專利名稱：機床進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機床，特別涉及一種機床進(jìn)給裝置。
背景技術(shù)：
目前，機床進(jìn)給裝置包括床身和位于床身上的拖板組件，拖板組件包括縱拖板和位于縱拖板上方橫拖板，床身上具有縱導(dǎo)軌，縱拖板位于縱導(dǎo)軌上，縱拖板上表面具有橫導(dǎo)軌，橫拖板位于橫導(dǎo)軌上，縱拖板和橫拖板均通過電機、絲桿螺母來控制以實現(xiàn)各自的移動。因為拖板組件還需要在床身具有的導(dǎo)軌上進(jìn)給運動，各個零部件之間的位置關(guān)系和進(jìn)給運動精度都是通過床身來保證的，這就要求機床床身具有足夠的剛性、抗震性和耐磨性?，F(xiàn)有的機床床身都由床身本體和本體上具有的導(dǎo)軌組成，導(dǎo)軌為兩根平行設(shè)置的平導(dǎo)軌或斜導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌處的加工精度和耐磨性，導(dǎo)軌一般都經(jīng)過高頻淬火，但是經(jīng)過處理后的床身導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面仍磨損較快，因此有人對機床床身作出了改進(jìn)，有些還申請了專利，例如中國專利文獻(xiàn)資料公開了一種機床用床身[申請?zhí)?00920303759. 1 ；授權(quán)公告號CN201493684U]，其包括與底座為一體的床身體、設(shè)置在床身體頂部兩端的消氣槽、分別設(shè)置于一端的消氣槽內(nèi)外邊的尾座移動V型面和尾座移動面以及分別設(shè)置于另一端的消氣槽外內(nèi)邊的床鞍移動V型面和尾座移動面、在床鞍移動V型面和尾座移動V型面一端的尾座移動面下方設(shè)置有床身下滑面以及在床身下滑面靠近床身體處開有床鞍限位槽；在所述床身下滑面上具有淬火形成的耐磨層。上述機床用床身在導(dǎo)軌下滑面上設(shè)置淬火層，提高了床身導(dǎo)軌下滑面的硬度，提高了耐磨性，但是床身導(dǎo)軌的整體耐磨性仍然不高，導(dǎo)軌均呈V型面，承載能力較差，加工精度不好保證，且加工要求較高，導(dǎo)致制造成本較高。此外拖板組件工作時，橫拖板在縱拖板具有的橫導(dǎo)軌上移動，因在縱拖板上加工橫導(dǎo)軌的加工要求較高，橫導(dǎo)軌的精度還不是很高，剛性和承載能力都不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種制造方便、組裝方便和加工精度高的機床進(jìn)給裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種機床進(jìn)給裝置，位于機床的床身上，該裝置包括拖板組件，所述的拖板組件包括縱拖板和橫拖板，所述的縱拖板處設(shè)有能驅(qū)動其平移的動力機構(gòu)一，所述的橫拖板處設(shè)有能驅(qū)動其平移的動力機構(gòu)二，其特征在于，所述的床身與縱拖板之間通過縱向設(shè)置的第一直線滾動導(dǎo)軌副相連接，所述的縱拖板和橫拖板之間通過橫向設(shè)置的第二直線滾動導(dǎo)軌副相連接。本機床進(jìn)給裝置使用時，通過動力機構(gòu)一驅(qū)動縱拖板在床身上縱向移動，通過動力機構(gòu)二驅(qū)動橫拖板在縱拖板上橫向移動，工件是緊固在橫拖板上的，這樣便能實現(xiàn)工件的進(jìn)給運動。[0008]由于床身和縱拖板之間設(shè)有第一直線滾動導(dǎo)軌副，這樣就無需在床身加工縱導(dǎo)軌，床身制造方便；縱拖板和橫拖板之間設(shè)有第二直線滾動導(dǎo)軌副，縱拖板上也無需加工橫導(dǎo)軌，縱拖板制造方便。第一直線滾動導(dǎo)軌副、第二直線滾動導(dǎo)軌副通過螺釘或螺栓便能緊固定位，兩者安裝方便，另外第一直線滾動導(dǎo)軌副、第二直線滾動導(dǎo)軌副的承載能力好、加工精度高，還具有合理的剛性和高達(dá)3500/min的極限轉(zhuǎn)速和20000/min的快速移動速度， 能滿足工件快速加工的要求。在上述的機床進(jìn)給裝置中，所述的第一直線滾動導(dǎo)軌副的數(shù)量為兩根，且兩根第一直線滾動導(dǎo)軌副平行地固連在床身中部，所述的縱拖板下表面固連有與第一直線滾動導(dǎo)軌副滑動連接的第一滑塊。兩根平行布置的第一直線滾動導(dǎo)軌副受力均勻，承載能力好。在上述的機床進(jìn)給裝置中，所述的第二直線滾動導(dǎo)軌副的數(shù)量為兩根，且兩根第二直線滾動導(dǎo)軌副平行地固連在橫拖板下表面，所述的縱拖板的上表面固連有與第二直線滾動導(dǎo)軌副滑動連接的第二滑塊。將第二滑塊固連在縱拖板上，安裝較為方便，而且因為橫拖板下表面無需流出較大的安裝面積用來安裝滑塊，所以橫拖板的寬度尺寸較小，這樣節(jié)省了制造材料，制造出的橫拖板外形精致美觀。在上述的機床進(jìn)給裝置中，所述的床身為整體式結(jié)構(gòu)。床身為整體鑄造成型，這樣能保證床身剛性和高速運動的穩(wěn)定性，同時延長了床身的使用壽命。在上述的機床進(jìn)給裝置中，所述的動力機構(gòu)一包括為伺服電機一、聯(lián)軸器和絲桿， 伺服電機一固連在床身上，所述的縱拖板上固連有螺母，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機一連接，上述的螺母套在絲桿上且兩者螺紋連接。絲桿通過聯(lián)軸器與伺服電機一連接，螺母與絲桿形成螺紋副，在伺服電機一的帶動下，絲桿可發(fā)生正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動螺母沿著絲桿軸向滑動，螺母與縱拖板固連，從而通過螺母的移動帶動縱拖板沿絲桿軸向移動，在伺服電機一作用下絲桿可根據(jù)實際需要進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。在上述的機床進(jìn)給裝置中，所述的動力機構(gòu)二包括為伺服電機二、聯(lián)軸器和絲桿， 伺服電機二固連在縱拖板上，所述的橫拖板上固連有螺母，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機二連接，上述的螺母套在絲桿上且兩者螺紋連接。工件通過夾具緊固在橫拖板上，通過伺服電機二帶動絲桿轉(zhuǎn)動，以帶動螺母沿絲桿平移，螺母與橫拖板固連，從而帶動橫拖板沿絲桿軸向平移。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的機床進(jìn)給裝置具有以下優(yōu)點1、本機床進(jìn)給裝置通過第一直線滾動導(dǎo)軌副、第二直線滾動導(dǎo)軌副的設(shè)置，床身和縱拖板的加工制造方便，且第一直線滾動導(dǎo)軌副、第二直線滾動導(dǎo)軌副通過螺釘或螺栓便能緊固定位，兩者安裝方便，另外第一直線滾動導(dǎo)軌副、第二直線滾動導(dǎo)軌副的承載能力好、加工精度高，還具有合理的剛性和高達(dá)3500/min的極限轉(zhuǎn)速和20000/min的快速移動速度，能滿足工件快速加工的要求。2、本機床進(jìn)給裝置將第二滑塊固連在縱拖板上，安裝較為方便，而且因為橫拖板下表面無需流出較大的安裝面積用來安裝滑塊，所以橫拖板的寬度尺寸較小，這樣節(jié)省了制造材料，制造出的橫拖板外形精致美觀。3、承載本機床進(jìn)給裝置的床身為整體式結(jié)構(gòu)，保證了床身剛性和高速運動的穩(wěn)定性，同時延長了床身的使用壽命。
圖1是本機床進(jìn)給裝置于床身處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本機床進(jìn)給裝置中拖板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、床身；2、縱拖板；3、橫拖板；4、第一直線滾動導(dǎo)軌副；5、第二直線滾動導(dǎo)軌副；6、第一滑塊；7、第二滑塊。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1和圖2所示，本機床進(jìn)給裝置位于機床的床身1上，床身1為鑄造成型的整體式結(jié)構(gòu)。本裝置包括拖板組件，拖板組件包括縱拖板2和橫拖板3，縱拖板2處設(shè)有能驅(qū)動其平移的動力機構(gòu)一，動力機構(gòu)一包括為伺服電機一、聯(lián)軸器和絲桿，伺服電機一固連在床身1上，縱拖板2上固連有螺母，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機一連接，螺母套在絲桿上且兩者螺紋連接。通過伺服電機一帶動絲桿轉(zhuǎn)動，以帶動螺母沿絲桿平移，螺母與縱拖板2固連，從而帶動縱拖板2沿絲桿軸向平移。橫拖板3處設(shè)有能驅(qū)動其平移的動力機構(gòu)二，動力機構(gòu)二包括為伺服電機二、聯(lián)軸器和絲桿，伺服電機二固連在縱拖板2上，橫拖板3 上固連有螺母，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機二連接，螺母套在絲桿上且兩者螺紋連接。通過伺服電機二帶動絲桿轉(zhuǎn)動，以帶動螺母沿絲桿平移，螺母與橫拖板3固連，從而帶動橫拖板3沿絲桿軸向平移。本機床進(jìn)給裝置使用時，通過動力機構(gòu)一驅(qū)動縱拖板2在床身1上縱向移動，通過動力機構(gòu)二驅(qū)動橫拖板3在縱拖板2上橫向移動，工件是緊固在橫拖板3上的，這樣便能實現(xiàn)工件的進(jìn)給運動。床身1與縱拖板2之間通過縱向設(shè)置的第一直線滾動導(dǎo)軌副4相連接，第一直線滾動導(dǎo)軌副4的數(shù)量為兩根，且兩根第一直線滾動導(dǎo)軌副4平行地通過螺栓固連在床身1 中部，縱拖板2下表面通過螺栓固連有與第一直線滾動導(dǎo)軌副4滑動連接的第一滑塊6，第一滑塊6的數(shù)量為四個，每根第一直線滾動導(dǎo)軌副4上分配到兩個。縱拖板2和橫拖板3之間通過橫向設(shè)置的第二直線滾動導(dǎo)軌副5相連接，第二直線滾動導(dǎo)軌副5的數(shù)量為兩根，且兩根第二直線滾動導(dǎo)軌副5平行地通過螺栓固連在橫拖板3下表面，縱拖板2的上表面通過螺栓固連有與第二直線滾動導(dǎo)軌副5滑動連接的第二滑塊7，第二滑塊7的數(shù)量為四個， 每根第二直線滾動導(dǎo)軌副5上分配到兩個。這里將第二滑塊7固連在縱拖板2上，安裝較為方便，而且因為橫拖板3下表面無需流出較大的安裝面積用來安裝滑塊，所以橫拖板3的寬度尺寸較小，這樣節(jié)省了制造材料，制造出的橫拖板3外形精致美觀。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了床身1、縱拖板2、橫拖板3、第一直線滾動導(dǎo)軌副4、第二直線滾動導(dǎo)軌副5、第一滑塊6、第二滑塊7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種機床進(jìn)給裝置，位于機床的床身(1)上，該裝置包括拖板組件，所述的拖板組件包括縱拖板( 和橫拖板(3)，所述的縱拖板( 處設(shè)有能驅(qū)動其平移的動力機構(gòu)一，所述的橫拖板C3)處設(shè)有能驅(qū)動其平移的動力機構(gòu)二，其特征在于，所述的床身(1)與縱拖板 ⑵之間通過縱向設(shè)置的第一直線滾動導(dǎo)軌副⑷相連接，所述的縱拖板⑵和橫拖板⑶ 之間通過橫向設(shè)置的第二直線滾動導(dǎo)軌副( 相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的第一直線滾動導(dǎo)軌副(4) 的數(shù)量為兩根，且兩根第一直線滾動導(dǎo)軌副(4)平行地固連在床身(1)中部，所述的縱拖板 (2)下表面固連有與第一直線滾動導(dǎo)軌副(4)滑動連接的第一滑塊(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的第二直線滾動導(dǎo)軌副(5) 的數(shù)量為兩根，且兩根第二直線滾動導(dǎo)軌副( 平行地固連在橫拖板C3)下表面，所述的縱拖板O)的上表面固連有與第二直線滾動導(dǎo)軌副( 滑動連接的第二滑塊(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機床進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的床身(1)為整體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的動力機構(gòu)一包括為伺服電機一、聯(lián)軸器和絲桿，伺服電機一固連在床身(1)上，所述的縱拖板( 上固連有螺母，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機一連接，上述的螺母套在絲桿上且兩者螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床進(jìn)給裝置，其特征在于，所述的動力機構(gòu)二包括為伺服電機二、聯(lián)軸器和絲桿，伺服電機二固連在縱拖板( 上，所述的橫拖板C3)上固連有螺母， 絲桿的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機二連接，上述的螺母套在絲桿上且兩者螺紋連接。
專利摘要本實用新型提供了一種機床進(jìn)給裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有機床進(jìn)給裝置剛性、承載力和定位精度均不高的問題。本機床進(jìn)給裝置位于機床的床身上，該裝置包括拖板組件，拖板組件包括縱拖板和橫拖板，縱拖板處設(shè)有能驅(qū)動其平移的動力機構(gòu)一，橫拖板處設(shè)有能驅(qū)動其平移的動力機構(gòu)二，床身與縱拖板之間通過縱向設(shè)置的第一直線滾動導(dǎo)軌副相連接，縱拖板和橫拖板之間通過橫向設(shè)置的第二直線滾動導(dǎo)軌副相連接。本機床進(jìn)給裝置具有外形美觀、進(jìn)給精度高和使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B23Q5/40GK202129671SQ201120193388
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者高長泉 申請人:浙江海德曼機床制造有限公司