專利名稱：零件簡(jiǎn)易拉伸成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零件簡(jiǎn)易拉伸成型方法。
背景技術(shù)：
在新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，經(jīng)常碰到帶有拉伸成型的沖壓件，要制作就要做 成型模具，這樣一來(lái)至少要一周以上的制作周期，不但成本髙，而且做好的 成型模具要更改設(shè)計(jì)也很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種加工速度快，成本低，見(jiàn)效快的零件簡(jiǎn)易拉伸 成型方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種零件簡(jiǎn)易拉伸成型方法，它包括下述步驟
1) 制作簡(jiǎn)易拉伸模具，該簡(jiǎn)易拉伸模具包括凸模、凸模定位板和凹模 定位板，其中凸模定位板上具有與凸模輪廓一致并可供凸模通過(guò)的開(kāi)口，而 凹模定位板上具有同凸模形狀匹配的凹模型腔；且凸模定位板和凹模定位板 上設(shè)有若干相對(duì)的銷接孔-,
2) 準(zhǔn)備好兩塊模座上模座和下模座，把待加工零件放在凸模定位板 和凹模定位板之間，通過(guò)定位銷對(duì)待加工零件進(jìn)行卡固定位；然后把夾有待 加工零件的簡(jiǎn)易拉伸模具放在上模座和下模座之間，并且保證凸模位于凸模 定位板上的開(kāi)口內(nèi)，用油壓機(jī)或折彎?rùn)C(jī)把凸模從凸模定位板上的開(kāi)口中壓 下，直至壓入凹模定位板上的凹模型腔內(nèi)。
本發(fā)明方法中所涉及的簡(jiǎn)易拉伸模具的具體制作如下首先根據(jù)零件拉 伸的深度選用相應(yīng)厚度的普通鋼板，然后用激光切割割出凸模的輪廓、凸模 定位板上的開(kāi)口和凹模定位板上的凹模型腔；最后在凸模定位板和凹模定位 板上打出若干相對(duì)的銷接孔，用于穿接定位銷來(lái)導(dǎo)向和定位。當(dāng)然銷接孔的 位置需要根據(jù)待加工零件的具體形狀而定，主要是必須保證在銷接孔內(nèi)穿接 定位銷后待加工零件能夠被卡固，不移動(dòng)。并且本發(fā)明方法中通常在凹模定 位板上預(yù)先裝配定位銷，等待加工零件放置在凹模定位板上并被定位銷卡固 后，再將凸模定位板合上，使其上的銷接孔一一對(duì)應(yīng)套接在下面的定位銷上。
本發(fā)明方法中涉及的上模座和下模座，它們均可選用平的鋼板，鋼板的 厚度尺寸大于拉深零件即可。本發(fā)明方法的步驟2)即壓模過(guò)程，油壓機(jī)或折彎?rùn)C(jī)把凸模從凸模定位 板上的開(kāi)口中壓下，直至壓入凹模定位板上的凹模型腔內(nèi)，也即模具壓到位 后，零件的拉伸成型就好了。
本發(fā)明方法中涉及的簡(jiǎn)易拉伸模具可進(jìn)一步包含一塊髙度調(diào)節(jié)板，該髙 度調(diào)節(jié)板的輪廓與凹模型腔一致且位于該凹模型腔內(nèi)。所述高度調(diào)節(jié)板的作 用即在壓模過(guò)程中，減小模具壓到位時(shí)凸模進(jìn)入凹模型腔內(nèi)的深度，進(jìn)而控 制最終零件的尺寸，主要是用來(lái)獲得比預(yù)訂尺寸小的零件。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是
1.本發(fā)明零件簡(jiǎn)易拉伸成型方法簡(jiǎn)便快捷，加工速度快，其包括簡(jiǎn)易 拉伸模具的制作和壓模在內(nèi)的整個(gè)過(guò)程只要不到一個(gè)小時(shí)就可完成，成本 低，見(jiàn)效快，要更改設(shè)計(jì)也很方便，適宜制作樣品或小批量生產(chǎn)，還可以為 制作批量生產(chǎn)的模具提供借鑒。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步描述
圖1為本發(fā)明方法中涉及的簡(jiǎn)易拉伸模具的結(jié)構(gòu)分解示意圖2為圖1簡(jiǎn)易拉伸模具的使用過(guò)程剖視圖3為待加工零件的主視圖4為待加工零件由定位銷卡固定位的示意圖5為加工后零件的主視圖6為加工后零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、凸模；2、凸模定位板；21、開(kāi)口； 22、銷接孔；3、凹模定 位板；31、凹模型腔；32、銷接孔；4、高度調(diào)節(jié)板；5、上模座；6、下模 座；7、定位銷；8、待加工零件9、加工后零件。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例本發(fā)明零件簡(jiǎn)易拉伸成型方法首先需要制作如圖1所示的簡(jiǎn)易 拉伸模具，該簡(jiǎn)易拉伸模具包括凸模1、凸模定位板2、凹模定位板3和髙 度調(diào)節(jié)板4，其中凸模定位板2上具有與凸模1輪廓一致并可供凸模1通過(guò) 的開(kāi)口21,而凹模定位板3上具有同凸模1形狀匹配的凹模型腔31;且凸 模定位板2的四個(gè)角上打有四個(gè)銷接孔22,而凹模定位板3上也打有四個(gè)銷 接孔32，這四個(gè)銷接孔32與凸模定位板2上的銷接孔22位置一一相對(duì)。結(jié)合圖2—圖6所示，本發(fā)明方法進(jìn)一步采用上述簡(jiǎn)易拉伸模具進(jìn)行零 件的加工
備好兩塊模座上模座5和下模座6，它們均選用平的鋼板(鋼板的厚 度尺寸大于拉深零件即可)；同時(shí)在凹模定位板3上預(yù)先裝配定位銷7,然后 把如圖3所示的待加工零件8放在凹模定位板3上，使定位銷7對(duì)待加工零 件8進(jìn)行卡固定位(如圖4所示)，再合上凸模定位板2，使其上的銷接孔 22 —一對(duì)應(yīng)套接在下面的定位銷7上。最后把夾有待加工零件8的簡(jiǎn)易拉伸 模具放在上模座5和下模座6之間，并且保證凸模1位于凸模定位板2上的 開(kāi)口 21內(nèi)，用油壓機(jī)或折彎?rùn)C(jī)把凸模1從凸模定位板2上的開(kāi)口 21中壓下， 直至壓入凹模定位板3上的凹模型腔31內(nèi)，也即模具壓到位后，零件的拉 伸成型就好了。加工后零件9如圖5、圖6所示。
再結(jié)合圖2所示，簡(jiǎn)易拉伸模具中涉及的高度調(diào)節(jié)板4的輪廓與凹模型 腔31 —致且位于該凹模型腔31內(nèi)，該高度調(diào)節(jié)板4的作用即在壓模過(guò)程中， 減小模具壓到位時(shí)凸模1進(jìn)入凹模型腔31內(nèi)的深度，進(jìn)而控制最終零件的 尺寸，主要是用來(lái)獲得比預(yù)訂尺寸小的零件。
當(dāng)然上述僅僅是本發(fā)明方法的一種具體實(shí)施方式
，其中涉及的凸模、凸 模定位板上的開(kāi)口和凹模定位板上的凹模型腔的結(jié)構(gòu)形式只是針對(duì)加工如 圖5、圖6中所示的這種零件而專門制作的，它們不能用來(lái)限定本發(fā)明零件 簡(jiǎn)易拉伸成型方法的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種零件簡(jiǎn)易拉伸成型方法，其特征在于它包括下述步驟1)制作簡(jiǎn)易拉伸模具，該簡(jiǎn)易拉伸模具包括凸模(1)、凸模定位板(2)和凹模定位板(3)，其中凸模定位板(2)上具有與凸模(1)輪廓一致并可供凸模(1)通過(guò)的開(kāi)口(21)，而凹模定位板(3)上具有同凸模(1)形狀匹配的凹模型腔(31)；且凸模定位板(2)和凹模定位板(3)上設(shè)有若干相對(duì)的銷接孔(22、32)；2)準(zhǔn)備好兩塊模座上模座(5)和下模座(6)，把待加工零件(8)放在凸模定位板(2)和凹模定位板(3)之間，通過(guò)定位銷(7)對(duì)待加工零件(8)進(jìn)行卡固定位；然后把夾有待加工零件(8)的簡(jiǎn)易拉伸模具放在上模座(5)和下模座(6)之間，并且保證凸模(1)位于凸模定位板(2)上的開(kāi)口(21)內(nèi)，用油壓機(jī)或折彎?rùn)C(jī)把凸模(1)從凸模定位板(2)上的開(kāi)口(21)中壓下，直至壓入凹模定位板(3)上的凹模型腔(31)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的零件簡(jiǎn)易拉伸成型方法，其特征在于步驟l) 中所述的簡(jiǎn)易拉伸模具還包括髙度調(diào)節(jié)板(4)，所述高度調(diào)節(jié)板(4)的輪 廓與凹模型腔(31) —致且位于該凹模型腔(31)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種零件簡(jiǎn)易拉伸成型方法，它包括下述步驟1)制作簡(jiǎn)易拉伸模具，該簡(jiǎn)易拉伸模具包括凸模、凸模定位板和凹模定位板，其中凸模定位板上具有與凸模輪廓一致并可供凸模通過(guò)的開(kāi)口，而凹模定位板上具有同凸模形狀匹配的凹模型腔；且凸模定位板和凹模定位板上設(shè)有若干相對(duì)的銷接孔；2)準(zhǔn)備好兩塊模座上模座和下模座，把待加工零件放在凸模定位板和凹模定位板之間，通過(guò)定位銷對(duì)待加工零件進(jìn)行卡固定位；然后把簡(jiǎn)易拉伸模具放在上模座和下模座之間，并保證凸模位于凸模定位板上的開(kāi)口內(nèi)，用油壓機(jī)或折彎?rùn)C(jī)把凸模從凸模定位板上的開(kāi)口中壓下壓到位。本發(fā)明簡(jiǎn)便快捷，成本低，見(jiàn)效快。
文檔編號(hào)B21D22/20GK101298086SQ20081012243
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者樂(lè)鈺銘 申請(qǐng)人:蘇州樂(lè)開(kāi)塑膠模具有限公司