專利名稱：組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組合模具。
背景技術(shù)：
模具在沖壓加工中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖壓模具，就難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，難 以生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的工件。 某些需沖壓加工的零件形狀較為復(fù)雜，加工其所需模具的工作面也相應(yīng)困難，為
降低制造加工難度和成本，有的模具在設(shè)計中將模具的凹、凸模進行分體，并將其中一部分 模體作為脫料件，通過彈簧和卸料螺釘來控制模體實現(xiàn)脫料動作，這樣就造成了實現(xiàn)脫料
的活動模體連接不夠緊湊，在使工件成型時容易發(fā)生偏置，導(dǎo)致加工出的工件達不到質(zhì)量
要求，同時，沖壓時產(chǎn)生的沖擊也可能導(dǎo)致模具的損壞，造成模具的使用壽命降低。 針對上述問題，需對此類模具進行改進，以確保沖壓加工中模具能準(zhǔn)確進行使工
件成型的動作，提高產(chǎn)品的合格率，同時確保凹、凸模在使工件成型的過程中不會發(fā)生過于
強烈的碰撞，以此來提高模具的使用壽命。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，實用新型提供一種組合模具，該模具在活動模體和與之扣合的固定模 體之間設(shè)置用于限位導(dǎo)向的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套，有效的確保了模具能準(zhǔn)確的進行使工件成型 的動作，并防止了凹、凸模之間發(fā)生過于強烈的碰撞而損壞模具。 本組合模具包括凹模、凸模、彈簧、卸料螺釘和模座，凹模由活動凹模體和固定凹 模體構(gòu)成，活動凹模體和固定凹模體之間以可沿縱向滑動的方式配合，凸模由活動凸模體 和固定凸模體構(gòu)成，活動凸模體和固定凸模體之間以可沿縱向滑動的方式配合，活動凹模 體和活動凸模體分別與固定凸模體和固定凹模體相對設(shè)置，活動凹模體與模座或/和活動 凸模體與模座之間設(shè)置彈簧和卸料螺釘，所述凹模和凸模之間沿縱向設(shè)置導(dǎo)向裝置，所述 導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向槽，導(dǎo)向桿以滑動配合方式伸入導(dǎo)向槽。 進一步，所述導(dǎo)向槽由導(dǎo)向套固定在設(shè)置于活動凸模體上的孔內(nèi)形成，導(dǎo)向桿沿
縱向設(shè)置在固定凹模體的工作端面上，導(dǎo)向桿以滑動配合的方式伸入導(dǎo)向套； 進一步，所述導(dǎo)向桿的軸線伸出固定凹模體工作端面的長度等于所述導(dǎo)向槽和工
件在導(dǎo)向桿軸線上的深度與厚度之和。 實用新型的有益效果實用新型的組合模具包括凹模、凸模、彈簧、卸料螺釘、導(dǎo)向 桿、導(dǎo)向套和模架，凹模和凸模連接模架的兩個模座形成可相對運動的結(jié)構(gòu)，凹?；?和凸 模由活動模體和固定模體構(gòu)成，其中活動模體通過彈簧和卸料螺釘連接形成可沿彈簧軸向 往復(fù)運動的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套連接活動模體和與之扣合的固定模體，沖壓過程中，活動 模體的行進路線被導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套限制，同時，導(dǎo)向桿頂住設(shè)置于活動模體或模座上的限 位面時，凹模和凸模處于成型工作位置，由于導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套確保了活動模體在使工件成 型時能準(zhǔn)確的進行，而不會產(chǎn)生很大的偏置，有效的提高了工件成型的合格率，同時限位面2/2頁
確保了凹模和凸模能準(zhǔn)確的停止在成型工作位置，而不至于產(chǎn)生過大沖擊損壞模具，有效 的提高了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對實用新型作進一步描述。



圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1的右視具體實施方式
圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的右視圖，如圖所示本實施例的組合 模具，包括凹模1、凸模2、彈簧7、卸料螺釘8、導(dǎo)向桿5、導(dǎo)向套6和中間導(dǎo)柱式模架，中間 導(dǎo)柱式模架包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和兩個模座3，兩個模座3以可沿導(dǎo)柱軸向相對運動的方式與導(dǎo) 柱和導(dǎo)套連接，凹模1由活動模體和固定模體裝配成可縱向滑動的結(jié)構(gòu)，卸料螺釘8依次穿 過模座3和彈簧7與活動模體連接，彈簧7兩端頂住模體和模座3，形成模體可沿彈簧7軸 線方向往復(fù)運動的結(jié)構(gòu)，以便在成型動作完成后活動模體可通過彈簧7的回彈進行卸料， 固定模體通過螺栓連接固定在模座3上，凸模2由活動模體和固定模體裝配成可縱向滑動 的結(jié)構(gòu)，卸料螺釘8依次穿過模座3和彈簧7與活動模體連接，彈簧7兩端頂住模體和模座 3，形成模體可沿彈簧7軸線方向往復(fù)運動的活動模體，以便在成型動作完成后活動模體可 通過彈簧7的回彈進行卸料，固定模體通過螺栓連接固定在模座3上，凹模1和凸模2都拆 分為活動模體和固定模體，有利于模體的加工，也便于安裝、拆卸和搬運，所述導(dǎo)向套6通 過過盈配合裝入設(shè)置于凸模2活動模體的孔內(nèi)，導(dǎo)向桿5 —端通過過盈配合裝入設(shè)置于凹 模1固定模體的孔內(nèi)，導(dǎo)向桿5穿過導(dǎo)向套6并能在導(dǎo)向套6內(nèi)滑動，以便凹模1和凸模2 能在導(dǎo)向桿5和導(dǎo)向套6的導(dǎo)向作用下工作，不至發(fā)生偏置。 本實施例中，設(shè)置于模座3上的限位面9頂住導(dǎo)向桿5的端面，使所述凹模1和凸 模2處于成型工作位置，以防止凹模1和凸模2在使工件成型時發(fā)生過強的碰撞而損壞模 具。 本實用新型在使用過程中，導(dǎo)向桿5和導(dǎo)向套6起到了對凸模2的活動模體進行 導(dǎo)向的作用，有效的防止了凹模1和凸模2在成型動作時發(fā)生偏置，提高了工件成型的合格 率，限位面9通過限制導(dǎo)向桿5的移動限制了凹模1的行程，有效的防止了凹模1和凸模2 發(fā)生過強的碰撞損壞模具，提高了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實施例對實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實用新 型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種組合模具，包括凹模(1)、凸模(2)、彈簧(7)、卸料螺釘(8)和模座(3)，凹模(1)由活動凹模體和固定凹模體構(gòu)成，活動凹模體和固定凹模體之間以可沿縱向滑動的方式配合，凸模(2)由活動凸模體和固定凸模體構(gòu)成，活動凸模體和固定凸模體之間以可沿縱向滑動的方式配合，活動凹模體和活動凸模體分別與固定凸模體和固定凹模體相對設(shè)置，活動凹模體與模座(3)或/和活動凸模體與模座(3)之間設(shè)置彈簧(7)和卸料螺釘(8)，其特征在于所述凹模(1)和凸模(2)之間沿縱向設(shè)置導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿(5)和導(dǎo)向槽，導(dǎo)向桿(5)以滑動配合方式伸入導(dǎo)向槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合模具，其特征在于所述導(dǎo)向槽由導(dǎo)向套(6)固定在設(shè) 置于活動凸模體上的孔內(nèi)形成，導(dǎo)向桿(5)沿縱向設(shè)置在固定凹模體的工作端面上，導(dǎo)向 桿(5)以滑動配合的方式伸入導(dǎo)向套(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合模具，其特征在于所述導(dǎo)向桿(5)的軸線伸出固定凹 模體工作端面的長度等于所述導(dǎo)向槽和工件在導(dǎo)向桿(5)軸線上的深度與厚度之和。
專利摘要本實用新型公開了一種組合模具，包括凹模、凸模、彈簧、卸料螺釘、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套和模架，凹模和凸模分別連接模架的兩個模座形成可相對運動的結(jié)構(gòu)，凹模或/和凸模由活動模體和固定模體構(gòu)成，活動模體通過彈簧和卸料螺釘連接形成可沿彈簧軸向往復(fù)運動的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套連接活動模體和與之扣合的固定模體，沖壓過程中，活動模體經(jīng)導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套的限制行進，保證了活動模體在使工件成型時不會因發(fā)生偏置而造成工件成型不合格，同時，導(dǎo)向桿頂住設(shè)置于模座上的限位面使凹模和凸模處于成型工作位置，有效的確保了凹模和凸模能準(zhǔn)確的停止在成型工作位置而不至產(chǎn)生過大沖擊損壞模具，提高了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK201455115SQ20092012785
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者楊平 申請人:重慶電子工程職業(yè)學(xué)院