專利名稱：一種漲胎式夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一種夾具，特指一種薄壁類零件的漲胎式夾具，屬于金屬切削刀 具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)際間的科技進(jìn)步，由于新材料、新工藝技術(shù)的日趨完善，在各個(gè)領(lǐng)域被廣泛 采納與應(yīng)用；其產(chǎn)品的科技含量越來(lái)越高、技術(shù)要求也越來(lái)越嚴(yán)。但隨著我國(guó)改革開(kāi)放不斷 地深入，國(guó)際地位逐年提高，外資企業(yè)相繼地不斷涌入，無(wú)疑給國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)與持續(xù)發(fā)展 帶來(lái)了商機(jī)。但是，我國(guó)還正處在一個(gè)發(fā)展時(shí)期中的國(guó)家，部分領(lǐng)域的技術(shù)還滯后于其他地區(qū)， 尤其工業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)方面，相比與有著百年歷史的發(fā)達(dá)國(guó)家，差距更為突出，故部分產(chǎn)業(yè)的加 工技術(shù)還不得不依賴進(jìn)口來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，針對(duì)非金屬材料(材質(zhì)為微晶陶瓷、玻璃聚脂.......)產(chǎn)品為薄壁結(jié)構(gòu)零
件加工時(shí)，由于上述材料固有特性，壓強(qiáng)指數(shù)極弱，一旦受外力擠壓/撐脹的影響下，零件 內(nèi)部應(yīng)力聚變，外形瞬間發(fā)生不規(guī)則變化，但是產(chǎn)品通常在裝夾過(guò)程中，不可避免的都會(huì)發(fā) 生形態(tài)變化；而加工后的零件，一旦經(jīng)材質(zhì)應(yīng)力“回彈”釋放或不易“回位復(fù)原”，導(dǎo)致產(chǎn)品技 術(shù)要求、零件尺寸與實(shí)際加工尺寸大相徑庭。根據(jù)通用設(shè)備(車床)的結(jié)構(gòu)原理及產(chǎn)品加工形式的特性，人們對(duì)上述產(chǎn)品零件 加工時(shí)，通常以慣用的手法，就是依托輔助工裝來(lái)解決；一般采用芯(軸)棒，形態(tài)(固態(tài)結(jié)
構(gòu))基本為實(shí)心、空心、臺(tái)階......等，其配合方式只能依靠擠、壓、塞......等方法來(lái)
完成；其不足之處由于工裝的構(gòu)造所決定，工裝與被加工產(chǎn)品零件的配合無(wú)法做到臨界 (即零對(duì)零)配合。緊配時(shí)在配合過(guò)程中因摩擦力的作用，拆裝中常常將零件配合面劃 傷磕碰、重者扭曲變形；松配時(shí)在加工過(guò)程中則不易保證其產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，尤 其在加工薄壁零件時(shí)更為突出；如附圖1所述的薄壁加工零件；為此基于上述諸多因素所 引發(fā)的現(xiàn)象，如何在傳統(tǒng)(車床)設(shè)備，對(duì)薄壁零件的加工，我公司技術(shù)人員通過(guò)獨(dú)特的夾 具設(shè)計(jì)理念、新穎的夾具構(gòu)造、科學(xué)的加工方法，以多元化為集一體，新的加工方法/制造 工藝。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種薄壁類零件的漲胎式夾具。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是一種漲胎式夾具，包含本體、漲胎件；所述本體是中空 的；所述漲胎件設(shè)置在本體內(nèi)。優(yōu)選的，所述漲胎件與本體配合的部分采用錐體結(jié)構(gòu)，方便漲胎件與本體的分離。優(yōu)選的，所述本體是壁是斷開(kāi)的。本發(fā)明方案的一種漲胎式夾具，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于所述漲胎式夾具采用的是 “斷開(kāi)”構(gòu)造，在裝夾零件時(shí)，改變了傳統(tǒng)“靜態(tài)”配合方式；而是通過(guò)夾具兩個(gè)部件的“動(dòng)態(tài)”調(diào)試手法，使其夾具與工件的配合面慢慢接觸、直至相互全面貼附，則摩擦系數(shù)降至為零；真正做到緊密相扣、無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)了 “臨界配合”的終極目標(biāo)；在實(shí)際加工過(guò)程中，確 保產(chǎn)品的技術(shù)特性和各項(xiàng)指標(biāo)要求，滿足了用戶的需求；2、所述漲胎式夾具，科學(xué)利用“嫁 接”技術(shù)，將兩種截然不同的物質(zhì)，即夾具與量具巧妙的融為一體；采用定向坐標(biāo)；尤其對(duì) 薄壁零件的加工優(yōu)勢(shì)顯著；不僅使零件在加工過(guò)程中，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)得到保障、同時(shí)產(chǎn)品的 統(tǒng)一性、穩(wěn)定性(其精度可控制< 0. 004mm、壁厚僅為> 0. 08mm之內(nèi))均可得到有效控制。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本發(fā)明的被加工零件的立體圖；圖2為本發(fā)明的一種漲胎式夾具的立體圖；圖3為本發(fā)明的一種漲胎式夾具的本體的立體圖；圖4為本發(fā)明的一種漲胎式夾具的漲胎體的立體圖。
具體實(shí)施例方式如附圖1所示，本發(fā)明的被加工零件。如附圖2、3、4所示，本發(fā)明所述的一種漲胎式夾具，包含本體1、漲胎件2 ；所述本 體1是中空的；所述漲胎件2設(shè)置在本體1內(nèi)；所述漲胎件與本體配合的部分采用錐體結(jié) 構(gòu)，方便漲胎件與本體的分離；所述本體是壁是斷開(kāi)的，分為3葉。本發(fā)明方案的一種漲胎式夾具，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于所述漲胎式夾具采用的是 “三葉”構(gòu)造，在裝夾零件時(shí)，改變了傳統(tǒng)“靜態(tài)”配合方式；而是通過(guò)夾具兩個(gè)部件的“動(dòng) 態(tài)”調(diào)試手法，使其夾具與工件的配合面慢慢接觸、直至相互全面貼附，則摩擦系數(shù)降至為 零；真正做到緊密相扣、無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)了“臨界配合”的終極目標(biāo)；在實(shí)際加工過(guò)程中，確 保產(chǎn)品的技術(shù)特性和各項(xiàng)指標(biāo)要求，滿足了用戶的需求；2、所述漲胎式夾具，科學(xué)利用“嫁 接”技術(shù)，將兩種截然不同的物質(zhì)，即夾具與量具巧妙的融為一體；采用定向坐標(biāo)；尤其對(duì) 薄壁零件的加工優(yōu)勢(shì)顯著；不僅使零件在加工過(guò)程中，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)得到保障、同時(shí)產(chǎn)品的 統(tǒng)一性、穩(wěn)定性(其精度可控制< 0. 004mm、壁厚僅為> 0. 08mm之內(nèi))均可得到有效控制。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用 等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本發(fā)明中所述平板的移動(dòng)方式，均落 在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漲胎式夾具，其特征在于包含本體、漲胎件；所述本體是中空的；所述漲胎件 設(shè)置在本體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲胎式夾具，其特征在于所述漲胎件與本體配合的部分采 用錐體結(jié)構(gòu)，方便漲胎件與本體的分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲胎式夾具，其特征在于所述本體是壁是斷開(kāi)的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種漲胎式夾具，包含本體、漲胎件；所述本體是中空的；所述漲胎件設(shè)置在本體內(nèi)；本發(fā)明方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于所述漲胎式夾具采用的是“斷開(kāi)”構(gòu)造，在裝夾零件時(shí)，改變了傳統(tǒng)“靜態(tài)”配合方式；而是通過(guò)夾具兩個(gè)部件的“動(dòng)態(tài)”調(diào)試手法，使其夾具與工件的配合面慢慢接觸、直至相互全面貼附，則摩擦系數(shù)降至為零；真正做到緊密相扣、無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)了“臨界配合”的終極目標(biāo)；2、所述漲胎式夾具，科學(xué)利用“嫁接”技術(shù)，將兩種截然不同的物質(zhì)，即夾具與量具巧妙的融為一體；采用定向坐標(biāo)；尤其對(duì)薄壁零件的加工優(yōu)勢(shì)顯著；不僅使零件在加工過(guò)程中，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)得到保障、同時(shí)產(chǎn)品的統(tǒng)一性、穩(wěn)定性均可得到有效控制。
文檔編號(hào)B23B31/40GK102039431SQ20091023410
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者簡(jiǎn)立金 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)立金