磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層溶液及其去毛刺方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層溶液及其去毛刺方法，它由下列原料組成：硝酸：400mL/L~450 mL/L、氫氟酸：160mL/L~180 mL/L、磷酸：70mL/L~90mL/L、丙三醇：10mL/L~15 mL/L、十二烷基硫酸鈉：0.3g/L~0.4g/L。本發(fā)明根據(jù)磁控管鉭箔材料一次發(fā)射體的厚度僅為10μm-20μm的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選電解液的組成和濃度，該電解液能很好的去除磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體邊緣及表面的毛刺和氧化層，可以滿(mǎn)足高精度陰極發(fā)射體的裝配要求，具有重要的應(yīng)用價(jià)值，可解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層溶液 及其去毛刺方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)計(jì)一種電解液，具體涉及一種磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛 刺及氧化層溶液及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 一次發(fā)射體是磁控管的重要組成部件，磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體在線切割 制備過(guò)程中，在發(fā)射體的邊緣容易產(chǎn)生氧化層和線切割過(guò)程中出現(xiàn)的毛刺，由于磁控管用 的鉭箔材料一次發(fā)射體的厚度僅為20 μ m-30 μ m，直徑僅為Φ 3, 一般的電解工藝無(wú)法電解 去除該尺寸發(fā)射體的邊緣毛刺和氧化層，容易導(dǎo)致發(fā)射體本身過(guò)渡腐蝕，降低發(fā)射體的精 度，從而導(dǎo)致發(fā)射不能滿(mǎn)足高精度高性能的工作要求。
[0003] 因此，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法解決該技術(shù)問(wèn)題的基礎(chǔ)上，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選電解 液和電解工藝，使能滿(mǎn)足去除厚度僅為20 μ m-30 μ m，直徑僅為Φ 3的磁控管用的鉭箔材料 一次發(fā)射體邊緣毛刺和表明氧化層的方法，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組分配比科學(xué)合 理，電解去毛刺效果優(yōu)的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層溶液。本發(fā) 明另外一個(gè)目的是提供電解去除磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體毛刺及氧化層的方法。
[0005] 技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0006] 一種磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層溶液，它由下列濃度的 原料組成：
[0007] 硝酸：400mL/L ?450mL/L
[0008] 氫氟酸：160mL/L ?180mL/L
[0009] 磷酸：7〇mL/L ?9〇mL/L
[0010] 丙三醇：10mL/L ?15mL/L
[0011] 十二烷基硫酸鈉：0. 3g/L?0. 4g/L ;
[0012] 溶劑為水。
[0013] 作為優(yōu)選方案，以上所述的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層 溶液，它由下列濃度的原料組成：
[0014] 硝酸：400mL/L、氫氟酸：160mL/L、磷酸：80mL/L、丙三醇：15mL/L
[0015] 十二烷基硫酸鈉：0· 3g/L ;溶劑為水。。
[0016] 本發(fā)明提供的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層的方法，包括 以下步驟：
[0017] (1)按濃度配制好電解去毛刺及氧化層的溶液，然后將溶液倒入石墨容器內(nèi)，并將 石墨容器與整流器的正極相連；
[0018] (2)用銅絲把磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體穿起并固定??；
[0019] (3)接通整流器電源，打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，撥向穩(wěn)壓狀態(tài)，旋動(dòng)旋鈕，設(shè)定所需的電壓 1?5V，關(guān)閉啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；
[0020] (4)打開(kāi)計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)設(shè)定電解時(shí)間為5?25s，關(guān)閉計(jì)時(shí)器；
[0021] (5)把穿好銅絲的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體連接到整流器的輸出正極，并 全部浸入到步驟（1)配置好的電解去毛刺及氧化層的溶液中，控制電解去毛刺及氧化層溶 液的溫度為20?50 °C ;
[0022] (6)打開(kāi)計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)和整流器啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，對(duì)磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體進(jìn)行 電解去毛刺和氧化層處理，電解結(jié)束時(shí)，關(guān)閉計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)和整流器啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；
[0023] (7)取出磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體，用自來(lái)水沖洗干凈，然后用純水清洗 5?30秒后用乙醇脫水，烘干。
[0024] 作為優(yōu)選方案，以上所述的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層 的方法，步驟（3)設(shè)定的電壓為2?3V。
[0025] 作為優(yōu)選方案，以上所述的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層 的方法，步驟（4)電解時(shí)間為10?15s。
[0026] 作為優(yōu)選方案，以上所述的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層 的方法，步驟（5)所述的電解去毛刺及氧化層溶液的溫度為為20°C?40°C。
[0027] 電解去毛刺和去氧化層溶液配方寄工藝篩選試驗(yàn)：
[0028] 本發(fā)明通過(guò)大量的工藝試驗(yàn)篩選確定磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛 刺及氧化層的溶液配方：優(yōu)化配方及工藝條件，如下：
[0029] (1)硝酸成分含量的確定
[0030] 其它成分和工藝條件取中間值且保持不變，改變硝酸的濃度為300mL/L，350mL/L， 400mL/L，450mL/L，500mL/L時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：
[0031] 表1不同硝酸濃度下一次發(fā)射體表面狀況
[0032]

【權(quán)利要求】
1. 一種磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層溶液，其特征在于，它由 下列濃度的原料組成： 硝酸：400mL/L~450 mL/L 氫氟酸：160mL/L~180 mL/L 磷酸：70mL/L~90mL/L 丙三醇：10mL/L~15 mL/L 十二烷基硫酸鈉：0. 3g/L~0. 4g/L ; 溶劑為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層溶液， 其特征在于，它由下列濃度的原料組成： 硝酸：400mL/L、氫氟酸：160mL/L、磷酸：80mL/L、丙三醇：15 mL/L 十>燒基硫酸納：0. 3g/L ; 溶劑為水。
3. 磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層的方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 按權(quán)利要求1或2所述的濃度配制好電解去毛刺及氧化層的溶液，然后將溶液倒入 石墨容器內(nèi)，并將石墨容器與整流器的正極相連； (2) 用銅絲把磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體穿起并固定住； (3) 接通整流器電源，打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，撥向穩(wěn)壓狀態(tài)，旋動(dòng)旋鈕，設(shè)定所需的電壓1~5V， 關(guān)閉啟動(dòng)開(kāi)關(guān)； (4) 打開(kāi)計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)設(shè)定電解時(shí)間為5~25s，關(guān)閉計(jì)時(shí)器； (5) 把穿好銅絲的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體連接到整流器的輸出正極，并全部 浸入到步驟（1)配置好的電解去毛刺及氧化層的溶液中，控制電解去毛刺及氧化層溶液的 溫度為20~50°C ; (6) 打開(kāi)計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)和整流器啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，對(duì)磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體進(jìn)行電解 去毛刺和氧化層處理，電解結(jié)束時(shí)，關(guān)閉計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)和整流器啟動(dòng)開(kāi)關(guān)； (7) 取出磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體，用自來(lái)水沖洗干凈，然后用純水清洗5~30 秒后用乙醇脫水，烘干。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層的方 法，其特征在于，步驟（3)設(shè)定的電壓為2~3V。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層的方 法，其特征在于，步驟（4)電解時(shí)間為10~15s。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控管用的鉭箔材料一次發(fā)射體電解去毛刺及氧化層的方 法，其特征在于，步驟（5)所述的電解去毛刺及氧化層溶液的溫度為為20°C~40°C。
【文檔編號(hào)】C25F3/26GK104480522SQ201410727008
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】劉洋, 梁中鼎, 王玉春, 梁田, 吳亞琴, 金宇, 楊磊, 任重, 李春月 申請(qǐng)人:南京三樂(lè)電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司