專利名稱：鋼管旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與拉拔式擴(kuò)制無縫鋼管裝置有關(guān)，尤其與鋼管的升降、旋轉(zhuǎn)裝置有關(guān)。
技術(shù)背景 拉拔式擴(kuò)制無縫鋼管，先將待擴(kuò)制的無縫鋼管加熱，通過一組(3-4個)直徑逐漸 增大的頂頭插入并通過鋼管全長，使鋼管直徑擴(kuò)大壁厚減薄，長度略為縮短。這種方式擴(kuò)制 無縫鋼管在一次加熱后將總變形量分配至多次完成，即一次加熱后需要擴(kuò)制多次， 一般俗 稱多道次擴(kuò)管，每擴(kuò)制一道次，需要更換一個大一點(diǎn)的頂頭，隨著頂頭一次次的增加，管徑 也被逐漸擴(kuò)制到所需要求。在擴(kuò)制時，需將無縫鋼管坯料加熱至100(TC左右，經(jīng)多道次擴(kuò)管 后，管徑也被逐漸擴(kuò)制到所需要求。正是完成擴(kuò)管需要多道次，所需的時間相對較長，而鋼 管四周的冷卻條件又不完全相同，其底部與擴(kuò)管承臺接觸，其他部位與空氣接觸，因而底部 與其他部位的冷卻條件不同，鋼管周向冷卻不均勻，致使鋼管周向金屬變形不均勻，并隨著 擴(kuò)制道次的增加不均勻性增加明顯，導(dǎo)致擴(kuò)管后的無縫鋼管壁厚不均
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能使擴(kuò)制鋼管壁厚均勻的鋼 管旋轉(zhuǎn)裝置。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，擴(kuò)管承臺9下有支架6，若干支座2沿鋼管軸向均布并 與支架6連接，驅(qū)動裝置7固定在支架6上，與轉(zhuǎn)動軸8傳動連接，傳動軸8與支撐于支座 2上的主動摩擦輪軸連接或?yàn)橐惑w，從動摩擦輪與主動摩擦輪相對并支撐于支座2上，擴(kuò)管 承臺9上與每個支座2對應(yīng)處有主、從動摩擦輪通過的孔，主、從動摩擦輪的軸在同一水平 面上的兩直線上與鋼管11的軸線平行，主動摩擦輪通過支承于兩摩擦輪上的鋼管與從動 摩擦輪傳動配合，每個支座2的下端與一升降柱5上端固連，升降柱與導(dǎo)槽配合，升降柱的 下端與液壓缸4的柱塞連接，升降柱上升時，鋼管支承于主、從動摩擦輪，升降時，鋼管支承 于擴(kuò)管承臺。 所有摩擦輪的直徑相同，位于同一支座上的配對的主、從摩擦輪的端面在同一豎 向平面上。 液壓缸4的下端與基座鉸連，所有液壓缸的進(jìn)液口和出液口分別并聯(lián)。 鋼管旋轉(zhuǎn)裝置至少經(jīng)兩道次擴(kuò)管，每個道次的擴(kuò)管采用現(xiàn)有的擴(kuò)管方法，除最后
一道次擴(kuò)管外，其余每一道次擴(kuò)管后，進(jìn)行 (1)打開卡環(huán)； (2)鋼管旋轉(zhuǎn)裝置在旋轉(zhuǎn)裝置的升降機(jī)構(gòu)作用下升起，摩擦輪將鋼管托起離開擴(kuò) 管承臺； (3)摩擦輪轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動一角度，轉(zhuǎn)動角度應(yīng)滿足放下鋼管后，鋼管原與擴(kuò) 管承臺接觸處不再與其接觸；[0012] (4)鋼管旋轉(zhuǎn)裝置下降復(fù)位，鋼管受擴(kuò)管承臺支撐，鎖緊卡環(huán)； 由于本實(shí)用新型鋼管旋轉(zhuǎn)裝置在每一擴(kuò)制道次后，通過鋼管旋轉(zhuǎn)裝置使鋼管旋轉(zhuǎn) 一角度，讓鋼管各部位的冷卻條件基本相同，從而保證了擴(kuò)管后鋼管壁厚均勻。

圖1是本實(shí)用新型的鋼管旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的鋼管旋轉(zhuǎn)裝置俯視示意圖。 圖3是圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，一般應(yīng)用于兩道次以上的擴(kuò)管，每一道次的擴(kuò)管均采 用現(xiàn)有的擴(kuò)制方法，但是除最后一道次擴(kuò)管外，其余每一道次擴(kuò)管后，進(jìn)行如下步驟 (1)打開卡環(huán)10; (2)鋼管旋轉(zhuǎn)裝置在旋轉(zhuǎn)裝置的升降機(jī)構(gòu)作用下升起，摩擦輪1將鋼管11托起離 開擴(kuò)管承臺9 ; (3)摩擦輪1轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動一角度，轉(zhuǎn)動角度應(yīng)滿足放下鋼管11后，鋼管11 原與擴(kuò)管承臺9接觸處不再與其接觸；理論上只要不接觸即可，但為了方便操作且效果明 顯，本實(shí)用新型優(yōu)選鋼管11旋轉(zhuǎn)45。。 (4)鋼管旋轉(zhuǎn)裝置下降復(fù)位，鋼管11受擴(kuò)管承臺9支撐，鎖緊卡環(huán)10 ; 進(jìn)行下一道次擴(kuò)管；直到最后一道次擴(kuò)管。 鋼管旋轉(zhuǎn)裝置是這樣工作的 鋼管旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)裝置及升降機(jī)構(gòu)；鋼管旋轉(zhuǎn)裝置位于擴(kuò)管承臺9下面；旋 轉(zhuǎn)裝置的剛性支架6上沿鋼管軸線方向設(shè)置若干支座2，本實(shí)用新型設(shè)置4個支座2，每個 支座2上安裝有一對小350X100摩擦輪l，摩擦輪1軸線與鋼管11軸線同向，所有的摩擦 輪l的直徑相同，位于同一支座上的配對的兩摩擦輪l的端面在同一豎向平面上，所有摩擦 輪1軸線分別在同一水平面的兩條平行線上；每一對摩擦輪1中有一個為主動輪，另一個為 從動輪，每個主動輪與傳動軸8相連，傳動軸8通過齒輪與驅(qū)動裝置7的電機(jī)連接；旋轉(zhuǎn)裝 置的升降機(jī)構(gòu)位于剛性支架6的下面，在每個支座2對應(yīng)處固連一升降柱5，升降柱5受導(dǎo) 向槽3約束，只能上下移動，其下部與液壓缸4柱塞相連；擴(kuò)管承臺9上與每個支座2對應(yīng) 處開有通孔，摩擦輪1能通過該通孔。 當(dāng)鋼管11擴(kuò)制完成第一道次，打開卡環(huán)10 ;4個液壓缸4同步伸出柱塞，升降柱5 在導(dǎo)向槽3的約束下向上運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)裝置的摩擦輪1穿過支座2對應(yīng)處的通孔托起鋼管11， 鋼管11被托起至高度150毫米；然后按設(shè)定電機(jī)7轉(zhuǎn)動，并通過傳動機(jī)構(gòu)帶動摩擦輪1轉(zhuǎn) 動一定角度，從而使鋼管11跟著旋轉(zhuǎn)45° ;4個液壓缸4同步收回柱塞，升降柱5在導(dǎo)向槽 3的約束下向下運(yùn)動，鋼管旋轉(zhuǎn)裝置下降復(fù)位，鋼管11受擴(kuò)管承臺9支撐，鎖緊卡環(huán)10 ;開 始下道次的擴(kuò)制，如此反復(fù)直到最后一道次擴(kuò)管，從而完成整個擴(kuò)制工作。
權(quán)利要求鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于擴(kuò)管承臺(9)下有支架(6)，若干支座(2)沿鋼管軸向均布并與支架(6)連接，驅(qū)動裝置(7)固定在支架(6)上，與轉(zhuǎn)動軸(8)傳動連接，傳動軸(8)與支撐于支座(2)上的主動摩擦輪軸連接或?yàn)橐惑w，從動摩擦輪與主動摩擦輪相對并支撐于支座(2)上，擴(kuò)管承臺(9)上與每個支座(2)對應(yīng)處有主、從動摩擦輪通過的孔，主、從動摩擦輪的軸在同一水平面上的兩直線上與鋼管(11)的軸線平行，主動摩擦輪通過支承于兩摩擦輪上的鋼管與從動摩擦輪傳動配合，每個支座(2)的下端與一升降柱(5)上端固連，升降柱與導(dǎo)槽配合，升降柱的下端與液壓缸(4)的柱塞連接，升降柱上升時，鋼管支承于主、從動摩擦輪，升降時，鋼管支承于擴(kuò)管承臺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所有摩擦輪的直徑相同，位于同 一支座上的配對的主、從摩擦輪的端面在同一豎向平面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于液壓缸(4)的下端與基座鉸連，所 有液壓缸的進(jìn)液口和出液口分別并聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型為鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，解決拉拔式擴(kuò)制無縫鋼管裝置管壁厚不均勻的問題。鋼擴(kuò)管承臺(9)下有支架(6)，若干支座(2)沿鋼管軸向均布并與支架(6)連接，驅(qū)動裝置(7)固定在支架(6)上，與轉(zhuǎn)動軸(8)傳動連接，傳動軸(8)與支撐于支座(2)上的主動摩擦輪軸連接或?yàn)橐惑w，從動摩擦輪與主動摩擦輪相對并支撐于支座(2)上，擴(kuò)管承臺(9)上與每個支座(2)對應(yīng)處有主、從動摩擦輪通過的孔，主、從動摩擦輪的軸在同一水平面上的兩直線上與鋼管(11)的軸線平行，主動摩擦輪通過支承于兩摩擦輪上的鋼管與從動摩擦輪傳動配合，每個支座(2)的下端與一升降柱(5)上端固連，升降柱與導(dǎo)槽配合，升降柱的下端與液壓缸(4)的柱塞連接各升降柱上升時，鋼管支承于主、從動摩擦輪，升降柱下降時鋼管支承于擴(kuò)管承臺。
文檔編號B21D39/08GK201493404SQ20092017649
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者晏如 申請人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司