專利名稱：一種二次調(diào)位凹凸模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凹凸模具，更具體地說(shuō)，涉及一種二次調(diào)位凹凸模具。
背景技術(shù)：
凹凸作為印后加工技術(shù)之一廣泛應(yīng)用于包裝印刷領(lǐng)域，起到對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行立體化整飾美化，增強(qiáng)產(chǎn)品圖文立體感層次的作用，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。在目前的凹凸加工工藝操作中，普遍使用雙面膠將凹版粘在模切機(jī)板框內(nèi)的模切底版上，或者是固定在一薄片鋁板上，連同薄片鋁板一起用木螺絲固定在模切版的木板上，以上兩種方式都不同程度的出現(xiàn)改版不方便，尤其是在紙張發(fā)生變形時(shí)，需要移動(dòng)凹版與凸版的位置來(lái)套準(zhǔn)需要凹凸的圖文時(shí)，就非常不方便，常常移動(dòng)位置不準(zhǔn)，并且還有拆卸困難、長(zhǎng)單加工過(guò)程中凹凸壓力逐漸減輕，版走位至調(diào)位極限后不能二次調(diào)位等諸多實(shí)際問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中凹凸模具移位不準(zhǔn)確且拆卸困難、裝版不便、改版困難的缺陷，提供一種二次調(diào)位凹凸模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種二次調(diào)位凹凸模具，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版相對(duì)應(yīng)的凸版，所述凹版組合體包括凹版、金屬連接塊、用于緊密連接所述凹版與金屬連接塊之間的平頭緊固螺釘和用于調(diào)節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘，所述凸版上的凸出部與所述凹版的凹進(jìn)部分配合。在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，在所述凹版上分別加設(shè)有與金屬連接塊相對(duì)應(yīng)位置的第一通孔與第一螺紋孔，其中在所述金屬連接塊上設(shè)有與凹版上的第一螺紋孔相對(duì)應(yīng)位置的并帶有沉孔的第二通孔，所述圓頭緊固螺釘穿過(guò)所述金屬連接塊上的第二通孔，并與所述凹版上的第一螺紋孔相嚙合并擰緊。在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，還包括用于支撐所述凹版組合體的電木板和用于調(diào)節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘上的定位套筒。在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，所述定位套筒固定在所述電木板上，所述圓頭緊固螺釘穿過(guò)所述第一通孔和第一螺紋孔，并與所述圓頭緊固螺釘上的定位套筒相嚙合并擰緊。在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，所述定位套筒內(nèi)加設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與所述圓頭緊固螺釘?shù)穆菁y相配套。在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，所述定位套筒外周加設(shè)有外螺紋，該外螺紋便于將所述定位套筒緊固于所述電木板內(nèi)。在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，還包括模切版，所述模切版包括鑲嵌在其內(nèi)部的鋁墊塊、模切刀和壓痕線，所述圓頭緊固螺釘固定在所述鋁墊塊上。在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，所述鋁墊塊上加設(shè)有至少四根固定銷針，所述固定銷針的外端切削成屋頂狀。[0012]在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，所述固定銷針進(jìn)入所述鋁墊塊的部分長(zhǎng)度為8mm，伸出所述鋁墊塊的部分長(zhǎng)度為2mm。在本實(shí)用新型所述的一種二次調(diào)位凹凸模具中，與所述凹版組合體相對(duì)應(yīng)的凸版底部安裝在模切機(jī)的鋼底板上。實(shí)施本實(shí)用新型的一種二次調(diào)位凹凸模具，具有以下有益效果本實(shí)用新型對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行凹凸加工可以減少凹凸對(duì)位較版的時(shí)間，同時(shí)在發(fā)生凹凸位置因?yàn)椴牧献冃味兓瘯r(shí)，能夠快速再次對(duì)準(zhǔn)凹凸位置，同時(shí)也能解決現(xiàn)有的技術(shù)中因?yàn)檫_(dá)到調(diào)位極限后不能二次調(diào)節(jié)位置的難題，從而提高勞動(dòng)效率提升產(chǎn)品品質(zhì)；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸快捷、定位準(zhǔn)確并且調(diào)校位置快速、具有二次調(diào)節(jié)的功能，同時(shí)可以單獨(dú)作為凹凸工序操作，也可以與模切一起作為組合工藝操作。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖I是本實(shí)用新型凹版組合體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的單獨(dú)凹凸工藝操作原理示意圖；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的凹凸與模切工藝操作原理示意圖；圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I如圖I至圖3，本實(shí)用新型的一種二次調(diào)位凹凸模具，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版10相對(duì)應(yīng)的凸版30，所述凹版組合體包括凹版10、金屬連接塊20、用于緊密連接所述凹版10與金屬連接塊20之間的平頭緊固螺釘40和用于調(diào)節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘50，所述凸版30上的凸出部與所述凹版10的凹進(jìn)部分配合，所述凹版組合體的凹版10與金屬連接塊20使用平頭緊固螺釘40連接。進(jìn)一步地，在所述凹版10上分別加設(shè)有與金屬連接塊20相對(duì)應(yīng)位置的第一通孔
11與第一螺紋孔12，其中在所述金屬連接塊20上設(shè)有與凹版10上的第一螺紋孔12相對(duì)應(yīng)位置的并帶有沉孔23的第二通孔22，所述圓頭緊固螺釘50穿過(guò)所述金屬連接塊20上的第二通孔22，并與所述凹版10上的第一螺紋孔12相嚙合并擰緊。具體地，所述凹版組合體上的金屬連接塊20上第二通孔22位置處加工有沉孔23，該沉孔23的直徑大于平頭緊固螺釘40外螺紋42的直徑，凹版10與金屬連接塊20內(nèi)的第一通孔21對(duì)應(yīng)的位置加工成第一通孔11，通孔11的直徑大于平頭緊固螺釘40的螺帽41直徑，沉孔23的深度略大于金屬連接塊20厚度的一半。更具體地，凹版10的兩個(gè)對(duì)角線上加工成第一通孔11，該第一通孔11的直徑比圓頭緊固螺釘50的直徑大，凹版10的厚度比圓頭緊固螺釘50的圓頭帽的厚度大，凹版10上的另外兩個(gè)對(duì)角線上的適當(dāng)位置加工有第一螺紋孔12，該第一螺紋孔12的大小與平頭緊固螺釘40的螺紋相適應(yīng)。進(jìn)一步地，還包括用于支撐所述凹版組合體的電木板60和用于調(diào)節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘50上的定位套筒70。具體地，所述電木板60是由漂白木槳紙浸以酚醛樹(shù)脂脂熱壓而成的酚醛層壓紙板，利用其結(jié)構(gòu)緊密耐壓的特性作為凹凸工序的承壓底板，本實(shí)施例中所述的電木板10上根據(jù)所加工的產(chǎn)品圖文位置并結(jié)合所述凹版組合的調(diào)位螺孔的位置，加工對(duì)應(yīng)的通孔，通孔的大小略小于圓頭緊固螺釘50上的定位套筒70的直徑，通孔的深度大于電木板厚度一半。進(jìn)一步地，所述定位套筒70固定在所述電木板60上，所述圓頭緊固螺釘50穿過(guò) 所述第一通孔11和第一螺紋孔12，并與所述圓頭緊固螺釘50上的定位套筒70相嚙合并擰緊。進(jìn)一步地，所述定位套筒70內(nèi)加設(shè)有內(nèi)螺紋71，該內(nèi)螺紋71與所述圓頭緊固螺釘50的螺紋53相配套。具體地，所述圓頭緊固螺釘50的定位套筒70由金屬制成，內(nèi)空加工成內(nèi)螺紋71且與圓頭緊固螺釘螺紋53相匹配，前述平頭緊固螺釘螺紋直徑、圓頭調(diào)位螺釘?shù)穆菁y直徑與凹版組合體的金屬連接塊通孔及沉孔23中通孔直徑的差值即為調(diào)位的幅度值。進(jìn)一步地，所述定位套筒70外周加設(shè)有外螺紋72，該外螺紋72便于將所述定位套筒70緊固于所述電木板60內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第一螺紋孔12的螺紋與所述平頭緊固螺釘40的螺紋42相匹配，所述第一通孔11的直徑比所述圓頭緊固螺釘50的螺釘頭的直徑大2mm以上。進(jìn)一步地，與所述凹版組合體相對(duì)應(yīng)的凸版30底部安裝在模切機(jī)的鋼底板100上。在本實(shí)施例的實(shí)際操作中，當(dāng)凹版組合體固定在電木板60上后，可以先調(diào)試好模切機(jī)的規(guī)矩，試壓一張測(cè)試凹版組合體上圖文與被加工材料上的圖文位置的差異，根據(jù)這個(gè)差異確定凹版組合體的位置調(diào)節(jié)方向，在具體調(diào)節(jié)時(shí)，先適當(dāng)輕輕松開(kāi)圓頭調(diào)位螺釘50，根據(jù)凹版組合體與被加工材料上的圖文位置的差異，輕輕移動(dòng)凹版組合體，達(dá)到需要的位置后擰緊圓頭調(diào)位螺釘50，或者由于起初定位套筒70定位偏差或者被凹凸材料變形太大，導(dǎo)致通過(guò)圓頭調(diào)位螺釘50所能調(diào)整的最大位移還對(duì)不準(zhǔn)需要凹凸的圖文，則使用內(nèi)六角扳手，伸入平頭緊固螺釘40的內(nèi)六孔43內(nèi)，輕輕松開(kāi)平頭緊固螺釘40，根據(jù)位移的需要，移動(dòng)凹版組合體上的凹版10，借此來(lái)擴(kuò)大位移的可調(diào)節(jié)范圍，直到對(duì)準(zhǔn)需要凹凸的圖文為準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)這樣的操作即可快速對(duì)準(zhǔn)需要凹凸的圖文，對(duì)準(zhǔn)后，就可將與凹版組合體相對(duì)應(yīng)的凸版30裝在模切機(jī)的鋼底板100上，根據(jù)需要墊上合適的壓力，即可進(jìn)行凹凸工序操作。實(shí)施例2如圖I、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的一種二次調(diào)位凹凸模具，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版10相對(duì)應(yīng)的凸版30，所述凹版組合體包括凹版10、金屬連接塊20、用于緊密連接所述凹版10與金屬連接塊20之間的平頭緊固螺釘40和用于調(diào)節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘50，所述凸版30上的凸部與所述凹版10的凹進(jìn)部分配合，所述凹版組合體的凹版10與金屬連接塊20使用平頭緊固螺釘40連接。[0038]進(jìn)一步地，在所述凹版10上分別加設(shè)有與金屬連接塊20相對(duì)應(yīng)位置的第一通孔11與第一螺紋孔12，其中在所述金屬連接塊20上設(shè)有與凹版10上的第一螺紋孔12相對(duì)應(yīng)位置的并帶有沉孔23的第二通孔22，所述圓頭緊固螺釘50穿過(guò)所述金屬連接塊20上的第二通孔22，并與所述凹版10上的第一螺紋孔12相嚙合并擰緊。具體地，所述凹版組合體上的金屬連接塊20上第二通孔22位置處加工有沉孔23，該沉孔23的直徑大于平頭緊固螺釘40外螺紋42的直徑，凹版10與金屬連接塊20內(nèi)的第一通孔21對(duì)應(yīng)的位置加工成第一通孔11，通孔11的直徑大于平頭緊固螺釘40的螺帽41直徑，沉孔23的深度略大于金屬連接塊20厚度的一半。更具體地，凹版10的兩個(gè)對(duì)角線上加工成第一通孔11，該第一通孔11的直徑比圓頭緊固螺釘50的直徑大，凹版10的厚度比圓頭緊固螺釘50的圓頭帽的厚度大，凹版10上的另外兩個(gè)對(duì)角線上的適當(dāng)位置加工有第一螺紋孔12，該第一螺紋孔12的大小與平頭緊固螺釘40的螺紋相適應(yīng)。進(jìn)一步地，包括模切版80，所述模切版80包括鑲嵌在其內(nèi)部的鋁墊塊90、模切刀120和壓痕線130，所述圓頭緊固螺釘50固定在所述鋁墊塊90上。具體地，所述承載壓力的鋁墊塊90應(yīng)于凹版組合體上的通孔的位置加工內(nèi)螺孔，并在鋁塊另外兩個(gè)角上相應(yīng)位置加工上同樣的內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的大小與圓頭緊固螺釘50相一致，深度超過(guò)圓頭緊固螺釘50的長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，所述鋁墊塊90上加設(shè)有至少四根固定銷針110。進(jìn)一步地,所述固定銷針110的直徑為Imm,長(zhǎng)度為2mm,所述固定銷針110進(jìn)入所述鋁墊塊90的部分長(zhǎng)度為8mm，伸出所述鋁墊塊90的部分長(zhǎng)度為2mm。進(jìn)一步地，所述固定銷針110的外端切削成屋頂狀。具體地，所述鋁墊塊90的側(cè)面裝載有固定銷針110，固定銷針110的直徑約I. 5mm,長(zhǎng)度約IOmm,其中約8mm固定于招墊塊90中，夕卜露的2mm的頂端分別向兩側(cè)切削成屋頂形，屋頂形的屋脊線垂直于鋁墊塊90的底面。所述固定鋁墊塊90的模切版上加工有與鋁墊塊90的尺寸一致的通孔，模切板80上通孔的位置事先根據(jù)凹凸的圖文位置及凹版組合體及鋁墊塊90的尺寸確定。進(jìn)一步地，所述第一螺紋孔12的螺紋與所述平頭緊固螺釘40的螺紋42相匹配，所述第一通孔11的直徑比所述圓頭緊固螺釘50的螺釘頭的直徑大2mm以上。進(jìn)一步地，與所述凹版組合體相對(duì)應(yīng)的凸版30底部安裝在模切機(jī)的鋼底板100上。在本實(shí)施例的實(shí)際操作中，首先將鋁墊塊90從模切版80后面放進(jìn)事先切割好通孔位置的模切版80的木板中，并用橡皮錘沿著鋁墊塊90背面的四周敲擊，使得鋁墊塊90的固定銷針110插入模切板80的木板中，將模切板80裝入模切機(jī)的板框中并鎖緊鎖板條及鎖板螺絲，再將已經(jīng)使用平頭緊固螺釘40擰緊過(guò)的凹版組合體上的第一通孔11、21對(duì)準(zhǔn)鋁墊塊90上的螺紋孔91，裝入圓頭緊固螺釘50并擰緊，在擰緊圓頭緊固螺釘50前，使用對(duì)位菲林仔細(xì)確定需要凹凸的圖文位置，確定好后再擰緊。上述工作做完后，可以事先合壓測(cè)試幾張被凹凸的材料，查看位置是否準(zhǔn)確，凹凸的壓力是否合適，位置不準(zhǔn)則輕輕松開(kāi)圓頭緊固螺釘50，根據(jù)凹凸位置不準(zhǔn)的程度與方向，移動(dòng)凹版組合體，達(dá)到要求的位置時(shí)，擰緊圓頭緊固螺釘50 ;或者由于起初鋁墊塊90定位偏差或者被凹凸材料變形太大，導(dǎo)致通過(guò)圓頭緊固螺釘50所能調(diào)整的最大位移還對(duì)不準(zhǔn)需要凹凸的圖文，則使用內(nèi)六角扳手，伸入平頭緊固螺釘40的內(nèi)六孔43內(nèi)，輕輕松開(kāi)平頭緊固螺釘40，根據(jù)位移的需要，移動(dòng)凹版組合體上的凹版10，借此來(lái)擴(kuò)大位移的可調(diào)節(jié)范圍，直到對(duì)準(zhǔn)需要凹凸的圖文為準(zhǔn)。在實(shí)施例I和實(shí)施例2中，具體地，所述平頭緊固螺釘40的總長(zhǎng)度略小于凹版組合體的總厚度，并且平頭緊固螺釘40的平頭螺帽的厚度略小于沉孔(23)的深度，平頭緊固螺釘平頭直徑與金屬連接塊沉孔(23)直徑的差值要大于沉孔(23)上的通孔直徑與平頭緊固螺釘?shù)穆菁y直徑的差值，所述圓頭調(diào)位螺釘?shù)拈L(zhǎng)度要大于金屬連接塊厚度約8-15mm，最長(zhǎng)不得伸出鋁墊塊90的背面或者超過(guò)電木板60上的固定銷釘110的長(zhǎng)度，圓頭緊固螺釘?shù)膱A頭螺帽的高度要小于凹版組合體上凹版的厚度，圓頭的直徑與凹版通孔直徑的差值要大于圓頭調(diào)位螺釘螺紋直徑與金屬連接塊通孔直徑的差值。通過(guò)以上實(shí)施例可以看出本實(shí)用新型對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行凹凸加工可以減少凹凸對(duì)位較版的時(shí)間，同時(shí)在發(fā)生凹凸位置因?yàn)椴牧献冃味兓瘯r(shí)，能夠快速再次對(duì)準(zhǔn)凹凸位置，同時(shí)也能解決現(xiàn)有的技術(shù)中不能二次調(diào)節(jié)位置的難題，從而提高勞動(dòng)效率提升產(chǎn)品品質(zhì)；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸快捷、定位準(zhǔn)確并且調(diào)校位置快速、具有二次調(diào)節(jié)的功能，同時(shí)可以單獨(dú)作·為凹凸工序操作，也可以與模切一起作為組合工藝操作。盡管通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版(10)相對(duì)應(yīng)的凸版(30)，所述凹版組合體包括凹版(10)、金屬連接塊(20)、用于緊密連接所述凹版(10)與金屬連接塊(20)之間的平頭緊固螺釘(40)和用于調(diào)節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘(50)，所述凸版(30)上的凸出部與所述凹版(10)的凹進(jìn)部分配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，在所述凹版(10)上分別加設(shè)有與金屬連接塊(20)相對(duì)應(yīng)位置的第一通孔(11)與第一螺紋孔(12)，其中在所述金屬連接塊(20)上設(shè)有與凹版(10)上的第一螺紋孔(12)相對(duì)應(yīng)位置的并帶有沉孔(23)的第二通孔(22)，所述圓頭緊固螺釘(50)穿過(guò)所述金屬連接塊(20)上的第二通孔(22)，并與所述凹版(10)上的第一螺紋孔(12)相嚙合并擰緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，還包括用于支撐所述凹版組合體的電木板(60)和用于調(diào)節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘(50)上的定位套筒(70)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)固定在所述電木板(60)上，所述圓頭緊固螺釘(50)穿過(guò)所述第一通孔(11)和第一螺紋孔(12)，并與所述圓頭緊固螺釘(50)上的定位套筒(70)相嚙合并擰緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)內(nèi)加設(shè)有內(nèi)螺紋(71)，該內(nèi)螺紋(71)與所述圓頭緊固螺釘(50)的螺紋(53)相配套。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，所述定位套筒(70)外周加設(shè)有外螺紋(72)，該外螺紋(72)便于將所述定位套筒(70)緊固于所述電木板(60)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，還包括模切版(80)，所述模切版(80)包括鑲嵌在其內(nèi)部的鋁墊塊(90)、模切刀(120)和壓痕線(130)，所述圓頭緊固螺釘(50)固定在所述鋁墊塊(90)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，所述鋁墊塊(90)上加設(shè)有至少四根固定銷針(110)，所述固定銷針(110)的外端切削成屋頂狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，所述固定銷針(110)進(jìn)入所述鋁墊塊(90)的部分長(zhǎng)度為8_，伸出所述鋁墊塊(90)的部分長(zhǎng)度為2_。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的二次調(diào)位凹凸模具，其特征在于，與所述凹版組合體相對(duì)應(yīng)的凸版(30)底部安裝在模切機(jī)的鋼底板(100)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種二次調(diào)位凹凸模具，包括凹版組合體及與該凹版組合體上的凹版(10)相對(duì)應(yīng)的凸版(30)，所述凹版組合體包括凹版(10)、金屬連接塊(20)、用于緊密連接所述凹版(10)與金屬連接塊(20)之間的平頭緊固螺釘(40)和用于調(diào)節(jié)位置并緊固的圓頭緊固螺釘(50)，所述凸版(30)上的凸出部與所述凹版(10)的凹進(jìn)部分配合。本實(shí)用新型采用凹凸模具進(jìn)行凹凸加工可以減少凹凸對(duì)位較版的時(shí)間，同時(shí)在發(fā)生凹凸位置因?yàn)椴牧献冃味兓瘯r(shí)，能夠快速再次對(duì)準(zhǔn)凹凸位置，同時(shí)具有二次調(diào)整位置的功能，從而提高勞動(dòng)效率提升產(chǎn)品品質(zhì)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸快捷、定位準(zhǔn)確并且調(diào)校位置快速的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41F19/04GK202727560SQ20122036452
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者郭存元, 羅代璋, 曹俊志 申請(qǐng)人:深圳市科彩印務(wù)有限公司