一種帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣整流帽拉深模具，屬于機(jī)械加工沖壓領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是機(jī)械加工的一種工藝方法，是使用壓力機(jī)通過模具對金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機(jī)械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產(chǎn)的零件種類很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工序，二是成型工序。成型工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。成形工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴(kuò)孔、縮口、卷邊、校平等。拉深工藝屬于成型工藝的一種，拉深工藝又分為以下幾種:1、圓筒形件拉深；2、階梯形件拉深；3、半球形件拉深；4、拋物線型件拉深；5、矩形件拉深；6、錐形件拉深等。其中半球形件拉深工藝是最難拉深工藝之一。
[0003]對于壁厚為1_的半球形空氣整流帽，在半球形件的端部還具有長度為22_的直壁圓筒，因此，半球形空氣整流帽是半球形件和圓筒形件的組合件，是一個特殊的薄壁半球件，以前采用三套模具都不能拉伸成型，拉深件的球形部位不是拉裂，就是起皺，起皺零件經(jīng)過校形工序后，起皺部位仍不光滑，表面仍存在凸凹不平起皺折痕，不能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具，以解決采用三套模具都不能拉伸成型，拉深件的球形部位不是拉裂，就是起皺，起皺零件經(jīng)過校形工序后，起皺部位仍不光滑，表面仍存在凸凹不平起皺折痕，不能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的問題。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具，包括上模組件和下模組件；所述下模組件包括下模座、壓邊圈、凸模、兩個導(dǎo)柱、四個下吊模環(huán)及至少四根壓邊頂桿；所述下模座上相對于豎向中心線對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)柱固定孔，兩個導(dǎo)柱的下端固定在下模座的兩個導(dǎo)柱固定孔內(nèi)，凸模與下模座上表面中部連接；壓邊圈套設(shè)在凸模外邊，壓邊圈與凸?；瑒优浜希幌履Ｗ膬蓚€相對側(cè)壁上分別各對應(yīng)加工有兩個螺紋連接孔，四個下吊模環(huán)通過自身的外螺紋與下模座的四個螺紋連接孔一螺紋連接；下模座上設(shè)有至少四個頂桿穿入孔，下模座的每個頂桿穿入孔內(nèi)穿入一根滑動配合的壓邊頂桿，所有壓邊頂桿的上端頂在壓邊圈的下表面上；
[0007]所述上模組件包括凹模、上模座、頂件桿、頂件器、兩個導(dǎo)套和四個上吊模環(huán)；所述凹模設(shè)置在上模座的下表面中部，凹模與上模座連接；上模座上相對于豎向中心線對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)套固定孔，每個導(dǎo)套的上端固定在相應(yīng)的上模座的導(dǎo)套固定孔內(nèi)；頂件器的中部設(shè)有螺紋通孔，頂件桿的下端穿過上模座的中部并通過自身的外螺紋與頂件器的螺紋通孔連接；凹模的中部設(shè)有凹模沉孔，頂件器設(shè)置在凹模沉孔內(nèi)；上模座的兩個相對側(cè)壁上分別各對應(yīng)加工有兩個螺紋連接孔二，四個上吊模環(huán)通過自身的外螺紋與上模座的四個螺紋連接孔二螺紋連接；凹模下端面設(shè)有軸向截面為半圓形的環(huán)形凸臺，壓邊圈上端面設(shè)有軸向截面為半圓形的環(huán)形凹槽；合模時，兩個導(dǎo)套滑動套裝在兩個導(dǎo)柱上；環(huán)形凸臺與環(huán)形凹槽相配合。
[0008]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下:
[0009]采用本發(fā)明的帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具可使薄壁半球形件一次拉深成形，所拉伸的薄壁半球形件既不拉裂也不起皺，保證了零件質(zhì)量，100%滿足了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，用本發(fā)明的一套拉伸模具替代了原來的三套拉深模具，不但具有較高的技術(shù)價值，而且具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益(節(jié)約模具費(fèi)用約3萬元，每件節(jié)約材料及制作費(fèi)約15元)。本發(fā)明與各種壓力機(jī)配套使用，拉伸空氣整流帽。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具的主視圖，圖2是圖1去掉上模組件后的俯視圖，圖3是下模組件的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是上模組件的主視圖，圖6是圖5的仰視圖，圖7是凹|吳的主視圖，圖8是圖7的俯視圖，圖9是壓邊圈的主視圖，圖10是圖9的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖10說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具，包括上模組件和下模組件；所述下模組件包括下模座1-2、壓邊圈1-3、凸模1-4、兩個導(dǎo)柱1-1、四個下吊模環(huán)1-6及至少四根壓邊頂桿1-5 ;所述下模座1-2上相對于豎向中心線對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)柱固定孔，兩個導(dǎo)柱1-1的下端固定在下模座
1-2的兩個導(dǎo)柱固定孔內(nèi)，凸模1-4(通過螺釘一 1-7)與下模座1-2上表面中部連接；壓邊圈1-3套設(shè)在凸模1-4外邊，壓邊圈1-3與凸模1-4滑動配合(壓邊圈1-3能夠沿凸模1_4上下滑動)；下模座1-2的兩個相對側(cè)壁上分別各對應(yīng)加工有兩個螺紋連接孔，四個下吊模環(huán)1-6通過自身的外螺紋與下模座1-2的四個螺紋連接孔一螺紋連接；下模座1-2上設(shè)有至少四個頂桿穿入孔，下模座1-2的每個頂桿穿入孔內(nèi)穿入一根滑動配合的壓邊頂桿1-5，所有壓邊頂桿1-5的上端頂在壓邊圈1-3的下表面上(使用時，壓邊頂桿1-5下方頂在設(shè)備氣墊座的上方，在設(shè)備氣墊的作用下，壓邊頂桿1-5頂著壓邊圈1-3作上下往復(fù)運(yùn)動)；
[0012]所述上模組件包括凹模2-1、上模座2-3、頂件桿2-5、頂件器2_7、兩個導(dǎo)套2_2和四個上吊模環(huán)2-6 ;所述凹模2-1設(shè)置在上模座2-3的下表面中部，凹模2-1 (通過螺釘二
2-4)與上模座2-3連接；上模座2-3上相對于豎向中心線對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)套固定孔，每個導(dǎo)套2-2的上端固定在相應(yīng)的上模座2-3的導(dǎo)套固定孔內(nèi)；頂件器2-7的中部設(shè)有螺紋通孔，頂件桿2-5的下端穿過上模座2-3的中部并通過自身的外螺紋與頂件器2-7的螺紋通孔連接；凹模2-1的中部設(shè)有凹模沉孔，頂件器2-7設(shè)置在凹模沉孔內(nèi)；上模座2-3的兩個相對側(cè)壁上分別各對應(yīng)加工有兩個螺紋連接孔二，四個上吊模環(huán)2-6通過自身的外螺紋與上模座2-3的四個螺紋連接孔二螺紋連接；凹模2-1下端面設(shè)有軸向截面為半圓形的環(huán)形凸臺2-8，壓邊圈1-3上端面設(shè)有軸向截面為半圓形的環(huán)形凹槽1-8 ;合模時，兩個導(dǎo)套2-2滑動套裝在兩個導(dǎo)柱1-1上(導(dǎo)柱1-1、導(dǎo)套2-2相互作用，起到導(dǎo)向、保證凸凹模間隙均勻的作用)，環(huán)形凸臺2-8與環(huán)形凹槽1-8相配合。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1至圖4說明，本實(shí)施方式所述下模座1-2上設(shè)有六個頂桿穿入孔，六個頂桿穿入孔均布設(shè)置在同一圓周上，該圓周的中心與下模座1-2的中心同心。加工穩(wěn)定性好。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】相同。
[0014]本發(fā)明的工作原理是:
[0015]導(dǎo)柱1-1隨著下模組件固定在設(shè)備的工作臺面上，上模導(dǎo)套2-2隨著上模組件固定在設(shè)備的上滑塊上，模具與設(shè)備連接完畢后，啟動設(shè)備使設(shè)備上滑塊帶動上模組件上升至上死點(diǎn)，啟動設(shè)備下氣墊，向上頂起壓邊頂桿1-5和壓邊圈1-3至與凸模1-4最高點(diǎn)平齊，然后把待拉深的薄鋼板坯料放在壓邊圈1-3的上面，合模時，導(dǎo)柱1-1穿入導(dǎo)套2-2內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)套2-2與導(dǎo)柱1-1相互作用，起到導(dǎo)向、保證凸凹模間隙均勻的作用。拉深開始時，凹模2-1的半圓形的環(huán)形凸臺2-8與壓邊圈1-3的半圓形的環(huán)形凹槽1-8相互作用，拉深初始時先在薄板坯料上壓制一個軸向截面為半圓形環(huán)形凹槽，此凹槽即為拉深筋，它能夠阻止薄鋼板坯料失穩(wěn)起皺，使半球件順利拉深成型。
[0016]拉深工件(空氣整流帽)時，凸模1-4頂著工件，工件頂著頂件器2-7和頂件桿2-5向上移動，拉深結(jié)束后，上模組件向上移動，當(dāng)移動到一定位置時，設(shè)備打料杠向下推頂件桿2-5，頂件桿2-5推著頂件器2-7向下移動，設(shè)備滑塊下行帶動凹模2-1下行至下死點(diǎn)時，將半球件拉深結(jié)束，隨后上模組件隨設(shè)備滑塊返回上死點(diǎn)，半球件從凹模2-1中被頂件器
2-7頂出，完成一個工作循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具，包括上模組件和下模組件；其特征在于:所述下模組件包括下模座(1-2)、壓邊圈(1-3)、凸模(1-4)、兩個導(dǎo)柱(1-1)、四個下吊模環(huán)(1-6)及至少四根壓邊頂桿(1-5);所述下模座(1-2)上相對于豎向中心線對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)柱固定孔，兩個導(dǎo)柱(1-1)的下端固定在下模座(1-2)的兩個導(dǎo)柱固定孔內(nèi)，凸模(1-4)與下模座(1-2)上表面中部連接；壓邊圈(1-3)套設(shè)在凸模(1-4)外邊，壓邊圈(1-3)與凸模(1-4)滑動配合；下模座(1-2)的兩個相對側(cè)壁上分別各對應(yīng)加工有兩個螺紋連接孔，四個下吊模環(huán)(1-6)通過自身的外螺紋與下模座(1-2)的四個螺紋連接孔一螺紋連接；下模座(1-2)上設(shè)有至少四個頂桿穿入孔，下模座(1-2)的每個頂桿穿入孔內(nèi)穿入一根滑動配合的壓邊頂桿(1-5)，所有壓邊頂桿(1-5)的上端頂在壓邊圈(1-3)的下表面上； 所述上模組件包括凹模(2-1)、上模座(2-3)、頂件桿(2-5)、頂件器(2-7)、兩個導(dǎo)套(2-2)和四個上吊模環(huán)(2-6);所述凹模(2-1)設(shè)置在上模座(2-3)的下表面中部，凹模(2-1)與上模座(2-3)連接；上模座(2-3)上相對于豎向中心線對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)套固定孔，每個導(dǎo)套(2-2)的上端固定在相應(yīng)的上模座(2-3)的導(dǎo)套固定孔內(nèi)；頂件器(2-7)的中部設(shè)有螺紋通孔，頂件桿(2-5)的下端穿過上模座(2-3)的中部并通過自身的外螺紋與頂件器(2-7)的螺紋通孔連接；凹模(2-1)的中部設(shè)有凹模沉孔，頂件器(2-7)設(shè)置在凹模沉孔內(nèi)；上模座(2-3)的兩個相對側(cè)壁上分別各對應(yīng)加工有兩個螺紋連接孔二，四個上吊模環(huán)(2-6)通過自身的外螺紋與上模座(2-3)的四個螺紋連接孔二螺紋連接；凹模(2-1)下端面設(shè)有軸向截面為半圓形的環(huán)形凸臺(2-8)，壓邊圈(1-3)上端面設(shè)有軸向截面為半圓形的環(huán)形凹槽(1-8);合模時，兩個導(dǎo)套(2-2)滑動套裝在兩個導(dǎo)柱(1-1)上；環(huán)形凸臺(2-8)與環(huán)形凹槽(1-8)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具，其特征在于:所述下模座(1-2)上設(shè)有六個頂桿穿入孔，六個頂桿穿入孔均布設(shè)置在同一圓周上，該圓周的中心與下模座(1-2)的中心同心。
【專利摘要】一種帶有拉深筋的空氣整流帽拉深模具，涉及一種空氣整流帽拉深模具。以解決采用三套模具不能拉伸成型，拉深件的球形部位不是拉裂，就是起皺，起皺零件經(jīng)過校形工序后，起皺部位不光滑，表面仍存在起皺折痕問題。導(dǎo)柱固定在下模座上，凸模與下模座連接；壓邊圈套設(shè)在凸模外邊；下吊模環(huán)與下模座連接；下模座的頂桿穿入孔內(nèi)穿入滑動配合的壓邊頂桿，壓邊頂桿頂在壓邊圈的下表面上；凹模與上模座連接；導(dǎo)套固定在上模座的導(dǎo)套固定孔內(nèi)；頂件桿穿過上模座與頂件器連接；頂件器設(shè)置在凹模沉孔內(nèi)；四個上吊模環(huán)與上模座連接；凹模下端面設(shè)有環(huán)形凸臺，壓邊圈上端面設(shè)有環(huán)形凹槽。本發(fā)明通過壓力機(jī)拉深加工空氣整流帽。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN104624790
【申請?zhí)枴緾N201310562004
【發(fā)明人】許雁冰, 許連輔
【申請人】哈爾濱建成集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月13日