專利名稱：用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工裝夾具技術領域，具體涉及一種用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構。
背景技術：
工裝夾具在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中起著十分重要的作用，對壓縮機活塞開設活塞銷孔 的加工也不例外。所謂的工裝夾具是指用于在機械加工中將工件夾持或定位，以達到一定 工藝要求的特別的裝備或工具。工裝夾具通常需要滿足在產(chǎn)品生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象、定位精 確可靠和操縱方便等要求。由于工裝夾具具有制造某種產(chǎn)品的專屬的特點，因此通用化程 度較低，往往由生產(chǎn)機械產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商自行制作，前述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾 具也同樣由壓縮機生產(chǎn)廠商或壓縮機活塞的生產(chǎn)廠商自行設計制造。 已有技術中用于對材料為鐵基粉末冶金的全封閉式電機壓縮機活塞開設供設置 活塞銷的活塞銷孔的夾具機構由圖3所示，包括一個基座1、與基座1配合的壓板2和手柄 3，當要對活塞4鉆設活塞銷孔時，將活塞4置于基座1的長度方向的中部所構成的橫截面 形狀為梯形的凹腔內(nèi)，通過操縱手柄3，使壓板2迫持活塞4，由圖中示出的鉆頭(也可稱刀 具)經(jīng)預設在壓板2上的孔進入，對活塞4鉆孔(孔為通孔)。 上述工夾具機構具有結構簡單的長處，但是存在以下技術問題一是由于基座1 是不可調(diào)整的，又由于在活塞4加工的前道工序即在半精磨活塞外圓的工序中，因外圓的 圓柱度的誤差消除客觀上十分困難，從而引起活塞4的定位誤差，最終造成活塞銷孔對外 圓的垂直度超差，易造成活塞4報廢；二是壓板2在壓緊力的作用下與活塞外圓的接觸方式 表現(xiàn)為線接觸，更具體地講，表現(xiàn)為點接觸，壓板2對活塞4的夾持可靠性較差，從而使位于 基座1與壓板2之間的活塞容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動趨勢；三是由于手柄3是以螺紋配合的方式配設 在一對導柱中的其中一個導柱上的，導柱的底部固定在基座1上，而壓板2的兩端套設在導 柱上，因此，手柄3迫使壓板2對活塞4的夾持的方式是通過改變手柄3在導柱上的位置來 實現(xiàn)的，即手柄3靠與導柱的螺紋配合來帶動壓板2壓緊活塞4，操作時搖動手柄3，于是， 壓板2對活塞4的壓緊力度很難控制，若壓緊力度過小，則造成壓緊不可靠，反之，若壓緊力 度過大，則存在致使活塞4變形之虞。也就是說圖3結構在操作過程中易造成活塞4裝夾 不可靠或引起活塞4壓緊部位變形；四是操作要求嚴苛，需要操作者具有豐富的經(jīng)驗與手 感才能獲得合理的夾緊力度。 鑒上，本申請人認為，有必要對前述的普遍被目前的壓縮機活塞生產(chǎn)廠商使用的 夾具機構作合理的改進，下面將要介紹的技術方案便是基于這種前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于防止加工出的活塞塞孔相對于活塞外圓的垂 直度出現(xiàn)超差現(xiàn)象而藉以避免夾損活塞及避免活塞的夾持部位變形，并且還可降低對操作 者過于嚴苛的操作要求的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，包括
一基座，該基座的長度方向的底部的居中部位構成有一凸輪腔，而基座的長度方向的上部
的居中部位構成有一工件座，工件座具有一橫截面形狀呈倒八字形的工件腔，工件腔的底
部開設有一與所述凸輪腔貫通的刀具通孔；一凸輪軸，該凸輪軸的兩端轉(zhuǎn)動地設置在基座
上，中部對應于所述的凸輪腔內(nèi)；一凸輪軸操縱裝置，與所述凸輪軸的端部聯(lián)結；一對球面
副升降裝置，彼此對應地設在基座的工件座上，并且對應于所述工件腔的長度方向的兩側
的居中部位，該對球面副升降裝置的下部探入到所述的凸輪腔中與所述的凸輪軸相接觸，
并且由凸輪軸致動；一球面副壓緊裝置，與所述的球面副升降裝置的上部聯(lián)結。 在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述基座的長度方向的一端開設有一第一軸頭
孔，而另一端開設有一第二軸頭孔，所述的凸輪軸上構成有第一、第二凸輪、過刀座和定位
座，過刀座位于凸輪軸的長度方向的中部，在過刀座上開設有過刀孔，該過刀孔與所述的開
設在工件座的工件腔底部的刀具通孔相對應，第一凸輪位于過刀座的一側，而第二凸輪位
于過刀座的另一側，并且，第一、第二凸輪與所述的球面副升降裝置的下部接觸，定位座構
成于凸輪軸的第一軸頭上，第一軸頭轉(zhuǎn)動設置在所述的第一軸頭孔中，并且該第一軸頭還
探出于第一軸頭孔與所述的凸輪軸操縱裝置聯(lián)結，凸輪軸的第二軸頭轉(zhuǎn)動地穿設在所述的
第二軸頭孔中，所述的第一、第二凸輪和過刀座位于所述的凸輪腔內(nèi)，其中在所述的基座
上并且對應于所述的第一軸頭孔的部位開設有一定位銷孔，該定位銷孔與第一軸頭孔相
通，在定位銷孔上配設有定位銷，定位銷探入所述的第一軸頭孔與所述定位座相配合，對定
位座限位，所述的球面副壓緊裝置對應于所述工件腔的長度方向的居中部位的上部。 在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的定位座上開設有定位銷槽，所述的定
位銷與定位銷槽相配合。 在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的凸輪軸操縱裝置包括手柄聯(lián)結座、手 柄和擋蓋，手柄聯(lián)結座具有一軸頭聯(lián)結孔，該軸頭聯(lián)結孔套置于所述的第一軸頭上，在軸頭 聯(lián)結套上開設有一第一定位螺釘孔，由第一定位螺釘旋入第一定位螺釘孔將手柄聯(lián)結座與 第一軸頭固定，在第一軸頭的端面上開設有一第二定位螺釘孔，擋蓋與第二定位螺釘孔固 定，手柄與手柄聯(lián)結座固聯(lián)。 在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第二軸頭孔上配設有一用于對所述的
凸輪軸軸向調(diào)整的調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述的第二軸頭的端面接觸。 在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的工件座上開設有一對彼此對應的螺
套孔，一對螺套孔中的其中一個螺套孔與所述的第一凸輪相對應，而另一個螺套孔與第二
凸輪相對應，所述的一對球面副升降裝置各包括頂桿、第一彈簧和螺套，螺套與所述的螺套
孔螺紋旋接配合，并且螺套的上端探出于螺套孔，頂桿容設于螺套的螺套腔中，上端探出螺
套的頂桿通孔外，并且與所述的球面副壓緊裝置聯(lián)結，頂桿的下端構成有一彈簧座，第一彈
簧套置在頂桿上，第一彈簧的上端支承在螺套腔的腔頂部的臺階上，而下端支承在所述的
彈簧座上，所述的第一凸輪與一對頂桿中的其中一根頂桿的彈簧座接觸，而所述的第二凸
輪與一對頂桿中的另一根頂桿的彈簧座接觸，所述的球面副壓緊裝置包括升降壓塊、一對
第二彈簧、球頭和浮動夾塊，升降壓塊的長度方向的一端與所述的一對頂桿中的其中一根
頂桿的上端聯(lián)結，而升降壓塊的長度方向的另一端與另一根頂桿的上端聯(lián)結，在升降壓塊 的長度方向的中部加工有一球頭腔，球頭腔的上部窄縮成有一進刀孔，在升降壓塊上還開
5設有一對螺桿孔，該對螺桿孔位于所述的進刀孔的兩側，各螺桿孔內(nèi)穿設有一螺桿，浮動夾 塊的長度方向的一端與所述的一對螺桿中的其中一根螺桿聯(lián)結，而浮動夾塊的長度方向的 另一端與所述的一對螺桿中的另一根螺桿聯(lián)結，浮動夾塊的中部開設有一球頭座腔，球頭 座腔的中央具有一通刀孔，并且在浮動夾塊下部的居中部位具有一呈八字形的工件迫持 腔，該工件迫持腔與所述的工件腔相對應，一對第二彈簧中的其中一個第二彈簧套置在一 對螺桿中的其中一根螺桿上，而另一第二彈簧套置在另一螺桿上，各第二彈簧的上端抵擋 在升降壓塊的底面上，而下端則抵擋在所述的浮動夾塊上，球頭的上部容納于所述球頭腔 中，與球頭腔構成球面副，而球頭的下部置于所述的球頭座腔內(nèi)，在球頭的高度方向的中央 開設有一球頭通刀孔，該球頭通刀孔與所述的進刀孔相對應，并且還與所述的刀具通孔相 對應。 在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的浮動夾塊的長度方向的兩端并且在 朝向所述的升降壓塊的一側各開設有一彈簧座腔，而各彈簧座腔的中央開設有聯(lián)結孔，所 述的一對螺桿通過聯(lián)結孔與浮動夾塊聯(lián)結，所述的第二彈簧的下端抵擋在所述的彈簧座腔 上。 在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的球頭的整體形狀呈蘑菇形。 在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的基座上并且在對應于所述的工件
腔的長度方向的一側的腔口部位設有一調(diào)整限位裝置。 在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的調(diào)整限位裝置包括調(diào)整板、第一 定位調(diào)整螺釘和至少一個第二定位調(diào)整螺釘，第一定位調(diào)整螺釘配置在調(diào)整板的上端，并 且該第一定位調(diào)整螺釘與所述工件腔的長度方向的一側的腔口相對應，第二定位調(diào)整螺釘 穿過所述調(diào)整板并且攜調(diào)整板與基座固定。 本發(fā)明提供的技術方案由通過凸輪軸致動的球面副升降裝置帶動球面副壓緊裝 置，進而由球面副壓緊裝置配合基座上的工件座的倒八字形的工件腔，從而有助于防止加 工出的活塞孔相對于活塞外圓的垂直度出現(xiàn)超差，既有利于確保對活塞的可靠夾持，避免 活塞游動，又可由球面副壓緊裝置保障合理的夾緊度而避免夾損活塞及避免活塞的夾持部 位變形，操作方便并且對操作者無嚴苛的要求。


圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結構圖。
圖2為圖1的剖視圖。 圖3為已有技術中的用于加工壓縮機的活塞銷孔的夾具機構的示意圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。 請見圖1和圖2，給出了優(yōu)選采用金屬材料加工的基座l，并且該基座1的優(yōu)選的 形狀為矩形體，更為優(yōu)選的形狀為長方體。由圖l所示，基座l的四個角部各開設有一安裝固定孔15，通過螺栓或類似的緊固件借助于安裝固定孔15將基座1定位于工作臺或類似 的平臺上。在基座l的長度方向并且朝向下的一側的居中部位加工有一容腔，藉由該容腔 構成為凸輪腔12，由于凸輪腔12的設置，使基座1形成門字形的構造；在基座1的長度方 向并且朝向上的一側的居中部位構成有一工件座ll，工件座11的長度方向形成有一工件 腔lll，在工件腔111的腔底部并且居于工件腔111的長度方向的中部開設有一刀具通孔 1111，刀具通孔1111為貫通的孔，所謂貫通的孔是指刀具通孔1111與凸輪腔12相通。在 工件腔lll的長度方向的對應兩側的腔壁上各固設有一夾塊1112。前述的工件腔lll的長 度方向的橫截面形狀呈倒置的八字形，更確切地講呈V字形。在工件座11上并且居于工件 腔111的兩側各開設有一內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋的螺套孔112，一對螺套孔112彼此對應，螺套孔 112是用來設置下面還要詳細描述的球面副升降裝置4的。在基座1的一端即圖1所示的 右端開設有一第一軸頭孔13，而在基座1的另一端即由圖2示意的左端開設有一第二軸頭 孔16。此外，在基座1的右端的上部居中位置開設有定位銷孔14，該定位銷孔14與前述的 第二軸頭孔16相通。 —具有第一、第二軸頭25、26的凸輪軸2可轉(zhuǎn)動地設置在前述的基座1上，更具體 地講，第二軸頭26置入于前述的第二軸頭孔16中，而第一軸頭25置入于第一軸頭孔13中， 凸輪軸2的中部對應于凸輪腔12，并且在凸輪軸2的中部加工有第一、第二凸輪21、22和過 刀座23，第一凸輪21位于過刀座23的左側，而第二凸輪22位于過刀座23的右側，也就是 說過刀座23位于第一、第二凸輪21、22之間。在過刀座23上鉆設有一過刀孔231，該過刀 孔231與前述的刀具通孔1111相對應。在凸輪軸2的右端即在第一軸頭25的左側(也可 稱內(nèi)側)加工有一定位座24，在定位座24上開設有定位銷槽241，該定位銷槽241與前述 的定位銷孔14相對應。在定位銷孔14上螺紋旋接配設有一定位銷6，該定位銷6的下端進 入到第一軸頭孔13并且進而進入于定位銷槽241中，由該定位槽24對凸輪軸2的回轉(zhuǎn)角 度限定。定位銷6在定位銷孔14上的位置是可調(diào)整的，當調(diào)整完畢后用螺母61限定。凸 輪軸2由凸輪軸操縱裝置3帶動。 優(yōu)選而非絕對限于的凸輪軸操縱裝置3的結構如下一具有軸頭聯(lián)結孔311的手 柄聯(lián)結座31套置在第一軸頭25上(第一軸頭25探出于第一軸頭孔)，用第一定位螺釘 3121旋入開設在手柄聯(lián)結座31上的第一定位螺釘孔312將手柄聯(lián)結座31與第一軸頭25 固定。手柄32既可以與手柄聯(lián)結座31 —體制造，也可以兩者分開制造后以螺紋配接或焊 接或以其它類似的方式實施可靠聯(lián)結。為了對前述的手柄聯(lián)結座31限位，即避免手柄聯(lián)結 座31從第一軸頭25上游脫，因此，在第一軸頭25的端面上開設有一第二螺釘孔251，在擋 蓋33的中央開設有一通孔331，用第二定位螺釘3311穿過通孔331并且旋及于第二螺釘孔 251，從而使擋蓋33與第一軸頭25固定，同時由擋蓋33對手柄聯(lián)結座31阻擋。當由操縱者 操縱手柄32時，帶動手柄聯(lián)結座31，由于手柄聯(lián)結座31是與凸輪軸2的第一軸頭25固定 的，因此凸輪軸2產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，凸輪軸2的回轉(zhuǎn)程度由定位銷槽241與定位銷6的配合確定， 也就是說，凸輪軸2的順逆轉(zhuǎn)角度由定位銷槽241的長度確定。在凸輪軸2回轉(zhuǎn)的同時，第 一、第二凸輪21、22也隨之運動，由第一、第二凸輪21、22致動一對球面副升降裝置4。
優(yōu)選而非限于的一對球面副升降裝置4各包括頂桿41、第一彈簧42和螺套43，如 前述，螺套孔112有一對，因此一對螺套43分別通過其外壁上的外螺紋旋及于相應螺套孔 112中，并且各螺套43的上端探出于螺套孔112，更具體地講探出于前述的工件座11的上表面。以目前圖1和圖2所示的位置狀態(tài)為例，左側的一個螺套孔112與第一凸輪21相對 應，而右邊的一個螺套孔112與第二凸輪22相對應。每個螺套43的螺套腔432內(nèi)容設一 頂桿41，各頂桿41的上端探出螺套43的頂桿通孔431，并且通過聯(lián)結螺母412與下面還要 詳細描述的球面副壓緊裝置5聯(lián)結；各頂桿41的下端探入到凸輪腔12中，并且還具有一彈 簧座411。 一對第一彈簧42分別套置在相應的頂桿41上，各第一彈簧42的上端抵擋在螺 套腔432頂部的凸階4321上，而各第一彈簧42的下端抵擋在彈簧座411上。同樣由圖1 和圖2所示的位置狀態(tài)為例，左邊的頂桿42與第一凸輪21相接觸，而右邊的頂桿42與第 二凸輪22接觸。 前述的球面副壓緊裝置5的優(yōu)選而非限于的結構如下包括一升降壓塊51、一對 第二彈簧52、一球頭53和一浮動夾塊54，升降壓塊51的長度方向的中部并且朝向下的一 側加工有一球頭腔511，球頭腔511的上部的中央窄縮成有一進刀孔5111。在進刀孔5111 的對應兩側(也可稱左、右側)各開設一螺桿孔512，各螺桿孔512內(nèi)插設螺桿5121，在各 螺桿孔512的外側還開設有一頂桿聯(lián)結孔513，前述的頂桿41的上端在探出頂桿通孔431 外后進而探入到頂桿聯(lián)結孔513并且由前述的聯(lián)結螺母412限定，從而使升降壓塊51的兩 端與一對頂桿41聯(lián)結。浮動夾塊54的長度方向的中部并且朝向下的一面構成(加工)有 一與前述的工件腔112相適配的工件迫持腔542，該工件迫持腔542的截面形狀呈八字形， 更具體地講呈倒置的V字形(也可稱A字形)，從而由該工件迫持腔542與工件腔111形成 一個完整的用于限定工件即活塞9(圖2示)的腔體。在浮動夾塊54的長度方向的中部凹 設有一球頭座腔541，并且在球頭座腔541的中央加工有一通刀孔5411，該通刀孔5411與 前述的刀具通孔llll相對應。在浮動夾塊54朝向上的兩端還各凹設有一彈簧座腔543，并 且在各彈簧座腔543的中央開設有一聯(lián)結孔5431，前述的一對螺桿512在穿過螺桿孔512 后旋及到相應的聯(lián)結孔5431中，從而將浮動夾塊54實現(xiàn)與升降壓塊51聯(lián)結。球頭53的 整體形狀猶如蘑菇狀，在球頭53的中央還開設有一球頭通刀孔531，該球頭通刀孔531與 進刀孔5111相對應，并且還與通刀孔5411相對應。球頭53的上端容納于球頭腔511內(nèi)， 與球頭腔511構成球面副，下端座落于球頭座腔541內(nèi)。用于對活塞鉆設活塞銷孔的刀具 (鏜桿和鉸刀)依次從進刀孔5111、球頭通刀孔531、通刀孔5411和刀具通孔1111直至進 入過刀孔231，使置于工件腔111中的并且由浮動夾塊54夾持的活塞9上鉆設有貫通的活 塞銷孔。 一對第二彈簧52分別套設在相應的螺桿5121上，各第二彈簧52的上端抵擋在升 降臂壓塊51的底面上，而第二彈簧52的下端支承在前述的彈簧腔543上。
請繼續(xù)見圖1和圖2，在第二軸頭孔16內(nèi)以螺紋旋接配合的方式置入有一調(diào)整螺 釘7，由該調(diào)整螺釘7對凸輪軸2限定，避免凸輪軸2竄動，待調(diào)整螺釘7調(diào)至所需程度后 用定位螺母71限定。又，為了對置于工件腔lll中的工件即對圖2示意的活塞9的一端端 面限位，本發(fā)明還在基座1的一側即在對應于工件腔111的長度方向的一側腔口處設置有 一由調(diào)整板81和第一、第二調(diào)整定位螺釘82、83構成的調(diào)整限位裝置8，在調(diào)整板81的上 部開設有一第一調(diào)整定位螺釘孔811 ，而調(diào)整板81的下端開設有一對調(diào)整孔812，第一調(diào)整 定位螺釘82旋配在第一調(diào)整定位螺釘孔811上，該第一調(diào)整定位螺釘82的前端部對應于 工件腔111，當活塞9放置于工件腔111中后，該第一調(diào)整定位螺釘82的前端部便與活塞9 的一端端面貼觸。由于調(diào)整孔812有一對(也可以有一個)，因此在各調(diào)整孔812上均配 設有一第二調(diào)整定位螺釘83，各第二調(diào)整定位螺釘83與基座1固定。調(diào)整板81的縱向位置通過其上的調(diào)整孔812的調(diào)節(jié)實現(xiàn)，待調(diào)節(jié)至足以使第一調(diào)整定位螺釘82的前端部即探 出第一調(diào)整螺釘孔811的那一端對應于活塞9的端面的程度后，再將一對第二調(diào)整定位螺 釘83旋固。在圖1和圖2中，還示出了一對升降壓塊墊圈514，升降壓塊墊圈514適用于 S系列的兩種活塞外圓，因為已被定為了標準化尺寸的S系列的活塞外圓直徑有20. 6mm和 17. 2mm，如果由20. 6mm換做另外一種即17. 2mm的規(guī)格的活塞時，那么只要撤去升降壓塊墊 圈514，便可對直徑為17. 2mm的活塞9進行鏜鉸活塞銷孔。 由上述說明可知在凸輪軸操縱裝置3的手柄32的驅(qū)使下，凸輪軸2在定位銷6 的驅(qū)使下產(chǎn)生90°轉(zhuǎn)角，與球面副升降裝置4的一對頂桿41相對應的第一、第二凸輪21、 22在基圓位置時，則一對頂桿41處于最下端，工件即活塞9處于夾緊狀態(tài)，此時，過刀座23 上的大于活塞銷孔直徑的過刀孔231與活塞銷孔處于同軸狀態(tài)，即處于相對應的狀態(tài)，以 便用于加工活塞銷孔的加工刀具(前述的鉸刀)穿透而不產(chǎn)生干涉。當?shù)谝?、第二凸?1、 22在工作段的最高位置時，第一彈簧42壓縮， 一對頂桿41將球面副壓緊裝置5的升降壓板 51向上推，同時由一對螺桿5121攜浮動夾塊54上行，使浮動夾塊54與活塞9分開，即松開 工件。如前述，當頂桿41處于與第一、第二凸輪21、22的基圓相接觸的位置時，在第二彈簧 25 (可稱之為浮動彈簧)的彈力作用下，使升降壓塊51、球頭53和浮動夾塊54三者連接成 一體的球面副壓緊裝置5有一定的間隙；當?shù)谝弧⒌诙馆?1、22處于工作段時，則升降壓 塊51的球頭腔511與球頭53的球面形成球形方向，帶動浮動夾塊54將活塞壓緊，壓緊力 的大小是由一對第一彈簧42的剛度和彈簧預緊力的大小決定。 綜上所述，本發(fā)明由于將凸輪軸2、球面副升降裝置4和球面副壓緊裝置5三者實 現(xiàn)了有機的聯(lián)動關系，從而順應了活塞的外圓的圓柱度誤差，使承壓面積增大，減少夾緊變 形，且夾緊表現(xiàn)為活塞外圓兩側母線，進一步限制了活塞銷孔加工時切削力使活塞產(chǎn)生轉(zhuǎn) 動的趨勢，使夾緊力更加趨小，調(diào)整方便、操作簡捷、裝夾可靠和避免了對活塞9的夾緊變 形。
權利要求
一種用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于包括一基座(1)，該基座(1)的長度方向的底部的居中部位構成有一凸輪腔(12)，而基座(1)的長度方向的上部的居中部位構成有一工件座(11)，工件座(11)具有一橫截面形狀呈倒八字形的工件腔(111)，工件腔(111)的底部開設有一與所述凸輪腔(12)貫通的刀具通孔(1111)；一凸輪軸(2)，該凸輪軸(2)的兩端轉(zhuǎn)動地設置在基座(1)上，中部對應于所述的凸輪腔(12)內(nèi)；一凸輪軸操縱裝置(3)，與所述凸輪軸(2)的端部聯(lián)結；一對球面副升降裝置(4)，彼此對應地設在基座(1)的工件座(11)上，并且對應于所述工件腔(111)的長度方向的兩側的居中部位，該對球面副升降裝置(4)的下部探入到所述的凸輪腔(12)中與所述的凸輪軸(2)相接觸，并且由凸輪軸(2)致動；一球面副壓緊裝置(5)，與所述的球面副升降裝置(4)的上部聯(lián)結。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述基 座(1)的長度方向的一端開設有一第一軸頭孔(13)，而另一端開設有一第二軸頭孔(16)， 所述的凸輪軸(2)上構成有第一、第二凸輪(21、22)、過刀座(23)和定位座(24)，過刀座 (23)位于凸輪軸(2)的長度方向的中部，在過刀座(23)上開設有過刀孔(231)，該過刀孔 (231)與所述的開設在工件座(11)的工件腔(111)底部的刀具通孔(1111)相對應，第一 凸輪(21)位于過刀座(23)的一側，而第二凸輪(22)位于過刀座(23)的另一側，并且，第 一、第二凸輪(21、22)與所述的球面副升降裝置(4)的下部接觸，定位座(24)構成于凸輪 軸(2)的第一軸頭(25)上，第一軸頭(25)轉(zhuǎn)動設置在所述的第一軸頭孔(13)中，并且該 第一軸頭(25)還探出于第一軸頭孔(13)與所述的凸輪軸操縱裝置(3)聯(lián)結，凸輪軸(2) 的第二軸頭(26)轉(zhuǎn)動地穿設在所述的第二軸頭孔(16)中，所述的第一、第二凸輪(21、22) 和過刀座(23)位于所述的凸輪腔(12)內(nèi)，其中在所述的基座(1)上并且對應于所述的第 一軸頭孔(13)的部位開設有一定位銷孔(14)，該定位銷孔(14)與第一軸頭孔(13)相通， 在定位銷孔(14)上配設有定位銷(6)，定位銷(6)探入所述的第一軸頭孔(13)與所述定位 座(24)相配合，對定位座(24)限位，所述的球面副壓緊裝置(5)對應于所述工件腔(111) 的長度方向的居中部位的上部。
3. 根據(jù)權利要求2所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述的定 位座924)上開設有定位銷槽(241)，所述的定位銷(6)與定位銷槽(241)相配合。
4. 根據(jù)權利要求2所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述的凸 輪軸操縱裝置(3)包括手柄聯(lián)結座(31)、手柄(32)和擋蓋(33)，手柄聯(lián)結座(31)具有一軸 頭聯(lián)結孔(311)，該軸頭聯(lián)結孔(311)套置于所述的第一軸頭(25)上，在軸頭聯(lián)結套(311) 上開設有一第一定位螺釘孔(312)，由第一定位螺釘(3121)旋入第一定位螺釘孔(312)將 手柄聯(lián)結座(31)與第一軸頭(25)固定，在第一軸頭(25)的端面上開設有一第二定位螺釘 孔(251)，擋蓋(33)與第二定位螺釘孔(251)固定，手柄(32)與手柄聯(lián)結座(31)固聯(lián)。
5. 根據(jù)權利要求2所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述的第 二軸頭孔(16)上配設有一用于對所述的凸輪軸(2)軸向調(diào)整的調(diào)整螺釘(7)，該調(diào)整螺釘 (7)與所述的第二軸頭(26)的端面接觸。
6. 根據(jù)權利要求2所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述的工 件座(11)上開設有一對彼此對應的螺套孔(112)，一對螺套孔(112)中的其中一個螺套孔 (112)與所述的第一凸輪(21)相對應，而另一個螺套孔(112)與第二凸輪(22)相對應，所 述的一對球面副升降裝置(4)各包括頂桿(41)、第一彈簧(42)和螺套(43)，螺套(43)與所述的螺套孔(112)螺紋旋接配合，并且螺套(43)的上端探出于螺套孔(112)，頂桿(41)容 設于螺套(43)的螺套腔(432)中，上端探出螺套(43)的頂桿通孔(431)夕卜，并且與所述的 球面副壓緊裝置(5)聯(lián)結，頂桿(41)的下端構成有一彈簧座(411)，第一彈簧(42)套置在 頂桿(41)上，第一彈簧(42)的上端支承在螺套腔(432)的腔頂部的臺階(4321)上，而下端 支承在所述的彈簧座(411)上，所述的第一凸輪(21)與一對頂桿(41)中的其中一根頂桿 (41)的彈簧座(411)接觸，而所述的第二凸輪(22)與一對頂桿(41)中的另一根頂桿(41) 的彈簧座(411)接觸，所述的球面副壓緊裝置(5)包括升降壓塊(51)、一對第二彈簧(52)、 球頭(53)和浮動夾塊(54)，升降壓塊(51)的長度方向的一端與所述的一對頂桿(41)中的 其中一根頂桿(41)的上端聯(lián)結，而升降壓塊(51)的長度方向的另一端與另一根頂桿(41) 的上端聯(lián)結，在升降壓塊(51)的長度方向的中部加工有一球頭腔(511)，球頭腔(511)的 上部窄縮成有一進刀孔(5111)，在升降壓塊(51)上還開設有一對螺桿孔(512)，該對螺桿 孔(512)位于所述的進刀孔(5111)的兩側，各螺桿孔(512)內(nèi)穿設有一螺桿(5121)，浮動 夾塊(54)的長度方向的一端與所述的一對螺桿(5121)中的其中一根螺桿(5121)聯(lián)結，而 浮動夾塊(54)的長度方向的另一端與所述的一對螺桿(5121)中的另一根螺桿(5121)聯(lián) 結，浮動夾塊(54)的中部開設有一球頭座腔(541)，球頭座腔(541)的中央具有一通刀孔 (5411)，并且在浮動夾塊(54)下部的居中部位具有一呈八字形的工件迫持腔(542)，該工 件迫持腔(542)與所述的工件腔(111)相對應，一對第二彈簧(52)中的其中一個第二彈簧 (52)套置在一對螺桿(5121)中的其中一根螺桿(5121)上，而另一第二彈簧(52)套置在另 一螺桿(5121)上，各第二彈簧(52)的上端抵擋在升降壓塊(51)的底面上，而下端則抵擋 在所述的浮動夾塊(54)上，球頭(53)的上部容納于所述球頭腔(511)中，與球頭腔(511) 構成球面副，而球頭(53)的下部置于所述的球頭座腔(541)內(nèi)，在球頭(53)的高度方向的 中央開設有一球頭通刀孔(531)，該球頭通刀孔(531)與所述的進刀孔(511)相對應，并且 還與所述的刀具通孔(1111)相對應。
7. 根據(jù)權利要求6所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述的浮 動夾塊(54)的長度方向的兩端并且在朝向所述的升降壓塊(51)的一側各開設有一彈簧座 腔(543)，而各彈簧座腔(543)的中央開設有聯(lián)結孔(5431)，所述的一對螺桿(5121)通過 聯(lián)結孔(5431)與浮動夾塊(54)聯(lián)結，所述的第二彈簧(52)的下端抵擋在所述的彈簧座腔 (543)上。
8. 根據(jù)權利要求6所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述的球 頭(53)的整體形狀呈蘑菇形。
9. 根據(jù)權利要求1所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述的基 座(1)上并且在對應于所述的工件腔(111)的長度方向的一側的腔口部位設有一調(diào)整限位 裝置(8)。
10. 根據(jù)權利要求9所述的用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，其特征在于所述的 調(diào)整限位裝置(8)包括調(diào)整板(81)、第一定位調(diào)整螺釘(82)和至少一個第二定位調(diào)整螺釘 (83)，第一定位調(diào)整螺釘(82)配置在調(diào)整板(81)的上端，并且該第一定位調(diào)整螺釘(82) 與所述工件腔(111)的長度方向的一側的腔口相對應，第二定位調(diào)整螺釘(83)穿過所述調(diào) 整板(81)并且攜調(diào)整板(81)與基座(1)固定。
全文摘要
一種用于加工壓縮機活塞銷孔的夾具機構，屬于工裝夾具技術領域。包括一基座，該基座的底部構成有凸輪腔，基座的上部構成有工件座，工件座具有工件腔，工件腔的底部開設有刀具通孔；一凸輪軸，該凸輪軸的兩端轉(zhuǎn)動地設置在基座上，中部對應于凸輪腔內(nèi)；一凸輪軸操縱裝置，與凸輪軸的端部聯(lián)結；一對球面副升降裝置，彼此對應地設在基座的工件座上，且對應于工件腔的兩側，該對球面副升降裝置的下部探入到凸輪腔中與凸輪軸相接觸，且由凸輪軸致動；一球面副壓緊裝置，與球面副升降裝置的上部聯(lián)結。既確保對活塞的可靠夾持，避免活塞游動，又避免夾損活塞及避免活塞的夾持部位變形，操作方便。
文檔編號B23Q3/00GK101695815SQ20091023413
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權日2009年10月13日
發(fā)明者浦文禹, 范炳良, 陳慶樟 申請人:常熟理工學院;