專利名稱：超聲波金屬線焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接裝置，尤其涉及一種超聲波金屬線焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
超聲波焊接原理是通過換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成為高頻機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后將機(jī)械運(yùn) 動(dòng)通過可以改變振幅的變幅器傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的 接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將結(jié)合部熔化。超聲波焊接可適 用于多種材料的焊接，如熱塑性塑料、各種金屬等等，根據(jù)所焊接材料的不同，超聲波焊接 機(jī)的具體結(jié)構(gòu)有所不同。超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)是否合理，影響到其焊接質(zhì)量以及使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波金屬線焊接機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，性能穩(wěn) 定，適用于焊接金屬線。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種超聲波金屬線焊接機(jī)，其包括機(jī)頭、第一 焊座、第二焊座、導(dǎo)軌、氣缸、焊頭、雙氣缸體、焊頭固定座、變幅器及換能器；機(jī)頭位于該超
聲波金屬線焊接機(jī)的前端，第一焊座通過導(dǎo)軌安裝于機(jī)頭上方前端的一側(cè)，第二焊座正對(duì) 第一焊座而安裝于機(jī)頭上方前端的另一側(cè)，兩焊座之間設(shè)有間隙以焊接金屬線；氣缸正對(duì)
于第二焊座設(shè)置于機(jī)頭的下方，氣缸的推桿向上貫穿機(jī)頭而與第二焊座連接；焊頭固定座
固定于機(jī)頭的正后方，焊頭通過焊頭固定座而固定于機(jī)頭中，焊頭的前端位于兩焊座下方；
雙氣缸體設(shè)于機(jī)頭的后方，雙氣缸體的兩個(gè)推桿分別向前連接氣缸和導(dǎo)軌；焊頭的后端連
接變幅器，變幅器再連接換能器。 其中，所述換能器后端還設(shè)有風(fēng)扇。 其中，所述機(jī)頭前端的一側(cè)設(shè)有供導(dǎo)軌安裝的缺口，機(jī)頭前端的另一側(cè)設(shè)有上下 貫通的通孔以供氣缸的推桿穿設(shè)，機(jī)頭后端的下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有兩個(gè)通道以供雙氣缸體的 兩個(gè)推桿分別穿設(shè)，機(jī)頭的中部設(shè)有容納焊頭(6)的凹槽。 綜上所述，本實(shí)用新型的超聲波金屬線焊接機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，焊接速度快、焊接質(zhì) 量穩(wěn)定、操作便捷。 為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以 下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，相信本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得
到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的
技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，


圖1為本實(shí)用新型超聲波金屬線焊接機(jī)除去外殼后的立體示意圖；[0012] 圖2為
圖1除去焊頭固定座后的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型超聲波金屬線焊接機(jī)的機(jī)頭的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1及圖2所示，
圖1為本實(shí)用新型超聲波金屬線焊接機(jī)除去外殼后的立體示 意圖，圖2為
圖1除去焊頭固定座后的俯視圖。除去外殼后，本實(shí)用新型的超聲波金屬線焊 接機(jī)包括機(jī)頭1、第一焊座2、第二焊座3、導(dǎo)軌4、氣缸5、焊頭6、雙氣缸體7、焊頭固定座 8、變幅器9、換能器IO及風(fēng)扇11。 機(jī)頭1位于該超聲波金屬線焊接機(jī)的前端，第一焊座2通過導(dǎo)軌4安裝于機(jī)頭1上 方前端的一側(cè)，第二焊座3正對(duì)第一焊座2而安裝于機(jī)頭1上方前端的另一側(cè)，兩焊座之間 設(shè)有間隙以焊接金屬線，待焊接金屬線可放置于間隙中；氣缸5正對(duì)于第二焊座3設(shè)置于機(jī) 頭1的下方，氣缸5的推桿向上貫穿機(jī)頭1而與第二焊座3連接；焊頭固定座8固定于機(jī)頭 1的正后方，焊頭6通過焊頭固定座8而固定于機(jī)頭1中，焊頭6的前端位于兩焊座下方； 雙氣缸體7設(shè)于機(jī)頭1的后方，雙氣缸體7的兩個(gè)推桿分別向前連接氣缸5和導(dǎo)軌4，從而 形成連動(dòng)結(jié)構(gòu)；焊頭6的后端連接變幅器9，變幅器9再連接換能器10。換能器10后端設(shè) 有風(fēng)扇11以供散熱。 機(jī)頭1前端的一側(cè)設(shè)有供導(dǎo)軌4安裝的缺口 12，機(jī)頭1前端的另一側(cè)設(shè)有上下貫 通的通孔13以供氣缸5的推桿穿設(shè)，機(jī)頭1后端的下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有兩個(gè)通道14以供雙 氣缸體7的兩個(gè)推桿分別穿設(shè)，機(jī)頭1的中部設(shè)有容納焊頭6的凹槽15，機(jī)頭l采用此種簡(jiǎn) 單合理的結(jié)構(gòu)，可確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，以及延長(zhǎng)其使用壽命。 綜上所述，本實(shí)用新型的超聲波金屬線焊接機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，焊接速度快、焊接質(zhì) 量穩(wěn)定、操作便捷。 以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和 技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后 附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種超聲波金屬線焊接機(jī)，其特征在于，包括機(jī)頭(1)、第一焊座(2)、第二焊座(3)、導(dǎo)軌(4)、氣缸(5)、焊頭(6)、雙氣缸體(7)、焊頭固定座(8)、變幅器(9)及換能器(10)；機(jī)頭(1)位于該超聲波金屬線焊接機(jī)的前端，第一焊座(2)通過導(dǎo)軌(4)安裝于機(jī)頭(1)上方前端的一側(cè)，第二焊座(3)正對(duì)第一焊座(2)而安裝于機(jī)頭(1)上方前端的另一側(cè)，兩焊座之間設(shè)有間隙以焊接金屬線；氣缸(5)正對(duì)于第二焊座(3)設(shè)置于機(jī)頭(1)的下方，氣缸(5)的推桿向上貫穿機(jī)頭(1)而與第二焊座(3)連接；焊頭固定座(8)固定于機(jī)頭(1)的正后方，焊頭(6)通過焊頭固定座(8)而固定于機(jī)頭(1)中，焊頭(6)的前端位于兩焊座下方；雙氣缸體(7)設(shè)于機(jī)頭(1)的后方，雙氣缸體(7)的兩個(gè)推桿分別向前連接氣缸(5)和導(dǎo)軌(4)；焊頭(6)的后端連接變幅器(9)，變幅器(9)再連接換能器(10)。
2. 如權(quán)利要求l所述的超聲波金屬線焊接機(jī)，其特征在于，所述換能器(10)后端還設(shè) 有風(fēng)扇(11)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的超聲波金屬線焊接機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭(1)前端的一 側(cè)設(shè)有供導(dǎo)軌(4)安裝的缺口 (12)，機(jī)頭(1)前端的另一側(cè)設(shè)有上下貫通的通孔(13)以供 氣缸(5)的推桿穿設(shè)，機(jī)頭(1)后端的下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有兩個(gè)通道(14)以供雙氣缸體(7) 的兩個(gè)推桿分別穿設(shè)，機(jī)頭(1)的中部設(shè)有容納焊頭(6)的凹槽(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲波金屬線焊接機(jī)，其包括機(jī)頭、第一焊座、第二焊座、導(dǎo)軌、氣缸、焊頭、雙氣缸體、焊頭固定座、變幅器、換能器；機(jī)頭位于該超聲波金屬線焊接機(jī)的前端，第一焊座通過導(dǎo)軌安裝于機(jī)頭上方前端的一側(cè)，第二焊座正對(duì)第一焊座而安裝于機(jī)頭上方前端的另一側(cè)，兩焊座之間設(shè)有間隙以焊接金屬線；氣缸正對(duì)于第二焊座設(shè)置于機(jī)頭的下方，氣缸的推桿向上貫穿機(jī)頭而與第二焊座連接；焊頭固定座固定于機(jī)頭的正后方，焊頭通過焊頭固定座而固定于機(jī)頭中，焊頭的前端位于兩焊座下方；雙氣缸體設(shè)于機(jī)頭的后方，雙氣缸體的兩個(gè)推桿分別向前連接氣缸和導(dǎo)軌。本實(shí)用新型的超聲波金屬線焊接機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，焊接速度快、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、操作便捷。
文檔編號(hào)B23K20/10GK201455541SQ20092013317
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者吳炳秀 申請(qǐng)人:北京特聲聲波設(shè)備有限公司