杯形件模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種杯形件模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其可以進(jìn)行沖孔、落料、彎曲和拉深等成型加工。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。目前在模具生產(chǎn)加工過程中，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)不規(guī)則、不對(duì)稱的機(jī)械零件的加工通常采取多道連續(xù)單工序模的形式，這一生產(chǎn)方式使用的模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，制造、安裝方便，但是增加了模具生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和沖孔的新型模具裝置。
[0003]小型杯形件在沖壓時(shí)，步驟較為復(fù)雜，其需在中心沖孔，同時(shí)零件邊緣有3_的翻邊結(jié)構(gòu)且設(shè)有壓槽?，F(xiàn)有技術(shù)中沖壓時(shí)多采用上述的多道單工序模的成型，工序簡單，便于結(jié)構(gòu)安裝，但增加了杯形件的生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了杯形件模具，旨在改善上述技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種杯形件模具，包括上模座、下模座和模柄，所述上模座與所述下模座相對(duì)設(shè)置，所述下模座上設(shè)置有沖孔凹模和沖裁凹模，所述沖裁凹模套設(shè)在所述沖孔凹模上，所述沖孔凹模上開設(shè)有豎向的沖孔型孔，所述上模座與所述模柄固定，所述上模座設(shè)置有與所述沖裁凹模配合的沖裁凸模和與所述沖孔型孔配合的沖孔凸模；
[0007]所述沖孔凹模上套設(shè)有壓料圈，所述壓料圈朝向所述上模座的表面開設(shè)有型槽。
[0008]本實(shí)用新型提供的杯形件模具，在沖壓時(shí)，板料放置在上模座和下模座之間，由模柄帶動(dòng)上模座下沖，沖裁凸模與沖裁凹模配合將板料沖壓成杯形件，而沖孔凸模和沖孔凹模相配合在杯形件的中心沖孔，整個(gè)板料形成杯形件的雛形。
[0009]當(dāng)上模座繼續(xù)下壓時(shí)，壓料圈上的型槽在杯形件的翻邊上沖出壓槽，整個(gè)杯形件一次成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用多道單工序模的成型方式，減少了杯形件的生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率并顯著降低了生產(chǎn)成本。沖壓完成后，上提上模座，沖孔凸模和沖裁凸模與沖孔凹模和沖裁凹模相互脫離，將制成的杯形件取出即可。
[0010]需要說明的是，模柄還可以連接一些自動(dòng)化的沖壓裝置以實(shí)現(xiàn)整個(gè)模具工作的自動(dòng)化和連續(xù)性。
[0011]進(jìn)一步的，所述上模座上設(shè)置有上墊塊，所述沖孔凸模和所述沖裁凸模固定在所述上墊塊上。
[0012]在沖壓時(shí)，沖孔凸模和沖裁凸模將承受來自于工料上的強(qiáng)大反作用力，為了保護(hù)沖孔凸模和沖裁凸模，沖孔凸模和沖裁凸模并不直接設(shè)置在上模座上，而是在上模座上設(shè)置上墊塊，將沖孔凸模和沖裁凸模設(shè)置在上模塊上，這樣，沖孔凸模和沖裁凸模固定非常穩(wěn)固，在沖壓時(shí)，其受到的反作用力會(huì)分散緩沖到上墊塊上去，有效的保護(hù)沖孔凸模，減少上模座的磨損，提高模具的使用壽命。
[0013]進(jìn)一步的，所述下模座上設(shè)置有下墊塊，所述沖孔凹模和所述沖裁凹模固定在下墊塊上。
[0014]同樣的，沖孔凹模和沖裁凹模也需要穩(wěn)定的固定在下模座上，因?yàn)槠湟坏┌l(fā)生偏移，制造出的工件肯定達(dá)不到使用要求。因此在本技術(shù)方案中，在下模座上設(shè)置下墊塊，將沖孔凹模和沖裁凹模固定在下墊塊上。這樣大大提高了沖孔凹模和沖裁凹模固定的穩(wěn)定性，同時(shí)減少下模座的磨損。
[0015]在杯形件沖壓成型后，上模座上提與下模座脫離，此時(shí)，杯形件仍然套在沖孔凹模上。進(jìn)一步的，還包括用于將板料從所述沖孔凹模上頂出的卸料裝置。
[0016]卸料裝置的作用是在上模座與下模座相互脫離后將套在沖孔凹模上的杯形件向上頂出。
[0017]進(jìn)一步的，所述卸料裝置包括設(shè)置于所述下模座上的下頂桿和彈性件，所述彈性件設(shè)置在所述下頂桿的下端，所述下頂桿的上端抵住所述壓料圈。
[0018]具體而言，下頂桿抵住壓料圈，在上模座向下沖壓時(shí)，壓料圈被向下壓，相應(yīng)的下頂桿下方的彈性件被壓縮，當(dāng)上模座向上脫離下模座后，壓縮后的彈性件向上回復(fù)形變，下頂桿被向上頂起并推動(dòng)壓料圈向上運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)的壓料圈將杯形件從沖孔凹模上頂出。整個(gè)過程自動(dòng)完成，不需進(jìn)行額外的操作。
[0019]進(jìn)一步的，所述卸料裝置還包括上頂桿和退料圈，所述模柄內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述退料圈設(shè)置在所述上模座朝向所述下模座的一端，所述彈簧的下端抵住所述退料圈的上端，所述上頂桿的上端抵住所述退料圈，下端設(shè)置有用于固定板料的固定件。
[0020]在杯形件的沖壓過程中，板料首先被放入上模座和下模座之間，固定件與沖裁凹模將板料夾住，沖壓時(shí)，上模座先向下運(yùn)動(dòng)，沖裁凸模首先將沖壓出杯形件的側(cè)壁，此時(shí)固定件相對(duì)沖裁凸模內(nèi)向上滑動(dòng)并壓縮彈簧，杯形件的底始終被固定件和沖裁凹模夾住。其后沖孔凸模接觸杯底并沖出型孔，當(dāng)沖壓完成后，在卸料裝置的作用下，上模座被向上推起，而彈簧則向下反彈并推動(dòng)固定件相對(duì)于沖裁凸模向下回復(fù)初始位置。當(dāng)上模座完全與下模座脫離，彈簧完全恢復(fù)，此時(shí)上模座繼續(xù)上行，而卸料裝置將整個(gè)杯形件向上頂出完成整個(gè)沖壓過程。
[0021]進(jìn)一步的，所述彈性件為橡膠彈性圈。
[0022]除了橡膠彈性圈之外，彈性件也可以采用其他形式，如:彈簧、或者采用其他彈性材料制成。
[0023]進(jìn)一步的，所述下模座上設(shè)置有卸料孔，所述卸料孔位置與沖孔型孔位置對(duì)應(yīng)。
[0024]沖孔凸模在完成沖壓后將沖壓下的廢料壓入沖孔型孔中，在與沖孔型孔對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)卸料孔，廢料從卸料孔中落出，不需打開上模座和下模座取，更加方便快捷。
[0025]進(jìn)一步的，所述卸料孔孔徑較與該卸料孔對(duì)應(yīng)的沖孔型孔孔徑大。
[0026]沖孔凸模的尺寸與工件上對(duì)應(yīng)的孔之間的尺寸相匹配，要能保證廢料能快速的落下，就需要將卸料孔設(shè)置得比與其對(duì)應(yīng)的沖孔型孔大一些，以免廢料卡在卸料孔中。
[0027]進(jìn)一步的，所述沖孔凸模的直徑為9.8?10.2mm。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過將沖孔凸模、沖裁凸模設(shè)置在上模座上，而將沖孔凹模和沖裁凹模設(shè)置在下模座上，沖壓生產(chǎn)時(shí)，上模座在壓力機(jī)的作用下向下移動(dòng)，沖裁凸模和沖裁凹模配合沖出杯形件，沖孔凸模與沖孔凹模配合沖出型孔，完成落料加工，在一套模具中就能完成杯形件的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，落料和沖孔兩道工序之間不用將工件取出，避免了工件重復(fù)定位，提高了工件的精度和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0030]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的杯形件模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中標(biāo)記分別為:
[0032]下模座101 ;下墊塊102 ;壓料圈103 ;沖裁凹模104 ;沖裁凸模105 ;上墊塊106 ;上模座107 ;模柄108 ;彈簧109 ;退料圈110 ;上頂桿111 ;沖孔凸模112 ;沖孔凹模113 ;下頂桿114 ;固定件115 ;卸料孔116。
【具體實(shí)施方式】
[0033]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其可以進(jìn)行沖孔、落料、彎曲和拉深等成型加工。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。目前在模具生產(chǎn)加工過程中，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)不規(guī)則、不對(duì)稱的機(jī)械零件的加工通常采取多道連續(xù)單工序模的形式，這一生產(chǎn)方式使用的模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，制造、安裝方便，但是增加了模具生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和沖孔的新型模具裝置。
[0034]小型杯形件在沖壓時(shí)，步驟較為復(fù)雜，其需在中心沖孔，同時(shí)零件邊緣有3_的翻邊結(jié)構(gòu)且設(shè)有壓槽?，F(xiàn)有技術(shù)中沖壓時(shí)多采用上述的多道單工序模的成型，工序簡單，便于結(jié)構(gòu)安裝，但增加了杯形件的生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
[0035]本領(lǐng)域技術(shù)人員長期以來一直在尋求一種改善該問題的工具或方法。
[0036]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷的改革創(chuàng)新，通過一系列巧妙的構(gòu)思設(shè)計(jì)出了杯形件模具，該通過將沖孔凸模、沖裁凸模設(shè)置在上模座上，而將沖孔凹模和沖裁凹模設(shè)置在下模座上，沖壓生產(chǎn)時(shí)，上模座在壓力機(jī)的作用下向下移動(dòng)，沖裁凸模和沖裁凹模配合沖出杯形件，沖孔凸模與沖孔凹模配合沖出型孔，完成落料加工，在一套模具中就能完成杯形件的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，落料和沖孔兩道工序之間不用將工件取出，避免了工件重復(fù)定位，提高了工件的精度和質(zhì)量。
[0037]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例