專利名稱：用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺紋孔加工刀具，更為具體地說(shuō)是涉及一種用于在難加工材
料上加工螺紋孔螺紋的絲錐，特別適用于難加工材料貫通螺紋孔的加工。
背景技術(shù)：
絲錐是加工圓柱形或圓錐形內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具之一。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，應(yīng)用 廣泛。絲錐的規(guī)格很多，但它們都可分為刀頭和刀柄兩大部分，其中刀頭部分又由切削部分 和校準(zhǔn)部分組成。切削部分齒牙齒形是不完整的，后一齒牙比前一齒牙高，當(dāng)絲錐作螺旋運(yùn) 動(dòng)時(shí)，每一個(gè)齒牙都切下一層金屬，絲錐主要的切削工作是由切削部分負(fù)擔(dān)。校準(zhǔn)部分的齒 牙齒形是完整的，它主要用來(lái)校準(zhǔn)及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。用于制造在高溫合金、 耐熱鋼和高強(qiáng)度鋼等難加工材料上加工螺紋孔螺紋的絲錐，通常采用一種具有高的耐磨性 和熱硬性，且磨削性較好的高硬型鈷高速鋼W2Mo9Cr4V4Co8 (M42)材料加工制造，或同等性 能的其他牌號(hào)高性能高速鋼制造?，F(xiàn)有技術(shù)的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔螺紋的 絲錐，其切削部分的長(zhǎng)度一般為螺距的16倍?，F(xiàn)有技術(shù)的絲錐結(jié)構(gòu)，其不足地方在于，由于 絲錐的切削部分較短，用于形成螺紋孔的絲錐切削齒牙較少，每一個(gè)齒牙的切削厚度都比 較大，承受很大的切削力，因此螺紋孔攻絲操作時(shí)，稍有不當(dāng)就會(huì)造成絲錐齒牙崩刃或絲錐 斷裂，絲錐壽命較短，增大了螺紋孔的加工成本。另一個(gè)不足地方，由于每一個(gè)齒牙的切削 厚度比較大，致使被加工的螺紋絲扣毛糙，不整潔光滑，影響到零件的質(zhì)量。 實(shí)用新型的內(nèi)容 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)絲錐存在的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種新的用于在難加 工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，以解決現(xiàn)有技術(shù)絲錐存在的使用壽命短，螺紋孔螺紋加 工質(zhì)量不高的問(wèn)題。 本實(shí)用新型所要解決的上述技術(shù)問(wèn)題，可通過(guò)由下述技術(shù)方案構(gòu)成的用于在難加 工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐來(lái)實(shí)現(xiàn)。 用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，主要由刀頭和刀柄兩部分構(gòu)成，其 中刀頭部分又主要由后一齒牙比前一齒牙高且齒牙齒形不完整的錐形體切削部分和齒牙 直徑相等且齒牙齒形完整的直體校準(zhǔn)部分構(gòu)成，所述錐形體切削部分的長(zhǎng)度L2，設(shè)計(jì)為不 小于絲錐螺紋距P的30倍。錐形體切削部分的長(zhǎng)度L2優(yōu)先設(shè)計(jì)為絲錐螺紋距P的35 38倍。 在上述技術(shù)方案中，錐形體切削部分可進(jìn)一步設(shè)計(jì)成由直線段和圓弧段組成(是 指錐形體切削部分的母線由由直線段和圓弧段組成)，由圓弧段連接直體校準(zhǔn)部分，即由圓 弧段連接錐形切削部的直線段部分和直體校準(zhǔn)部分。所述圓弧段的圓弧優(yōu)先設(shè)計(jì)為內(nèi)凹圓 弧；圓弧段的圓弧半徑R為螺紋孔徑公稱尺寸d的26 30倍。 在上述技術(shù)方案中，絲錐形成螺紋孔螺紋中徑的位置，可設(shè)計(jì)在位于從絲錐端面 開(kāi)始計(jì)量的25 28倍螺紋螺距P處。 本實(shí)用新型揭示的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，相比于現(xiàn)有技術(shù)的絲錐具有如下有益效果 1)明顯減小了切削力，使切削平穩(wěn)、輕快，改善了螺紋孔螺紋表面的光潔度，提高 了零件的加工質(zhì)量。 2)明顯減少了絲錐切削過(guò)程中的崩刃和斷裂現(xiàn)象，其使用壽命較之現(xiàn)有技術(shù)的絲 錐延長(zhǎng)了近一倍。
3)由于絲錐使用壽命的延長(zhǎng)，零件加工質(zhì)量的提高，降低了加工成本，提高生產(chǎn)效
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附圖1-1是現(xiàn)有技術(shù)絲錐整體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖1-2是附圖1-1所示絲錐刀頭部分的結(jié)構(gòu)示意放大圖。 附圖2-1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的絲錐整體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2-2是附圖2-1所示絲錐刀頭部分的結(jié)構(gòu)示意放大圖。 在上述附圖中，各圖示標(biāo)號(hào)的含義如下Ll-刀頭部分長(zhǎng)度；L2-錐形體切削部 分長(zhǎng)度；L3_絲錐形成螺紋孔螺紋中徑的位置距離；P-螺紋螺距；d-螺紋孔徑公稱尺寸； dl-螺紋孔底徑；d2-螺紋孔中徑；R-圓弧半徑。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的具體描述。有必要指出的是，以下的實(shí)
施例只用于對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所
屬領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容，可對(duì)本實(shí)用新型做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)
整，但這樣的改進(jìn)和調(diào)整應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 實(shí)施例1 本實(shí)施例的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其結(jié)構(gòu)如附圖2-l、2-2 所示，由刀頭和刀柄兩部分構(gòu)成，其中刀頭部分又由后一齒牙比前一齒牙高且齒牙齒形不 完整的錐形體切削部分和齒牙直徑相等且齒牙齒形完整的直體校準(zhǔn)部分構(gòu)成，錐形體切削 部分又進(jìn)一步設(shè)計(jì)成由直線段和內(nèi)凹圓弧段組成，由內(nèi)凹圓弧段連接直體校準(zhǔn)部分，所述 錐形體切削部分的長(zhǎng)度L2為絲錐螺紋距P的35倍，內(nèi)凹圓弧的半徑R為螺紋孔徑公稱尺 寸d的26倍，絲錐形成螺紋孔螺紋中徑的位置位于從絲錐端面開(kāi)始計(jì)量的25倍螺紋螺距 P處。 實(shí)施例2 本實(shí)施例的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，由刀頭和刀柄兩部分構(gòu) 成，其中刀頭部分又由后一齒牙比前一齒牙高且齒牙齒形不完整的錐形體切削部分和齒牙 直徑相等且齒牙齒形完整的直體校準(zhǔn)部分構(gòu)成，所述錐形體切削部分的長(zhǎng)度L2為絲錐螺 紋距P的38倍，絲錐形成螺紋孔螺紋中徑的位置位于從絲錐端面開(kāi)始計(jì)量的28倍螺紋螺 距P處。
權(quán)利要求一種用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，主要由刀頭和刀柄兩部分構(gòu)成，其中刀頭部分又主要由后一齒牙比前一齒牙高且齒牙齒形不完整的錐形體切削部分和齒牙直徑相等且齒牙齒形完整的直體校準(zhǔn)部分構(gòu)成，其特征在于錐形體切削部分的長(zhǎng)度L2不小于絲錐螺紋距P的30倍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其特征在于錐 形體切削部分的長(zhǎng)度L2為絲錐螺紋距P的35 38倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其特征在 于錐形體切削部分由直線段和圓弧段組成，圓弧段連接直體校準(zhǔn)部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其特征在所述 圓弧段的圓弧為凹圓弧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其特征在于圓 弧段的圓弧R為螺紋孔徑公稱尺寸d的26 30倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其特征在 于絲錐形成螺紋孔螺紋中徑的位置位于從絲錐端面開(kāi)始計(jì)量的25 28倍螺紋螺距P處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其特征在于絲 錐形成螺紋孔螺紋中徑的位置位于從絲錐端面開(kāi)始計(jì)量的25 28倍螺紋螺距P處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其特征在于絲 錐形成螺紋孔螺紋中徑的位置位于從絲錐端面開(kāi)始計(jì)量的25 28倍螺紋螺距P處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其特征在于絲 錐形成螺紋孔螺紋中徑的位置位于從絲錐端面開(kāi)始計(jì)量的25 28倍螺紋螺距P處。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于在難加工材料上加工貫通螺紋孔的絲錐，其結(jié)構(gòu)主要由刀頭和刀柄兩部分構(gòu)成，其中刀頭部分又主要由后一齒牙比前一齒牙高且齒牙齒形不完整的錐形體切削部分和齒牙直徑相等且齒牙齒形完整的直體校準(zhǔn)部分構(gòu)成，所述錐形體切削部分的長(zhǎng)度L2不小于絲錐螺紋距P的30倍。本實(shí)用新型是對(duì)傳統(tǒng)絲錐的改進(jìn)，通過(guò)加長(zhǎng)切削錐形部分的長(zhǎng)度使絲錐切削性能得到改善，切削過(guò)程穩(wěn)定，切削輕快，提高了螺紋加工質(zhì)量，降低了齒牙切削力，大大減少了絲錐崩齒和斷裂情況的發(fā)生，提高了絲錐使用壽命。
文檔編號(hào)B23G5/06GK201483102SQ200920176430
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者向利峰, 姜寶華, 王紅英 申請(qǐng)人:成都發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司