專利名稱：超聲波金屬管焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接裝置，尤其涉及一種超聲波金屬管焊接機。
背景技術(shù)：
超聲波焊接原理是通過換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成為高頻機械運動，隨后將機械運 動通過可以改變振幅的變幅器傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的 接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將結(jié)合部熔化。超聲波焊接可適 用于多種材料的焊接，如熱塑性塑料、各種金屬等等，根據(jù)所焊接材料的不同，超聲波焊接 機的具體結(jié)構(gòu)有所不同。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種超聲波金屬管焊接機，其結(jié)構(gòu)簡單合理，性能穩(wěn) 定，適用于密封和切斷金屬管。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種超聲波金屬管焊接機，其包括焊頭、焊座、 焊座架、變幅器、換能器、氣缸、位置傳感器；該焊頭和焊座位于該超聲波金屬管焊接機的前 端，焊座位于焊頭正下方；以該超聲波金屬管焊接機的前端為方向基準，焊頭的后端面連接 變幅器，變幅器再連接換能器，焊座固定在焊座架的前端，焊座架的后端與氣缸連接，位置 傳感器設(shè)置于該焊座架正下方。 其中，還包括兩限位塊，該兩限位塊對稱的設(shè)置于焊頭和焊座的兩側(cè)面以限制待
焊接金屬管。 其中，還包括把手和開關(guān)，該把手設(shè)置于該超聲波金屬管焊接機的上方，開關(guān)設(shè)置 于把手前方。 其中，該焊頭的下端面正對于焊座的上端面，該焊頭下端面為水平平面。 其中，所述焊座的上端面的法平面垂直于焊頭的下端面；所述焊座的上端面包括
上升的第一傾斜面、第一水平面、下凹的回轉(zhuǎn)曲面、第二水平面及下降的第二傾斜面；第一
傾斜面上升至最高處后連接第一水平面，然后第一水平面再連接回轉(zhuǎn)曲面，回轉(zhuǎn)曲面再連
接第二水平面，然后第二水平面再連接第二傾斜面；第一水平面的高度高于第二水平面，第
一水平面與回轉(zhuǎn)曲面相交處的夾角為銳角。 其中，第一水平面與第一傾斜面和回轉(zhuǎn)曲面的交線之間的距離小于第二水平面與 回轉(zhuǎn)曲面和第二傾斜面的交線之間的距離。 綜上所述，本實用新型的超聲波金屬管焊接機，其結(jié)構(gòu)簡單合理，具有位置傳感器 以感應焊接位置，從而使其焊接速度快、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、操作便捷。 為更進一步闡述本實用新型為實現(xiàn)預定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以 下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，相信本實用新型的目的、特征與特點，應當可由此得
到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實用新型的
技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，


圖1為本實用新型超聲波金屬管焊接機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型超聲波金屬管焊接機的焊座的正視圖。
具體實施方式如圖l所示，其為本實用新型超聲波金屬管焊接機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。除去外殼 后，可見本實用新型的超聲波金屬管焊接機主要包括焊頭1、焊座2、焊座架3、變幅器4、換 能器5、氣缸6、位置傳感器7 ;該焊頭1和焊座2位于該超聲波金屬管焊接機的前端，焊座 2位于焊頭1正下方；以該超聲波金屬管焊接機的前端為方向基準，焊頭1的后端面連接變 幅器4，變幅器4再連接換能器5，焊座2固定在焊座架3的前端，焊座架3的后端與氣缸6 連接，位置傳感器7設(shè)置于該焊座架3正下方，通過該位置傳感器7可以感應焊接位置，從 而使焊接速度加快，焊接質(zhì)量保持穩(wěn)定。 焊頭1和焊座2的兩側(cè)面對稱的設(shè)置有兩限位塊IO，在焊接金屬管時可以起限位 作用，從而方便操作。該把手8設(shè)置于該超聲波金屬管焊接機的上方，開關(guān)9設(shè)置于把手8 目ij萬。 為了能夠密封、焊接或割斷金屬管，本實用新型的焊頭1和焊座2采用了相應的結(jié) 構(gòu)，焊頭1的下端面正對于焊座2的上端面，該焊頭1可為豎立的長方體，其下端面為水平 平面，為方便操作，其下端面可采用正方形。 如圖2所示，其為本實用新型超聲波金屬管焊接機的焊座的正視圖。焊座2的上 端面的法平面垂直于焊頭1的下端面；所述焊座2的上端面包括上升的第一傾斜面21、第 一水平面22、下凹的回轉(zhuǎn)曲面23、第二水平面24及下降的第二傾斜面25 ;第一傾斜面21上 升至最高處后連接第一水平面22，然后第一水平面22再連接回轉(zhuǎn)曲面23，回轉(zhuǎn)曲面23再 連接第二水平面24，然后第二水平面24再連接第二傾斜面25 ;第一水平面22的高度高于 第二水平面24，第一水平面22與回轉(zhuǎn)曲面23相交處的夾角為銳角。第一水平面22與第一 傾斜面21和回轉(zhuǎn)曲面23的交線之間的距離小于第二水平面24與回轉(zhuǎn)曲面23和第二傾斜 面25的交線之間的距離。焊座2的上端面通過采用這樣的形狀，可適應于各類金屬管的焊 接操作，利于金屬管受力。焊座2在采用上述上端面形狀的同時，還應使其位置正對焊頭1 的下端面，以方便待焊接金屬管的定位及操作。 綜上所述，本實用新型的超聲波金屬管焊接機，其結(jié)構(gòu)簡單合理，具有位置傳感器 以感應焊接位置，從而使其焊接速度快、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、操作便捷。 以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案和 技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型后 附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種超聲波金屬管焊接機，其特征在于，包括焊頭(1)、焊座(2)、焊座架(3)、變幅器(4)、換能器(5)、氣缸(6)、位置傳感器(7)；該焊頭(1)和焊座(2)位于該超聲波金屬管焊接機的前端，焊座(2)位于焊頭(1)正下方；以該超聲波金屬管焊接機的前端為方向基準，焊頭(1)的后端面連接變幅器(4)，變幅器(4)再連接換能器(5)，焊座(2)固定在焊座架(3)的前端，焊座架(3)的后端與氣缸(6)連接，位置傳感器(7)設(shè)置于該焊座架(3)正下方。
2. 如權(quán)利要求l所述的超聲波金屬管焊接機，其特征在于，還包括兩限位塊(IO)，該兩 限位塊(10)對稱的設(shè)置于焊頭(1)和焊座(2)的兩側(cè)面以限制待焊接金屬管。
3. 如權(quán)利要求l所述的超聲波金屬管焊接機，其特征在于，還包括把手(8)和開關(guān) (9)，該把手(8)設(shè)置于該超聲波金屬管焊接機的上方，開關(guān)(9)設(shè)置于把手(8)前方。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的超聲波金屬管焊接機，其特征在于，該焊頭(1)的下端面 正對于焊座(2)的上端面，該焊頭(1)下端面為水平平面。
5. 如權(quán)利要求4所述的超聲波金屬管焊接機，其特征在于，所述焊座(2)的上端面的 法平面垂直于焊頭(1)的下端面；所述焊座(2)的上端面包括上升的第一傾斜面(21)、第 一水平面(22)、下凹的回轉(zhuǎn)曲面(23)、第二水平面(24)及下降的第二傾斜面(25);第一 傾斜面(21)上升至最高處后連接第一水平面(22)，然后第一水平面(22)再連接回轉(zhuǎn)曲 面(23)，回轉(zhuǎn)曲面(23)再連接第二水平面(24)，然后第二水平面(24)再連接第二傾斜面 (25);第一水平面(22)的高度高于第二水平面(24)，第一水平面(22)與回轉(zhuǎn)曲面(23)相 交處的夾角為銳角。
6. 如權(quán)利要求5所述的超聲波金屬管焊接機，其特征在于，第一水平面(22)與第一傾 斜面(21)和回轉(zhuǎn)曲面(23)的交線之間的距離小于第二水平面(24)與回轉(zhuǎn)曲面(23)和第 二傾斜面(25)的交線之間的距離。
專利摘要本實用新型涉及一種超聲波金屬管焊接機，其包括焊頭(1)、焊座(2)、焊座架(3)、變幅器(4)、換能器(5)、氣缸(6)、位置傳感器(7)；該焊頭(1)和焊座(2)位于該超聲波金屬管焊接機的前端，焊座(2)位于焊頭(1)正下方；以該超聲波金屬管焊接機的前端為方向基準，焊頭(1)的后端面連接變幅器(4)，變幅器(4)再連接換能器(5)，焊座(2)固定在焊座架(3)的前端，焊座架(3)的后端與氣缸(6)連接，位置傳感器(7)設(shè)置于該焊座架(3)正下方。本實用新型的超聲波金屬管焊接機，其結(jié)構(gòu)簡單合理，具有位置傳感器以感應焊接位置，從而使其焊接速度快、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、操作便捷。
文檔編號B23K20/10GK201455542SQ20092013317
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者吳炳秀 申請人:北京特聲聲波設(shè)備有限公司