專利名稱：一種電解加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解加工機(jī)床，尤其涉及一種電解加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電解加工(Electrochemical Machining，ECM)，是利用金屬在電解液中電化學(xué)陽極容的原理，獲得具有一定尺寸精度和表面粗糙度的零件成型方法，是一種高壓力、高流速條件下進(jìn)行的電化學(xué)過程。電解加工區(qū)別于機(jī)械加工的主要特征在于它是一種非接觸加工，與一般電化學(xué)加工過程的區(qū)別在于電解液的高速流動(dòng)使電化學(xué)過程極大的強(qiáng)化，加工時(shí)，工件接電源的陽極，工具接電源的陰極。陰極僅沿Z軸方向向下送進(jìn)即可將陰極的形狀“拷貝”到工件的復(fù)制過程，這種復(fù)雜陰極，簡單運(yùn)動(dòng)的拷貝方式體現(xiàn)了電解加工一次成型，生產(chǎn)效率高的特
點(diǎn)O電解加工是通過多種技術(shù)集成使電化學(xué)陽極溶解極大強(qiáng)化的過程。確切的說，電解加工是電解拋光的基礎(chǔ)上經(jīng)過重大的技術(shù)革命發(fā)展起來的。高流速、大電流、小間隙是電解加工的工藝特征。電解加工具有如下優(yōu)點(diǎn)1.生產(chǎn)率高，約為電火花加工的5-10倍，在一定條件下，比切削加工的生產(chǎn)效率還高，如復(fù)雜型孔、型面和型腔的一次成型，且加工生產(chǎn)率與加工精度和表面粗糙度沒有相互制約的關(guān)系。2.加工范圍廣，不受金屬材料本身硬度、強(qiáng)度和韌性的限制，加工壁薄、彈性，等零件效果顯著。3.表面質(zhì)量好。無切削力。不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力；不會(huì)產(chǎn)生表面變質(zhì)層，沒有顯微裂紋，沒有冷作硬化層；沒有飛邊毛刺，表面粗糙度好，一般可達(dá)到Ral. 25 μ m-0. 08 μ m.4.工具陰極理論上不會(huì)消耗。在工藝參數(shù)控制得當(dāng)、設(shè)備條件良好的情況下可重復(fù)使用。電解加工機(jī)床配有一臺(tái)電解電參數(shù)調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器由定量泵、調(diào)節(jié)液、PH探頭、 及PH控制器組成。當(dāng)檢測到電解液電參數(shù)變化時(shí)，控制器通過定量泵向電解液槽自動(dòng)注入調(diào)節(jié)液，以使電解液的各項(xiàng)電參數(shù)均維持在正常的工作范圍以確保品質(zhì)。電解加工機(jī)床的應(yīng)用依功能分類，廣泛體現(xiàn)在電解開孔，如輪機(jī)翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復(fù)??；電解除屑加工，如去毛邊導(dǎo)角。精密電化學(xué)加工的應(yīng)用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向內(nèi)齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模， 壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫(yī)療器材；精密齒輪。就現(xiàn)有技術(shù)的電解加工機(jī)床來看，主要存在以下幾個(gè)方面的不足；1、現(xiàn)有技術(shù)的電解加工機(jī)床的床身采用普通材料，存在剛性不足、定位精準(zhǔn)度不高的不足；2、現(xiàn)有技術(shù)的電解加工機(jī)床的工作平臺(tái)耐腐蝕性不高、任意產(chǎn)生形變；3、現(xiàn)有技術(shù)的電解加工機(jī)床的進(jìn)給方式不便于排除電解的氫氧生成物。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中電解加工機(jī)床所存在的上述不足。本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有工作平臺(tái)剛性好、定位基準(zhǔn)度高，下工作平臺(tái)耐腐蝕性好、形變量小、絕緣度高，能更方便排除氫氧生成物等優(yōu)點(diǎn)的電解加工機(jī)床。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電解加工機(jī)床，包括一電源、一電解液系統(tǒng)裝置、一電解加工系統(tǒng)裝置及一控制系統(tǒng)裝置，其中，所述電解加工系統(tǒng)裝置包括一機(jī)架；一 C形工作平臺(tái)，C形工作平臺(tái)包括一下工作平臺(tái)、一上板及一立壁，所述所述C形工作平臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)架上；一治具上模安裝板，所述治具上模安裝板可上下移動(dòng)的安裝于所述C形工作平臺(tái)中；導(dǎo)桿組件，所述導(dǎo)桿組件為多個(gè)，安裝于所述上板并連接到所述治具上模安裝板；一動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件安裝于所述上板，并用以驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)桿組件；滑軌，所述滑軌連接所述治具上模安裝板，所述治具上模安裝板沿所述滑軌上下滑動(dòng)；一絲桿，所述絲桿為所述治具上模安裝板傳動(dòng)；配重裝置，所述配重裝置安裝于所述上板上。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述導(dǎo)桿組件包括一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿貫穿所述上板，并連接到所述治具上模安裝板；一導(dǎo)套，所述導(dǎo)套套接于所述導(dǎo)桿，并處于所述上板上； 一導(dǎo)桿防水套，所述導(dǎo)桿防水套套接于所述導(dǎo)桿上，并處于所述上板與治具上模安裝板之間。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述動(dòng)力組件包括一馬達(dá)及一氣缸，所述馬達(dá)及氣缸安裝于所述上板上。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述滑軌為兩個(gè)，并列安裝于所述立壁上；所述滑軌為線性滑軌。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述絲桿為滾珠絲桿。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述電源為高頻脈沖電源。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述電解液系統(tǒng)裝置包括一主泵，一電解池、一電解池架，所述電解池架安裝于所述電解池上，所述主泵設(shè)置于所述電解池架上。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述下工作平臺(tái)為花崗巖大理石下工作平臺(tái)。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述電解加工系統(tǒng)裝置還包括一透明PC板材的防護(hù)罩及一安裝于治具上模安裝板下端的防水置及一安裝于所述下工作平臺(tái)下方的接水盤。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述控制系統(tǒng)裝置包括一觸摸屏人機(jī)界面、一開關(guān)按鈕組及一安裝于所述電解加工系統(tǒng)裝置上的雙手啟動(dòng)按鈕。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于具有工作平臺(tái)剛性好、定位基準(zhǔn)度高，下工作平臺(tái)耐腐蝕性好、形變量小、絕緣度高，能更方便排除氫氧生成物等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種電解加工機(jī)床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖2是本實(shí)用新型的一種電解加工機(jī)床的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，然而所述實(shí)施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。如圖1、圖2所示的為本實(shí)用新型的一種電解加工機(jī)床，包括一電源1、一電解液系統(tǒng)裝置2、一電解加工系統(tǒng)裝置3及一控制系統(tǒng)裝置4，其中，所述電解加工系統(tǒng)裝置包括 一機(jī)架31 ；— C形工作平臺(tái)32，C形工作平臺(tái)32包括一下工作平臺(tái)321、一上板322及一立壁323，所述所述C形工作平臺(tái)32設(shè)置于所述機(jī)架31上；一治具上模安裝板33，所述治具上模安裝板33可上下移動(dòng)的安裝于所述C形工作平臺(tái)31中；導(dǎo)桿組件34，所述導(dǎo)桿組件 34為多個(gè)，安裝于所述上板322并連接到所述治具上模安裝板33 ；—?jiǎng)恿M件35，所述動(dòng)力組件35安裝于所述上板322，并用以驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)桿組件34 ；滑軌36，所述滑軌36連接所述治具上模安裝板33，所述治具上模安裝板33沿所述滑軌36上下滑動(dòng)；一絲桿37，所述絲桿37為所述治具上模安裝板33傳動(dòng)；配重裝置38，所述配重裝置38安裝于所述上板322 上。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述導(dǎo)桿組件34包括一導(dǎo)桿341，所述導(dǎo)桿341貫穿所述上板322，并連接到所述治具上模安裝板33 ；—導(dǎo)套342，所述導(dǎo)套342套接于所述導(dǎo)桿341，并處于所述上板322上；一導(dǎo)桿防水套343，所述導(dǎo)桿防水套343套接于所述導(dǎo)桿 341上，并處于所述上板322與治具上模安裝板33之間。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述動(dòng)力組件35包括一馬達(dá)351及一氣缸352，所述馬達(dá)351及氣缸352安裝于所述上板322上。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述滑軌36為兩個(gè)，并列安裝于所述立壁323上；所述滑軌36為線性滑軌。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述絲桿37為滾珠絲桿。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述電源1為高頻脈沖電源。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述電解液系統(tǒng)裝置2包括一主泵21，一電解池22、 一電解池架23，所述電解池架23安裝于所述電解池22上，所述主泵21設(shè)置于所述電解池架23上。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述下工作平臺(tái)321為花崗巖大理石下工作平臺(tái)。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述電解加工系統(tǒng)裝置3還包括一透明PC板材的防護(hù)罩39及一安裝于治具上模安裝板33下端的防水置3901及一安裝于所述下工作平臺(tái)321 下方的接水盤3902。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述控制系統(tǒng)裝置4包括一觸摸屏人機(jī)界面41、一開關(guān)按鈕組42及一安裝于所述電解加工系統(tǒng)裝置3上的雙手啟動(dòng)按鈕43。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于具有工作平臺(tái)剛性好、定位基準(zhǔn)度高，下工作平臺(tái)耐腐蝕性好、形變量小、絕緣度高，能更方便排除氫氧生成物等優(yōu)點(diǎn)。上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及例舉的變型方式，并不用來限制本實(shí)用新型，凡是在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何無須創(chuàng)造性思維的修改與改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電解加工機(jī)床，包括一電源、一電解液系統(tǒng)裝置、一電解加工系統(tǒng)裝置及一控制系統(tǒng)裝置，其特征在于所述電解加工系統(tǒng)裝置包括 一機(jī)架；一 C形工作平臺(tái)，C形工作平臺(tái)包括一下工作平臺(tái)、一上板及一立壁，所述所述C形工作平臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)架上；一治具上模安裝板，所述治具上模安裝板可上下移動(dòng)的安裝于所述C形工作平臺(tái)中； 導(dǎo)桿組件，所述導(dǎo)桿組件為多個(gè)，安裝于所述上板并連接到所述治具上模安裝板； 一動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件安裝于所述上板，并用以驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)桿組件； 滑軌，所述滑軌連接所述治具上模安裝板，所述治具上模安裝板沿所述滑軌上下滑動(dòng)；一絲桿，所述絲桿為所述治具上模安裝板傳動(dòng)； 配重裝置，所述配重裝置安裝于所述上板上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于 所述導(dǎo)桿組件包括一導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿貫穿所述上板，并連接到所述治具上模安裝板； 一導(dǎo)套，所述導(dǎo)套套接于所述導(dǎo)桿，并處于所述上板上；一導(dǎo)桿防水套，所述導(dǎo)桿防水套套接于所述導(dǎo)桿上，并處于所述上板與治具上模安裝板之間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于所述動(dòng)力組件包括一馬達(dá)及一氣缸，所述馬達(dá)及氣缸安裝于所述上板上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于所述滑軌為兩個(gè)，并列安裝于所述立壁上；所述滑軌為線性滑軌。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于 所述絲桿為滾珠絲桿。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于 所述電源為高頻脈沖電源。
7.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于 所述電解液系統(tǒng)裝置包括一主泵，一電解池、一電解池架，所述電解池架安裝于所述電解池上，所述主泵設(shè)置于所述電解池架上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于 所述下工作平臺(tái)為花崗巖大理石下工作平臺(tái)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于所述電解加工系統(tǒng)裝置還包括一透明PC板材的防護(hù)罩及一安裝于治具上模安裝板下端的防水置及一安裝于所述下工作平臺(tái)下方的接水盤。
10.如權(quán)利要求1所述的一種電解加工機(jī)床，其特征在于所述控制系統(tǒng)裝置包括一觸摸屏人機(jī)界面、一開關(guān)按鈕組及一安裝于所述電解加工系統(tǒng)裝置上的雙手啟動(dòng)按鈕。
專利摘要一種電解加工機(jī)床，包括電源、電解液系統(tǒng)裝置、電解加工系統(tǒng)裝置及控制系統(tǒng)裝置，所述電解加工系統(tǒng)裝置包括機(jī)架；C形工作平臺(tái)，設(shè)置于所述機(jī)架上，包括下工作平臺(tái)、上板及立壁；一治具上模安裝板，可上下移動(dòng)的安裝于所述C形工作平臺(tái)中；導(dǎo)桿組件，所述導(dǎo)桿組件為多個(gè)，安裝于上板并連接到治具上模安裝板；動(dòng)力組件，安裝于所述上板，并用以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿組件；滑軌，連接治具上模安裝板，所述治具上模安裝板沿滑軌上下滑動(dòng)；一絲桿，為所述治具上模安裝板傳動(dòng)；配重裝置，安裝于所述上板上。本實(shí)用新型具有工作平臺(tái)剛性好、定位基準(zhǔn)度高，下工作平臺(tái)耐腐蝕性好、形變量小、絕緣度高，能更方便排除氫氧生成物等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23H3/00GK202097473SQ201120193449
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者李慶 申請(qǐng)人:李慶