專利名稱：大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，屬于枳4成加工裝備 技術(shù)。
背景技術(shù)：
所述大型工件，主要是指冶金才M成大件；而所述異形內(nèi)腔的加工，主要 是指大型落地鏜銑^^才;i4成大件異形內(nèi)腔和部分狹小空間內(nèi)的槽、平面、側(cè) 面、通孔、盲孔和螺孔等的加工。
已有大型落地鏜銑床加工枳械大件，為了保證其各加工點(diǎn)相對(duì)位置的精 度要求，對(duì)其位于異形內(nèi)腔狹小空間部位的加工點(diǎn)的加工，就必須在原來(lái)的 落地鏜銑床上完成，但是，原來(lái)的落地鏜銑床就有局限性，4艮難完成所述槽、 面禾口孑L的力口工。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，以滿足大型落 地4堂4先^ 于才;i4戒大件異形內(nèi)腔狹'J 、空間部位加工點(diǎn)的加工。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，包括鏜銑頭，連接 支撐件和傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸設(shè)在連接支撐件沿軸向所設(shè)的內(nèi)孔內(nèi)，且其一 端與加工機(jī)床的主軸裝接，而其另一端與主動(dòng)螺旋傘齒4^連接，主動(dòng)螺旋 傘齒輪與軸承箱動(dòng)連接；所述鏜銑頭的具有用來(lái)裝夾加工刀具的內(nèi)錐孔的軸 套，與鏜銑頭的箱體動(dòng)連接，軸套與從動(dòng)螺旋4^4^連接，從動(dòng)螺旋傘齒 輪與主動(dòng)螺旋傘齒輪嚙合；所述軸承箱和鏜銑頭的箱體，與連接支撐件的一 端連接，而連4妾支撐件的另一端，通過(guò)與其一體的圓盤，與加工才幾床的主軸 花盤連接，且所述連接支撐件的中心與機(jī)床主軸的中心，兩者處在同一軸線 上。
由以上所給出的技術(shù)方案可以明了 ，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)在連接支撐件內(nèi)
的傳動(dòng)軸,將機(jī)床主軸的動(dòng)力傳遞到前端的一副螺旋4^1侖，帶動(dòng)鏜銑頭的 軸套旋轉(zhuǎn)；而軸套內(nèi)孔為莫氏3號(hào)內(nèi)錐孔，可裝夾鉆頭、銑刀等工具進(jìn)行切 削加工。且由于切削刀具的動(dòng)力來(lái)自鏜銑床等設(shè)備，因而刀具切削量可以任 意選擇，滿足最佳工作狀況。由于連接支撐件的直桿軸向有一定長(zhǎng)度，例如 850mm,而其鏜銑頭箱體的尺寸又比較小，例如其箱體的直徑為小80 mm, 長(zhǎng)度為130 mm，這樣就可以伸入才;^成大件異形內(nèi)腔進(jìn)行加工，而其進(jìn)、退刀等運(yùn)動(dòng)和切削速度的調(diào)整等，均仍由所述原來(lái)加工機(jī)床完成。從而實(shí)現(xiàn)了
其所要實(shí)現(xiàn)的目的。
本實(shí)用新型還主張，所述軸承箱和鏜銑頭的箱體，與連接支撐件的連接,
是通過(guò)連接支撐件端沿圓周方向所設(shè)的T形槽，和軸承箱及鏜銑頭的箱體兩 者所設(shè)的相應(yīng)對(duì)的若干個(gè)通孔，由若干個(gè)螺栓連接的；且由連接支撐件的端 部外圓，沿圓周方向所設(shè)的刻度，與鏜銑頭的箱體/軸承箱所設(shè)的箭標(biāo)，組成 鏜銑頭回轉(zhuǎn)角度指示組件。其目的主要在于通過(guò)鏜銑頭的回轉(zhuǎn)，進(jìn)一步擴(kuò)大 其加工范圍。也就是i兌，本實(shí)用新型可以滿足多方位加工的需求。
本實(shí)用新型主張，還包括用來(lái)固定加工刀具的吊緊螺釘；所述吊緊螺釘 設(shè)在軸套的小直徑通: La內(nèi)，且其一端與所用加工刀具刀柄螺紋連4I",而其 另一端的螺4丁頭，與軸套的大直徑平底沉3L4目配裝。以進(jìn)一步加強(qiáng)所裝夾的 刀具，與鏜銑頭的軸套的靜態(tài)連接，尤其是在切削量加大或刀具呈下垂?fàn)顟B(tài) 的條件下，使刀具不會(huì)降低其傳動(dòng)力矩。
本實(shí)用新型還主張，所述傳動(dòng)軸與加工機(jī)床主軸的裝接,是傳動(dòng)軸所設(shè) 的外錐頭，與加工機(jī)床主軸所設(shè)的內(nèi)錐孑L裝接。當(dāng)然不局限于此。^ail種裝 接方式，可以快捷而提高工作效率。
本實(shí)用新型還主張，所述螺旋主動(dòng)傘齒輪具有軸孔頸；而所述傳動(dòng)軸(3) 與主動(dòng)螺旋傘齒輪的靜連接，是花4建副連接。這一技術(shù)方案，不但可以保證 來(lái)自機(jī)床主軸傳動(dòng)力矩的有效傳遞，而且也為本實(shí)用新型的組裝提供了方便。
上述纟支術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用方^更， 可完成大型工件異形內(nèi)腔的積4成加工等特點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)的。

圖l是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；由附圖i可見(jiàn)，連
接支撐件2是由鋼質(zhì)圓盤2-1、件座2-3和空心直桿2-3,三者同中心焊接連 接成一體。
圖2是圖1的P向放大圖3是圖1的A-A剖視圖4是圖3的I部放大圖5是如同圖1所示鏜銑頭1及其與連接支撐件2連接部位的放大圖。 圖中所示18、 19為軸承，20為與箱體7連接的上端蓋，21為與箱體7連接 的下端蓋，22為軸套6的彈性定位件，3-2為花4建副。
具體實(shí)施方式

以下對(duì)照附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步i兌明。 一種典型的具體實(shí)施方式
，如附圖1 5所示。
一種大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，包括小型鏜4先頭1,加長(zhǎng)的連接支撐件2和傳動(dòng)軸3;所述傳動(dòng)軸3設(shè)在連接支撐件2沿軸向所設(shè)的內(nèi)孔內(nèi)， 且其一端與加工機(jī)床的主軸裝接，而其另 一端與主動(dòng)螺旋#輪4鍵連接，
主動(dòng)螺旋傘齒輪4與軸承箱5通過(guò)軸承18動(dòng)連接;所述鏜銑頭1的具有用來(lái) 裝夾加工刀具的內(nèi)錐孔的軸套6，與鏜銑頭1的箱體7通過(guò)軸承19動(dòng)連接， 軸套6與從動(dòng)螺旋傘齒輪8鍵連接，從動(dòng)螺旋傘齒輪8與主動(dòng)螺旋#4侖4 嚙合；所述軸承箱5和鏜銑頭1的箱體7，與連4妄支撐件2的一端連4妄，而 連接支撐件2的另一端，通過(guò)與其一體的圓盤2-1,與加工機(jī)床的主軸花盤 連接，且所述連接支撐件2的中心與機(jī)床主軸的中心，兩者處在同一軸線上。 而所述軸岸義箱5和鏜銑頭1的箱體7,與連"l妄支撐件2的連接，是通過(guò)連"l妄 支撐件2端沿圓周方向所設(shè)的T形槽9，和軸承箱5及鏜銑頭1的箱體7兩 者所設(shè)的相應(yīng)對(duì)的4個(gè)通孔10,由4個(gè)螺栓11復(fù)合連接的；且由連接支撐 件2的端部外圓，沿圓周方向所設(shè)的刻度12,與鏜銑頭1的箱體7所設(shè)的箭 標(biāo)13,組成鏜銑頭2回轉(zhuǎn)角度指示組件。還包括用來(lái)固定加工刀具的吊緊螺 釘14;所述吊緊螺釘14設(shè)在軸套6的小直徑通孑W殳15內(nèi)，且其一端與所用 加工刀具16刀柄螺紋連接，而其另一端具有起子槽的螺釘頭，與軸套6的大 直徑平底沉孔17相配裝。所述傳動(dòng)軸3與加工機(jī)床主軸的裝接，是傳動(dòng)軸3 所設(shè)的外錐頭3-1,與加工機(jī)床主軸所設(shè)的內(nèi)錐孔裝接。且所述主動(dòng)螺旋傘 齒輪4具有軸孔頸4-1;而所述傳動(dòng)軸3與主動(dòng)螺旋傘齒輪4的鍵連接，是 花鍵副3-2連接。且鏜銑頭l的上、下端蓋20、 21,分別與鏜銑頭l的箱體 7螺釘連接，而軸套6的彈性定位件22,分別設(shè)在上、下端蓋20、 21的沉孔 23內(nèi)。而連接支撐件2的圓盤2-1,具有與機(jī)床的主軸花盤所設(shè)的圓凸臺(tái)相 酉己合的內(nèi)臺(tái)階孔2-1-1,用其保證所述連接支撐件2的中心，與機(jī)床主軸的中 心兩者處在同一軸線上。
以上所描述的本實(shí)用新型的連接支撐件2的直桿2-3的軸向長(zhǎng)度為 850mm，鏜銑頭1的外徑為小81mm,軸向長(zhǎng)度為130.6mm。在酉己備附件后， 機(jī)床可用其加工最小孔徑為4> 175mm的孔內(nèi)鍵槽(雙鍵槽)、直油槽和最小 邊心距為40mm的孔(螺孔)等，最;U口工長(zhǎng)度(孔深)可達(dá)850mm。本實(shí) 用新型初樣試用效果是十分令人滿意的，它有效解決了大型落地鏜銑床，加 工初械大件異形內(nèi)腔、狹小空間部位的槽、面、孔等的難題。
本實(shí)用新型的^f吏用范圍，不受本說(shuō)明書描述的限制。
權(quán)利要求1、一種大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，其特征在于，包括鏜銑頭(1)，連接支撐件(2)和傳動(dòng)軸(3)；所述傳動(dòng)軸(3)設(shè)在連接支撐件(2)沿軸向所設(shè)的內(nèi)孔內(nèi)，且其一端與加工機(jī)床的主軸裝接，而其另一端與主動(dòng)螺旋傘齒輪(4)靜連接，主動(dòng)螺旋傘齒輪(4)與軸承箱(5)動(dòng)連接；所述鏜銑頭(1)的具有用來(lái)裝夾加工刀具的內(nèi)錐孔的軸套(6)，與鏜銑頭(1)的箱體(7)動(dòng)連接，軸套(6)與從動(dòng)螺旋傘齒輪(8)靜連接，從動(dòng)螺旋傘齒輪(8)與主動(dòng)螺旋傘齒輪(4)嚙合；所述軸承箱(5)和鏜銑頭(1)的箱體(7)，與連接支撐件(2)的一端連接，而連接支撐件(2)的另一端，通過(guò)與其一體的圓盤(2-1)，與加工機(jī)床的主軸花盤連接，且所述連接支撐件2的中心與機(jī)床主軸的中心，兩者處在同一軸線上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，其特征在于， 所述軸承箱(5 )和鏜銑頭(1)的箱體(7),與連接支撐件(2)的連接，是 通過(guò)連接支撐件(2)端沿圓周方向所設(shè)的T形槽(9),和軸承箱(5)及鏜 銑頭(1)的箱體(7 )兩者所設(shè)的相應(yīng)對(duì)的若干個(gè)通孔(10),由若干個(gè)螺栓(11 )連接的；且由連接支撐件(2)的端部外圓，沿圓周方向所設(shè)的刻度(12), 與鏜銑頭(1)的箱體(7) /軸承箱(5 )所設(shè)的箭標(biāo)(13 ),組成鏜銑頭(2 ) 回轉(zhuǎn)角度指示組件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，其特^E^于， 還包括用來(lái)固定加工刀具的吊緊螺釘(14);所述吊緊螺釘(14)設(shè)在軸套(6) 的小直徑通孑14殳(15)內(nèi)，且其一端與所用加工刀具(16)刀柄螺鄉(xiāng)丈連才妾， 而其另一端的螺釘頭，與軸套(6)的大直徑平底沉孔(17)相配裝。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，其特征在于， 所述傳動(dòng)軸(3 )與加工機(jī)床主軸的裝接，是傳動(dòng)軸(3 )所i殳的外4,頭(3-1), 與加工機(jī)床主軸所設(shè)的內(nèi)錐孔裝接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，其特征在于， 所述主動(dòng)螺旋傘齒輪(4)具有軸孔頸(4-1);而所述傳動(dòng)軸(3)與主動(dòng)螺 旋賴輪(4)的靜連接，是花鍵副連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型工件異形內(nèi)腔的加工裝置，以其包括鏜銑頭，連接支撐件和傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸設(shè)在連接支撐件沿軸向所設(shè)的內(nèi)孔內(nèi)，且其一端與加工機(jī)床的主軸裝接，而其另一端與主動(dòng)螺旋傘齒輪靜連接，主動(dòng)螺旋傘齒輪與軸承箱動(dòng)連接；所述鏜銑頭的具有用來(lái)裝夾加工刀具的內(nèi)錐孔的軸套，與鏜銑頭的箱體動(dòng)連接，軸套與從動(dòng)螺旋傘齒輪靜連接，從動(dòng)傘齒輪與主動(dòng)傘齒輪嚙合；所述軸承箱和鏜銑頭的箱體，與連接支撐件的一端連接，而連接支撐件的另一端，通過(guò)與其一體的圓盤，與加工機(jī)床的主軸花盤連接，且所述連接支撐件的中心與機(jī)床主軸的中心，兩者處在同一軸線上為主要特征。具有結(jié)構(gòu)合理，方便實(shí)用，可用于加工大型工件異形內(nèi)腔部位的槽、面和孔等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B41/00GK201324848SQ20082023755
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者錢梓銘 申請(qǐng)人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司