專利名稱：拉深成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉深成型模具。
背景技術(shù)：
沖壓加工具有生產(chǎn)效率高、操作方便和材料消耗少等眾多優(yōu)點(diǎn)，而沖壓模具是沖 壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本 等，都與模具有直接關(guān)系。 在薄板的沖壓拉深成型的過(guò)程中，由于對(duì)板料施加的外力使板內(nèi)產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力 狀態(tài)，再加上板厚與其他兩方向的尺寸相比很小，所以厚度方向不穩(wěn)定，當(dāng)板內(nèi)壓應(yīng)力使板 厚方向達(dá)到失穩(wěn)極限時(shí)，板料不能再繼續(xù)維持穩(wěn)定變形，產(chǎn)生起皺甚至撕破的現(xiàn)象，同時(shí)， 坯料在成型時(shí)不穩(wěn)定也使得產(chǎn)品的合格率下降，采用壓邊裝置是解決沖壓生產(chǎn)中起皺問(wèn)題 的一種方法，普通的壓邊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓邊力分布不均。 針對(duì)上述不足，需要對(duì)模具的壓邊裝置進(jìn)行改進(jìn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品 生產(chǎn)的合格率和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，實(shí)用新型提供一種拉深成型模具，該模具采用連續(xù)的面壓緊工件，同時(shí) 壓緊裝置也起到使工件自動(dòng)脫模的作用，能有效保證工件在拉深成型過(guò)程中的穩(wěn)定性，提 高產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率和生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型的拉深成型模具包括凹模、凸模和模架，模架是由凹模座、凸模座、導(dǎo) 柱和導(dǎo)套裝配形成的凹模座和凸模座可沿導(dǎo)柱方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所述凹模中部設(shè)置滑 孔、滑塊和彈性件I，彈性件I的一端緊靠滑孔根部或凹模座，另一端頂住滑塊，形成滑塊能 沿滑孔軸向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，自由狀態(tài)的彈性件I使滑塊的推件面伸出凹模的工作面，所述凸 模外圍設(shè)置環(huán)形滑塊和環(huán)形彈性件II，彈性件II 一端緊靠凸模座，另一端頂住環(huán)形滑塊， 形成環(huán)形滑塊能沿凸模側(cè)面棱線方向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，自由狀態(tài)的彈性件II使環(huán)形滑塊的頂 件面伸出凸模的工作面。 進(jìn)一步，所述滑孔靠凹模的工作面處設(shè)置限位臺(tái)，自由狀態(tài)的彈性件I使滑塊的 限位面與限位臺(tái)配合； 進(jìn)一步，所述環(huán)形滑塊設(shè)置頂件桿，頂件桿沿環(huán)的軸向穿過(guò)凸模座和彈性件II固 定在環(huán)形滑塊上； 進(jìn)一步，所述滑塊的推件面與凸模的工作面適形； 進(jìn)一步，所述環(huán)形滑塊的頂件面與凹模的工作面適形； 進(jìn)一步，所述彈性件I為橡膠墊或彈簧； 進(jìn)一步，所述彈性件II為環(huán)形橡膠墊或彈簧。 實(shí)用新型的有益效果實(shí)用新型的拉深成型模具，包括凹模、凸模和模架，模架包 括凹模座和凸模座，固定在凹模座上的凹模與固定在凸模座上的凸模形成可相對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，凹模中部設(shè)置滑孔，滑孔內(nèi)設(shè)滑塊和彈性件I，自由狀態(tài)的彈性件I使滑塊的推件面伸出凹模工作面，凸模外圍設(shè)置環(huán)形滑塊和彈性件II，自由狀態(tài)的彈性件II使環(huán)形滑塊的頂件面伸出凸模工作面，沖壓過(guò)程中，滑塊和環(huán)形滑塊首先受力，彈性件I和彈性件II被壓縮產(chǎn)生推力壓緊坯料中部和邊緣，然后坯料受力成型，成型后，彈性件I和彈性件II回彈推動(dòng)工件自動(dòng)脫模，由于滑塊和環(huán)形滑塊在工件成型的過(guò)程中壓緊了工件，起到了對(duì)工件的固定和防止其邊緣起皺的作用，在成型后又能使工件自動(dòng)脫模，有效的提高了工件的加工合格率和生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0015]


圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為
圖1中區(qū)域I的局部放大具體實(shí)施方式
圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1中區(qū)域I的局部放大圖，如圖所示本實(shí)施例的拉深成型模具，包括凹模1、凸模2和對(duì)角導(dǎo)柱式滑動(dòng)導(dǎo)向模架，凹模1和凸模2采用銷定位并通過(guò)螺栓連接分別固定在模架的凹模座3和凸模座4上，對(duì)角導(dǎo)柱式滑動(dòng)導(dǎo)向模架的導(dǎo)柱位置沿著矩形板的對(duì)角線分布，其導(dǎo)柱中心的連線通過(guò)模柄中心，受力平衡，同時(shí)它可用兩個(gè)方向送料，操作方便，所述凹模中部設(shè)置滑孔5，滑孔5為通孔，滑孔5內(nèi)設(shè)置滑塊6，滑塊6與滑孔5成間隙配合，以便其能沿滑孔5軸向運(yùn)動(dòng)，滑塊6沿滑孔5軸向設(shè)置彈性件I 7，彈性件I 7緊靠凹模座3，以便其受力能立即產(chǎn)生壓縮變形，自由狀態(tài)的彈性件I 7使滑塊6的推件面8伸出凹模1的工作面，以便推件面8在成型過(guò)程中將工件壓緊，增加工件穩(wěn)定性，同時(shí)在成型后通過(guò)彈性件I 7回彈將工件推離凹模l，通過(guò)增加墊片的方法調(diào)節(jié)推件面8的伸出量可控制其對(duì)工件中部的壓緊力增大，但須保證彈性件I 7達(dá)到最大壓縮量時(shí)推件面8未伸出凹模1的工作面，所述凸模2外圍設(shè)置能沿凸模2側(cè)面運(yùn)動(dòng)的環(huán)形滑塊9，環(huán)形滑塊9沿環(huán)的軸向設(shè)置彈性件I1 IO，彈性件II 10緊靠凸模座4，以便其受力能立即產(chǎn)生壓縮變形，自由狀態(tài)的彈性件II 10使環(huán)形滑塊9的頂件面11伸出凸模2的工作面，以便頂件面11在成型過(guò)程中將工件邊緣壓緊，防止起皺和增加工件穩(wěn)定性，同時(shí)在成型后通過(guò)彈性件II 10回彈將工件頂離凸模2，通過(guò)增加墊片的方法調(diào)節(jié)頂件面11的伸出量可控制其對(duì)工件邊緣施加的壓緊力增大，但須保證彈性件II 10達(dá)到最大壓縮量時(shí)頂件面11未伸出凸模2的工作面。 本實(shí)施例中，所述滑孔5靠凹模1的工作面處設(shè)置限位臺(tái)12，當(dāng)彈性件I 7處于自由狀態(tài)時(shí)，滑塊6的限位面13與限位臺(tái)12配合，以防止凹模1與凸模2分開時(shí)滑塊6掉落。 本實(shí)施例中，所述環(huán)形滑塊9設(shè)置頂件桿14，頂件桿14沿環(huán)的軸向穿過(guò)凸模座4和彈性件II 10固定在環(huán)形滑塊9上，以便在環(huán)形滑塊9發(fā)生故障未回彈時(shí)也能通過(guò)頂件桿14使工件脫模。 本實(shí)施例中，所述滑塊6的推件面8與凸模2的工作面適形，環(huán)形滑塊9的頂件面11與凹模1的工作面適形，有利于工件受到的壓緊力的均勻分布，避免產(chǎn)生壓痕。[0021] 本實(shí)施例中，所述彈性件I 7和彈性件I1 IO為橡膠墊，易于獲得，加工方便，成本低廉。 本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，滑塊6和環(huán)形滑塊9通過(guò)彈性件I 7和彈性件1110起到了對(duì)工件拉深成型時(shí)的壓緊和成型后脫料的作用，有效的防止了起皺，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種拉深成型模具，包括凹模(1)、凸模(2)和模架，模架是由凹模座(3)、凸模座(4)、導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配形成的凹模座(3)和凸模座(4)可沿導(dǎo)柱方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凹模(1)中部設(shè)置滑孔(5)、滑塊(6)和彈性件I(7)，彈性件I(7)的一端緊靠滑孔(5)底部或凹模座(3)，另一端頂住滑塊(6)，形成滑塊(6)能沿滑孔(5)軸向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，自由狀態(tài)的彈性件I(7)使滑塊(6)的推件面(8)伸出凹模(1)的工作面，所述凸模(2)外圍設(shè)置環(huán)形滑塊(9)和環(huán)形彈性件II(10)，彈性件II(10)一端緊靠凸模座(4)，另一端頂住環(huán)形滑塊(9)，形成環(huán)形滑塊(9)能沿凸模(2)側(cè)面棱線方向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，自由狀態(tài)的彈性件II(10)使環(huán)形滑塊(9)的頂件面(11)伸出凸模(2)的工作面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉深成型模具，其特征在于所述滑孔(5)靠凹模(1)的工 作面處設(shè)置限位臺(tái)(12)，自由狀態(tài)的彈性件I(7)使滑塊(6)的限位面(13)與限位臺(tái)(12) 配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉深成型模具，其特征在于所述環(huán)形滑塊(9)設(shè)置頂件桿 (14)，頂件桿(14)沿環(huán)的軸向穿過(guò)凸模座(4)和彈性件II(IO)固定在環(huán)形滑塊(9)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉深成型模具，其特征在于所述滑塊(6)的推件面(8)與 凸模(2)的工作面適形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉深成型模具，其特征在于所述環(huán)形滑塊(9)的頂件面 (11)與凹模(1)的工作面適形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉深成型模具，其特征在于所述彈性件I (7)為橡膠墊或彈簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉深成型模具，其特征在于所述彈性件II (10)為環(huán)形橡膠 墊或彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拉深成型模具，包括凹模、凸模和模架，三者裝配形成凹模和凸?？上鄬?duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，凹模中部設(shè)置滑孔、滑塊和彈性件I，自由狀態(tài)的彈性件I使滑塊的推件面伸出凹模工作面，凸模外圍設(shè)置環(huán)形滑塊和彈性件II，自由狀態(tài)的彈性件II使環(huán)形滑塊的頂件面伸出凸模工作面，沖壓過(guò)程中，滑塊和環(huán)形滑塊首先受力，彈性件I和彈性件II被壓縮產(chǎn)生推力壓緊坯料中部和邊緣，然后坯料再受壓成型，成型后，彈性件I和彈性件II回彈推動(dòng)工件自動(dòng)脫模，由于滑塊和環(huán)形滑塊在工件成型的過(guò)程中壓緊了工件，起到了對(duì)工件的固定和防止其邊緣起皺的作用，在成型后又能使工件自動(dòng)脫模，有效的提高了工件的加工合格率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D22/20GK201455116SQ20092012785
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者楊平 申請(qǐng)人:重慶電子工程職業(yè)學(xué)院