中設(shè)置偶數(shù)個(gè)下走水孔，相鄰兩排走水孔錯(cuò)位 設(shè)置，相鄰下走水孔軸向排距為9mm，同一排下走水孔之間的孔距為9mm，下走水孔孔徑為 2mm 〇
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK203900476SQ201420238414
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】王志楊, 葛金萍 申請(qǐng)人:東陽(yáng)市雙洋電機(jī)磁瓦有限公司