專(zhuān)利名稱(chēng)：軸類(lèi)零件深孔加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種深孔加工設(shè)備，特別是涉及一種軸類(lèi)零件深孔加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，非專(zhuān)用深孔鉆床(例臥式銑床，臥式鏜床等) 一般不具備深孔加工的能力，
如要對(duì)軸類(lèi)零件進(jìn)行深孔加工，就必須購(gòu)置深孔加工機(jī)床，而深孔鉆床價(jià)格昂貴，將使生產(chǎn)成本大幅提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決非專(zhuān)用深孔鉆床不具備深孔加工能力的問(wèn)題。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種軸類(lèi)零件深孔加工系統(tǒng)，包括自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置和旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝置，[0005] 所述自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置包括 用于裝夾軸類(lèi)工件的高精度卡盤(pán)，卡盤(pán)體的內(nèi)孔中設(shè)有導(dǎo)向套； 授油器，包括卡盤(pán)座、套筒密封組件和鉆管支承密封組件，卡盤(pán)座的左端與高精度
卡盤(pán)的右端止口定位后通過(guò)螺栓將二者連接緊固在一起，套筒密封組件包括第一密封膠
墊、密封套筒和第一油封，密封套筒的外表面呈三段階梯軸狀，該密封套筒的第一、第二段
插裝在卡盤(pán)座的內(nèi)孔中且左端面與導(dǎo)向套的右端面相抵，密封套筒的中間段與卡盤(pán)座的內(nèi)
孔螺紋配合，第一密封膠墊設(shè)置在密封套筒的左端面與導(dǎo)向套的右端面之間，密封套筒第
一段的外圓周面與卡盤(pán)座的內(nèi)壁之間設(shè)有第一油封，卡盤(pán)座與密封套筒的外壁上設(shè)有進(jìn)油
口 ；鉆管支承密封組件包括支承套和壓蓋，支承套的外表面呈三段階梯軸狀，該支承套的第
一、第二段插裝在密封套筒的內(nèi)孔中且中間段與密封套筒的內(nèi)壁螺紋配合，密封壓蓋設(shè)置
在支承套的右端面上且密封壓蓋的左端設(shè)有第二油封； 所述旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝置包括 排屑筒，其具有一排屑腔且筒壁上設(shè)有與排屑腔相通的出屑孔； 鉆管主軸，水平貫穿排屑筒且右端設(shè)有與機(jī)床主軸相適柄的錐柄； 連接套管，其左端設(shè)有與鉆管相適配的螺紋連接孔，鉆管主軸的左端設(shè)有與連接
套管配合的軸孔及連接螺紋，連接套管的右端插裝固定在鉆管主軸左端的軸孔內(nèi)，鉆管主
軸上設(shè)有連通連接套管和排屑腔的排屑孔，排屑筒的兩端通過(guò)左、右軸承與鉆管主軸連接，
左軸承的右端面和右軸承的左端面與排屑筒之間分別設(shè)有第三油封，左軸承的左端面通過(guò)
擋板軸向限位，右軸承的右端面通過(guò)擋板和卡簧軸向限位。 上述方案中，密封套筒第三段的外圓周面上設(shè)有手柄且右端面上設(shè)有防松螺釘安裝通孔。 本實(shí)用新型由自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置和旋轉(zhuǎn)式回油排屑筒裝置兩部分組成，省略了加工深孔時(shí)龐大而又復(fù)雜的支承結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化合理，操作更加簡(jiǎn)單，使非專(zhuān)用
3深孔鉆床(例臥式銑床，臥式鏜床等)具備了軸類(lèi)零件深孔加工能力，極大地提高了機(jī)床的 使用范圍，提高了設(shè)備的使用效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的K-K剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖l所示，本實(shí)用新型包括自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置和旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝置， 所述自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置包括高精度卡盤(pán)2和授油器，軸類(lèi)工件固定在高精度卡盤(pán)2 左端面上的卡爪上，高精度卡盤(pán)2的卡盤(pán)體的內(nèi)孔中安裝有導(dǎo)向套3，所述授油器4包括卡 盤(pán)座5、套筒密封組件和鉆管支承密封組件，卡盤(pán)座5的左端面與高精度卡盤(pán)2的卡盤(pán)體的 右端面螺栓固定。 套筒密封組件包括第一密封膠墊18、密封套筒6和第一油封17。密封套筒6的外 表面呈三段階梯軸狀，該密封套筒6的第一、第二段插裝在卡盤(pán)座5的內(nèi)孔中且中間段與卡 盤(pán)座5的內(nèi)孔螺紋配合，第一密封膠墊18設(shè)置在密封套筒6的左端面與導(dǎo)向套3的右端面 之間，密封套筒6第三段的外圓周面上設(shè)有手柄7且右端面上設(shè)有防松螺釘8安裝通孔，順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄7，密封套筒6沿其軸線(xiàn)向左移動(dòng)，于是壓緊第一密封膠墊18，防止冷卻液從 導(dǎo)向套3與密封套筒6的端面之間滲漏，調(diào)整到位后通過(guò)防松螺釘8將其與卡盤(pán)座5的右 端面緊固。密封套筒6第一段的外圓周面與卡盤(pán)座5的內(nèi)壁之間設(shè)有第一油封17，用于防 止冷卻液軸向滲漏?？ūP(pán)座5與密封套筒6的外壁上設(shè)有進(jìn)油口 16，冷卻液經(jīng)該進(jìn)油口 16 進(jìn)入密封套筒6的內(nèi)腔中，進(jìn)而通過(guò)鉆管19的外壁與導(dǎo)向套3之間的間隙為鉆頭20提供 冷卻液。 鉆管支承密封組件包括支承套IO和壓蓋ll，支承套10的外表面呈三段階梯軸狀， 該支承套10的第一、第二段插裝在密封套筒6的內(nèi)孔中且中間段與密封套筒6的內(nèi)壁螺紋 配合，支承套10的右端面上設(shè)有壓蓋ll，用于軸向密封，支承套10的法蘭左端面與密封套 筒6的右端面之間設(shè)有第二密封膠墊9，支承套10的外圓周面上設(shè)有另一個(gè)手柄，順時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)該手柄，支承套10沿其軸線(xiàn)向左移動(dòng)，于是壓緊第二密封膠墊9，防止冷卻液從支承套10 左端面與密封套筒6的右端面之間滲漏，支承套10的內(nèi)孔自左向右依次設(shè)有鎖緊螺母15 和隔套14，且密封壓蓋11與隔套14之間設(shè)有兩個(gè)第二油封12，兩個(gè)第二油封12之間設(shè)有 小隔套13。 旋轉(zhuǎn)式回油排屑筒包括連接套管21、鉆管主軸22和排屑筒26，連接套管21的一 端插裝固定在鉆管主軸22內(nèi)，排屑筒26具有一排屑腔，鉆管主軸22上設(shè)有連通鉆管主軸 22和排屑腔的排屑孔，排屑筒的兩端通過(guò)左、右軸承24、27與鉆管主軸22連接，左軸承24 的右端面和右軸承27的左端面與排屑筒26之間分別設(shè)有第三油封25，左軸承24的左端面 通過(guò)擋板23軸向限位，右軸承27的右端面通過(guò)擋板29和卡簧32軸向限位。 鉆管主軸22的前端通過(guò)連接套管21與單管鉆的鉆管連接，鉆管主軸22后端通過(guò) 錐柄31與機(jī)床主軸30連接，根據(jù)機(jī)床主軸30型號(hào)的不同，錐柄31可以制作成對(duì)應(yīng)的刀柄形式。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下首先將該實(shí)用新型的自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置和旋 轉(zhuǎn)式回油排屑裝置分別與軸類(lèi)工件1、機(jī)床主軸30連接在一起。通過(guò)高精度卡盤(pán)2將工件 1與自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置連接在一起，旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝置通過(guò)鉆管主軸22的錐柄31 與機(jī)床主軸連接在一起。 卡盤(pán)2將工件1與自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置連接在一起后，松開(kāi)防松螺釘8，用手 柄7微調(diào)密封套筒6，使導(dǎo)向套3與工件1的右端面貼緊。 鉆孔前，選定好單管鉆刀具(含鉆頭20，鉆管19)，將鉆管支承密封組件(含密封 膠墊9，支承套10，壓蓋11，油封12，小隔套13，隔套14，螺母15)套在單管鉆鉆管19上，然 后將單管鉆鉆頭20插入導(dǎo)向套3內(nèi)，用手柄7將鉆管支承密封組件擰緊在密封套筒6內(nèi)。 同時(shí)，將單管鉆的鉆管尾部牙擰緊在連接套管21上。鉆孔時(shí)，冷卻系統(tǒng)供給的高壓冷卻液 通過(guò)密封套筒5的進(jìn)油口 16進(jìn)入授油器內(nèi)，冷卻液通過(guò)單管鉆鉆管19、鉆頭20與導(dǎo)向套3 之間的縫隙進(jìn)入，切屑經(jīng)鉆頭20排屑孔、鉆管19的中空通孔、連接套管21、鉆管主軸22排 屑孔沖入排屑筒26，再經(jīng)排屑筒26的出屑口 33沖出(如圖2所示)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 1.本實(shí)用新型使非專(zhuān)用深孔鉆床(例臥式銑床，臥式鏜床等)具備了軸類(lèi)零件深 孔加工能力，極大地提高了機(jī)床的使用范圍，提高了設(shè)備的使用效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成 本。 2.本實(shí)用新型的自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置和旋轉(zhuǎn)式回油排屑筒裝置兩大部分各 自獨(dú)立，省略了加工深孔時(shí)龐大而又復(fù)雜的支承結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化合理，操作更加簡(jiǎn) 單。 3.本實(shí)用新型的自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置直接裝夾在軸類(lèi)工件上，卡盤(pán)與工件自 定心，可以大大提高深孔加工的加工精度。 4.本實(shí)用新型可根據(jù)具體條件適當(dāng)加大卡盤(pán)油壓夾頭裝置和旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝 置的大小，在更換少部分零配件的情況下，可使整套系統(tǒng)鉆孔范圍加大，從而提高了產(chǎn)品的 使用效率，降低了生產(chǎn)成本。 本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下 作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求軸類(lèi)零件深孔加工系統(tǒng)，其特征在于包括自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置和旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝置，所述自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置包括用于裝夾軸類(lèi)工件的高精度卡盤(pán)，卡盤(pán)體的內(nèi)孔中設(shè)有導(dǎo)向套；授油器，包括卡盤(pán)座、套筒密封組件和鉆管支承密封組件，卡盤(pán)座的左端與高精度卡盤(pán)的右端止口定位后通過(guò)螺栓將二者連接緊固在一起，套筒密封組件包括第一密封膠墊、密封套筒和第一油封，密封套筒的外表面呈三段階梯軸狀，該密封套筒的第一、第二段插裝在卡盤(pán)座的內(nèi)孔中且左端面與導(dǎo)向套的右端面相抵，密封套筒的中間段與卡盤(pán)座的內(nèi)孔螺紋配合，第一密封膠墊設(shè)置在密封套筒的左端面與導(dǎo)向套的右端面之間，密封套筒第一段的外圓周面與卡盤(pán)座的內(nèi)壁之間設(shè)有第一油封，卡盤(pán)座與密封套筒的外壁上設(shè)有進(jìn)油口；鉆管支承密封組件包括支承套和壓蓋，支承套的外表面呈三段階梯軸狀，該支承套的第一、第二段插裝在密封套筒的內(nèi)孔中且中間段與密封套筒的內(nèi)壁螺紋配合，密封壓蓋設(shè)置在支承套的右端面上且密封壓蓋的左端設(shè)有第二油封；所述旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝置包括排屑筒，其具有一排屑腔且筒壁上設(shè)有與排屑腔相通的出屑孔；鉆管主軸，水平貫穿排屑筒且右端設(shè)有與機(jī)床主軸相適柄的錐柄；連接套管，其左端設(shè)有與鉆管相適配的螺紋連接孔，鉆管主軸的左端設(shè)有與連接套管配合的軸孔及連接螺紋，連接套管的右端插裝固定在鉆管主軸左端的軸孔內(nèi)，鉆管主軸上設(shè)有連通連接套管和排屑腔的排屑孔，排屑筒的兩端通過(guò)左、右軸承與鉆管主軸連接，左軸承的右端面和右軸承的左端面與排屑筒之間分別設(shè)有第三油封，左軸承的左端面通過(guò)擋板軸向限位，右軸承的右端面通過(guò)擋板和卡簧軸向限位。
2. 如權(quán)利要求1所述的軸類(lèi)零件深孔加工系統(tǒng)，其特征在于密封套筒第三段的外圓周 面上設(shè)有手柄且右端面上設(shè)有防松螺釘安裝通孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種深孔加工設(shè)備，是一種軸類(lèi)零件深孔加工系統(tǒng)，包括自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置和旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝置，自定心卡盤(pán)油壓夾頭裝置包括高精度卡盤(pán)和授油器，旋轉(zhuǎn)式回油排屑裝置包括排屑筒、鉆管主軸和連接套管，鉆管主軸水平貫穿排屑筒且右端設(shè)有與機(jī)床主軸相適柄的錐柄，左端與連接套管連接，鉆管主軸上設(shè)有連通連接套管和排屑腔的排屑孔。本實(shí)用新型省略了加工深孔時(shí)龐大而又復(fù)雜的支承結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化合理，操作更加簡(jiǎn)單，使非專(zhuān)用深孔鉆床(例臥式銑床，臥式鏜床等)具備了軸類(lèi)零件深孔加工能力，極大地提高了機(jī)床的使用范圍，提高了設(shè)備的使用效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23B31/02GK201483033SQ20092017610
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者張彤熙, 張彪 申請(qǐng)人:鉆科(北京)科技有限公司