專利名稱：圓鋸機的排屑集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋸切工具機，特別是涉及一種可有效將碎屑粉塵集中排出的圓鋸機。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一般圓鋸機10具有一工作臺11，一組設(shè)于該工作臺11一端的樞座12，一借由一樞件13呈可樞轉(zhuǎn)地樞設(shè)于該樞座12的鋸片承架14，一呈可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該鋸片承架14的鋸片15，一固設(shè)于該鋸片承架14并可傳動該鋸片15的馬達16，一固設(shè)于該鋸片承架14的把手17，一套設(shè)于該樞件13的復(fù)位彈簧18，及一設(shè)置于該鋸片承架14的一頂面的排屑管19。
當(dāng)操作者手握該把手17并下壓，可以帶動該鋸片15下降并對置放于該工作臺11上的一工件(圖未示)進行鋸切作業(yè)，鋸切作業(yè)過程所產(chǎn)生的碎屑則可借由該鋸片15的轉(zhuǎn)動而被甩入該排屑管19排出。
雖然鋸切過程所產(chǎn)生的碎屑可借由該鋸片15的轉(zhuǎn)動而被甩入該排屑管19中，但是實際上存有甩動力不夠，導(dǎo)致有排屑效果不佳、碎屑常會掉落飛散并嚴重影響操作者身體健康及鋸切品質(zhì)的缺失。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種可將碎屑粉塵有效集中排出以維護操作者身體健康、鋸切品質(zhì)的圓鋸機的排屑集塵裝置。
本實用新型的排屑集塵裝置是安裝于一圓鋸機，該圓鋸機具有一工作臺，一呈可樞轉(zhuǎn)地樞結(jié)于該工作臺的鋸片承架單元，及一組設(shè)于該鋸片承架單元并受一動力單元傳動的傳動單元，該鋸片承架單元包括二相互間隔并樞設(shè)于該工作臺的一第一承架與一第二承架，及一呈可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該二承架之間的一鋸片，該傳動單元具有一呈可轉(zhuǎn)動地穿出該第一承架外的第一從動軸，及一呈可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該第二承架并可帶動該鋸片的第二從動軸，其特點是該排屑集塵裝置包含有一固設(shè)在該第一、二承架之間并位于該鋸片與該第一從動軸頂側(cè)的擋板，一設(shè)置于該第一承架并沿該第一從動軸徑向擴設(shè)的第一入屑孔，一固置于該第一承架并位于該第一入屑孔外側(cè)且形成有一出屑口的第一墻體，一套結(jié)于該第一從動軸并位于該第一墻體內(nèi)的風(fēng)扇組合體，一對蓋該第一墻體的蓋板，及一組設(shè)于該二承架并接設(shè)該出屑口的排屑接頭，該第一承架與該第一墻體及該蓋板并配合界定出一集屑室，該擋板與該第一承架及該第二承架則配合界定出一第一容屑室。
借由上述組成，進行鋸切作業(yè)所產(chǎn)生的碎屑粉塵可因該鋸片的轉(zhuǎn)動而被甩入第一容屑室內(nèi)，配合該風(fēng)扇組合體的轉(zhuǎn)動可將該碎屑粉塵吸導(dǎo)入該第一入屑孔并進入該集屑室內(nèi)，終可經(jīng)由該出屑口進入該排屑接頭集中排出。


下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型圓鋸機的排屑集塵裝置進行詳細說明，附圖中圖1是一般圓鋸機的一外觀圖；圖2是前視圖，說明本實用新型排屑集塵裝置一較佳實施例安裝在一圓鋸機的狀態(tài)；圖3是較佳實施例的一后視圖；圖4是該較佳實施例的一分解立體圖，說明一排屑集塵裝置與一研磨裝置；圖5是該較佳實施例的一分解立體圖，說明一傳動單元與一保護單元；圖6是該較佳實施例的一局部后視圖，說明該傳動單元；圖7是該較佳實施例的一局部俯視剖視圖，說明排屑集塵狀態(tài)；
圖8是該較佳實施例的一局部縱向剖視圖，說明排屑集塵狀態(tài)。
具體實施方式
如圖2、3、4、5所示，本實用新型排屑集塵裝置的一較佳實施例是安裝于一圓鋸機，該圓鋸機具有一工作臺20，一借由一樞結(jié)單元21呈可樞轉(zhuǎn)地樞結(jié)于該工作臺20的鋸片承架單元30，一固設(shè)于該樞結(jié)單元21并可借由一傳動單元50傳動一鋸片34的動力單元40，及裝設(shè)在該樞結(jié)單元21與該鋸片承架單元30之間的一緩沖單元80與一保護單元90。
該工作臺20是供置放一工件(圖未示)。
該樞結(jié)單元21包括一借由數(shù)鎖件鎖固于該工作臺20的樞座22、一橫向穿設(shè)于該樞座22的樞桿23、一套設(shè)于該樞桿23的復(fù)位彈簧24，及一限位桿25。
該樞座22具有一底塊221，自該底塊221朝向頂端延伸并相互平行的一第一樞塊222與一第二樞塊223，及一固結(jié)在該第一樞塊222與該第二樞塊223之間的擋塊224。
該復(fù)位彈簧24在本實施例中是一扭力彈簧，具有二端腳分別抵置位于該樞結(jié)部311的一內(nèi)壁面的擋柱26、該擋塊224。
該限位桿25是螺鎖于該擋塊224并可伸入該二樞結(jié)部311、321之間。
該鋸片承架單元30具有相互間隔平行并借由數(shù)鎖件33鎖結(jié)的第一承架21與一第二承架32，一鋸片34及一把手35。
該二承架31、32各具有一借由該樞桿23樞結(jié)該樞座21的樞結(jié)部311、321，及一自該樞結(jié)部311、321延伸的自由部312、322。
該鋸片承架單元30是可以該樞桿23為支軸產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，并可借由該復(fù)位彈簧24自動復(fù)位。
且該樞桿23具有一位于該第一樞塊222外的第一端部231，及一稍微穿出該第二樞塊223外的第二端部232。
該鋸片34是呈可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該二自由部312、322之間。
該把手35可直接固置于該第二承架32的自由部322。
該動力單元40具有一固置于該第二樞塊223外側(cè)的固定塊41，及一借由數(shù)鎖結(jié)組合體43間隔鎖結(jié)于該固定塊41并具有一傳動軸421的動力件42。
該傳動單元50包括分別鎖固于該第二承架32的一外壁面323并鄰近該樞結(jié)部321、該自由部322的一第一軸承座51、一第二軸承座52，分別穿結(jié)于該二軸承座51、52的一第一從動軸53、一第二從動軸54，分別套結(jié)于該傳動軸421、該第一從動軸53、該第二從動軸54的一傳動輪55、一第一從動輪56、一第二從動輪57，一掛連在該傳動輪55與該第一傳動輪56之間的第一皮帶58，及一掛連在該第一從動輪56與該第二傳動輪57之間的第二皮帶59(見圖6)。
該第一從動軸53具有一穿出該第一承架31外的第一端部531，及一位于該第二承架32外并套結(jié)有該第一從動輪56的第二端部532。
該第二從動軸54具有一位于該二自由部322、312之間并組結(jié)該鋸片34的第一端部541，及一位于該第二承架32外并套結(jié)有該第二從動輪57的第二端部542。
當(dāng)啟動該動力件42，可傳動該第一傳動軸53，該第二傳動軸54與該鋸片34產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
該緩沖單元80具有一鎖固于該第一樞塊222外的固定架81，一呈縱向地鎖固于該固定架81且具有一活塞桿821朝向頂端延伸的壓缸82，及一套設(shè)于該樞桿23的第一端部231同時鎖結(jié)于該第一承架31并可壓置該活塞桿821的運動組合體83。借由該緩沖單元80可使該鋸片承架單元30在復(fù)位過程獲得緩沖以降低組件損壞率。
該保護單元90具有一呈可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于該第二軸承座52的鋸片護罩91，一組結(jié)該鋸片護罩91的運動盤92，一固結(jié)于該第二樞塊223的固定塊94，一呈可轉(zhuǎn)動地樞結(jié)該固定塊94并勾結(jié)該運動盤92的連桿95，一借由二鎖結(jié)組合體定位在該第二承架32外側(cè)并可遮擋該傳動單元50且可供該把手35鎖固的擴板96，及一套固于該第二軸承座52并擋置于該運動盤92外側(cè)的限位扣98。當(dāng)不鋸切作業(yè)時，該鋸片護罩91可借由重力因素自動垂落并恰好遮擋該鋸片34以產(chǎn)生保護作用，此外，該鋸片護蓋91可隨該鋸片承架單元30轉(zhuǎn)動使該鋸片34裸露并可進行鋸切作業(yè)。
因為該緩沖單元80與該保護單元90并非本實用新型特征所在，且非圓鋸機的必要設(shè)計，所以不予詳細說明。
如圖2、4、7、8所示，該排屑集塵裝置60的較佳實施例包含一固置在該第二承架32的一內(nèi)壁面324并自該自由部322朝向該樞結(jié)部321延伸且位于該第二從動軸53、54頂側(cè)的擋板61，一設(shè)置于該第一承架31供該第一從動軸53的第一端部531穿設(shè)并沿其徑向朝外擴設(shè)的第一入屑孔62，一固置在該第一承架31的一外壁面313并位于該第一入屑孔62外側(cè)且于該樞結(jié)部311頂端形成有一出屑口631的第一墻體63，一套結(jié)于該第一端部531并位于該第一墻體63內(nèi)的風(fēng)扇組合體64，一對蓋該第一墻體63的蓋板65，及一組設(shè)于該二承架31、32并接設(shè)該出屑口631的排屑接頭66。該第一承架31與該第一墻體63及該蓋板65之間配合界定出一集屑室67，該擋板61與該第一承架31及該第二承架32之間則配合界定出一底側(cè)開放并與該第一入屑孔62連通的第一容屑室68。
當(dāng)該擋板61隨該鋸片承架單元30轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)位置，可受該限位桿25擋置，借此設(shè)計具有可使該鋸片承架單元30到達定位停止轉(zhuǎn)動的作用。
該風(fēng)扇組合體64具有二相互間隔平行的一第一側(cè)板641與和一第二側(cè)板642，固結(jié)在該第二側(cè)板641、642之間并呈輻射狀設(shè)置的數(shù)葉片643，借由二鎖件鎖固于該第二側(cè)板642并套設(shè)于該第一從動軸53的第一端部531的套筒644，及一徑向鎖設(shè)于該套筒644并可抵置該第一端部531以使該風(fēng)扇組合體64組結(jié)該第一從動軸53的鎖結(jié)件645。
此外，該第一側(cè)板641具有一朝向該第一入屑孔62延伸成型的錐孔部646。
該蓋板65是借由數(shù)鎖件69鎖設(shè)于該第一承架31以獲得定位。
值得說明的是，該圓鋸機更具有一研磨裝置70，具有一導(dǎo)屑單元71，一研磨輪組合體72及一置放臺組合體73。
該導(dǎo)屑單元71具有一自該蓋板65朝向該第一墻體63的反向延伸成型的圈圍體711，一設(shè)置于該蓋板65近底端處的第二入屑孔712，一設(shè)置于該第一承架31并對齊該第二入屑孔712的第三入屑孔713，及一固置于該第一承架31的外壁面313并位于該第三入屑孔713外側(cè)的第二墻體714。
該研磨輪組合體72具有一套結(jié)于該第一從動軸53的第一端部531并位于該圈圍體711內(nèi)的轉(zhuǎn)動輪721，及一貼固于該轉(zhuǎn)動輪721外輪面的砂紙722。
設(shè)置放臺組合體73具有一套結(jié)于該樞桿23的第一端部231的套筒731，自該套筒731朝向頂端延伸的支撐柱732，一固結(jié)在該支撐柱732頂端供一工件(圖未示)置放的置放臺733，及一設(shè)置有一弧形孔735的承塊734。是將該承塊734置于該置放臺733底端，再將一調(diào)整螺栓736穿過該弧形孔735并鎖入該支撐柱732，就可以使該置放臺733定位于該研磨輪72外側(cè)。
較佳地，該研磨裝置70更具有一借由數(shù)鎖件75鎖蓋于該圈圍體711的底段部的護蓋74。該護蓋74與該圈圍體711及該蓋板65并配合界定出一頂側(cè)開放的第二容屑室76。
如圖5、6、7、8所示，當(dāng)啟動電源，則該動力件42可傳動該第一從動軸53與該第二從動軸54產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，同時帶動組結(jié)于該第一從動軸53的該風(fēng)扇組合體64與該研磨組合體72、組結(jié)于該第二從動軸54的該鋸片34也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
當(dāng)進行鋸切作業(yè)時，鋸切過程所產(chǎn)生的碎屑粉塵100會因該鋸片34的快速轉(zhuǎn)動而被甩入該第一容屑室68，配合該風(fēng)扇組合體64轉(zhuǎn)動時可產(chǎn)生一吸力，則位于該第一容屑室68內(nèi)的碎屑粉塵100可順暢地被吸導(dǎo)入該第一入屑孔62并進入該集屑室67內(nèi)，續(xù)再借由該風(fēng)扇組合體64的轉(zhuǎn)動，可將該等碎屑粉塵100導(dǎo)入該出屑口631，終進入該排屑接頭66而可集中排出。
當(dāng)進行研磨作業(yè)時，研磨過程所產(chǎn)生的碎屑粉塵101會自動掉落在該第二容屑室76內(nèi)，可借由該風(fēng)扇組合體64轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的吸力依序經(jīng)過該第二入屑孔712、該第三入屑孔713進入該第一容屑室68內(nèi)，續(xù)可進入該集屑室67終經(jīng)由該排屑接頭66集中排出。
如圖2所示，實務(wù)上可將一透氣集屑袋102組結(jié)于該排屑接頭66，進而可方便集收并處理該碎屑粉塵100、101。
較佳地，該導(dǎo)屑單元71更具有一固結(jié)于該蓋板65并自該第二入屑孔712朝向該第三入屑孔713斜向設(shè)置的導(dǎo)屑板716，具有可導(dǎo)引該碎屑粉塵101更順暢地進入該第一容屑室68的功效。
值得說明的是，借由該風(fēng)扇組合體64的錐孔部646對準該第一入屑孔62，具有可提升吸取該碎屑粉塵100、101的效果。
經(jīng)由以上說明，本實用新型具有下述功效及優(yōu)點，所以確實能達到本實用新型的目的一、因為本實用新型設(shè)置有該排屑集塵裝置60可將鋸切作業(yè)、研磨作業(yè)所產(chǎn)生的碎屑粉塵100、101有效吸導(dǎo)入該集屑室67，再經(jīng)由該排屑接頭66集中排出，實務(wù)上具有排屑效果佳，可有效維護操作者身體健康及鋸切品質(zhì)的功效及優(yōu)點。
二、因為本實用新型還可設(shè)置該研磨裝置70提供研磨使用功能，所以兼具有鋸切、研磨使用功能，相對有一機多用途的功效及優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種圓鋸機的排屑集塵裝置，該圓鋸機具有一工作機，一樞結(jié)于該工作機的鋸片承架單元，及一組設(shè)于該鋸片承架單元并受一動力件傳動的傳動單元，該鋸片承架單元包括二組相互間隔的一第一承架與一第二承架，及一裝設(shè)在該二承架之間的鋸片，該傳動單元具有一穿出該第一承架外的第一從動軸，及一穿設(shè)于該第二承架并可帶動該鋸片的第二從動軸，其特征在于該排屑集塵裝置包含有一固置在該第一承架與該第二承架之間并位于該鋸片與該第一從動軸頂側(cè)的擋板，一設(shè)置于該第一承架并沿該第一從動軸徑向擴設(shè)的第一入屑孔，一固結(jié)于該第一承架并圍置在該第一入屑孔外側(cè)且形成有一出屑口的第一墻體，一套結(jié)于該第一從動軸并位于該第一墻體內(nèi)的風(fēng)扇組合體，一套結(jié)于該第一從動軸并位于該第一墻體內(nèi)的風(fēng)扇組合體，一封蓋該第一墻體的蓋板，一組結(jié)于二承架并接設(shè)該出屑口的排屑接頭，一由該第一承架與該第一墻體及該蓋板所配合形成的一集屑室，及一由該擋板與該第一承架及該第二承架所配合形成一底端開放并與該第一入屑孔連通的第一容屑室。
2.如權(quán)利要求1所述的圓鋸機的排屑集塵裝置，其特征在于所述風(fēng)扇組合體具有二相互間隔平行的一第一側(cè)板與一第二側(cè)板，固結(jié)在該二側(cè)板之間并呈輻射狀設(shè)置的數(shù)葉片，及一固結(jié)于該第二側(cè)板同時套結(jié)該第一從動軸的套筒。
3.如權(quán)利要求2所述的圓鋸機的排屑集塵裝置，其特征在于所述第一側(cè)板具有一朝向該第一入屑孔延伸成型的錐孔部。
4.如權(quán)利要求1所述的圓鋸機的排屑集塵裝置，其特征在于所述圓鋸機還具有一研磨裝置，具有一導(dǎo)屑單元，具有一自該蓋板朝向該第一墻體的反向延伸成型的圈圍體，一設(shè)置于該蓋板近底端處的第二入屑孔，一設(shè)置于該第一承架并對齊該第二入屑孔的第三入屑孔，及一固置于該第一承架的外壁面并位于該第三入屑孔外側(cè)的第二墻體；一研磨輪組合體，具有一套結(jié)于該第一從動軸并位于該圈圍體內(nèi)的轉(zhuǎn)動輪，及一貼固于該轉(zhuǎn)動輪外輪面的砂紙；一置放臺組合體，具有一套結(jié)于該樞桿的套筒，一自該套筒朝向頂端延伸的支撐柱，一固結(jié)在該支撐柱頂端并位于該研磨輪組合體外側(cè)的置放臺，及一定位在該置放臺底端的承塊；一護蓋，是鎖蓋于該圈圍體的底段部外；該護蓋與該圈圍體及該蓋板配合界定出一頂側(cè)開放的第二容屑室。
5.如權(quán)利要求4所述的圓鋸機的排屑集塵裝置，其特征在于該導(dǎo)屑單元還具有一固結(jié)于該蓋板并自該第二入屑孔朝向該第三入屑孔斜向設(shè)置的導(dǎo)屑板。
專利摘要一種圓鋸機的排屑集塵裝置，該排屑集塵裝置包含固置于一鋸片承架單元并位于一鋸片頂側(cè)的擋板、一固置于該鋸片承架單元并具有一出屑口且與一蓋板配合界定出一集屑室的第一墻體、一位于該集屑室內(nèi)并受一傳動單元傳動的風(fēng)扇組合體，及一接設(shè)于該出屑口的排屑接頭。可借由該排屑集塵裝置將鋸切作業(yè)所產(chǎn)生的碎屑粉塵有效吸導(dǎo)入該集塵室，終經(jīng)由該排屑接頭集中排出。
文檔編號B23Q11/02GK2728708SQ20042007414
公開日2005年9月28日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者廖瑞森 申請人:廖瑞森