專利名稱：編網(wǎng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種編網(wǎng)機(jī)，尤其是指一種生產(chǎn)金屬絲六角網(wǎng)的編網(wǎng)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在建材市場和畜牧圍欄市場上有兩種主要的編網(wǎng)機(jī)一是德國進(jìn)口WAF10S HDS22X1型編網(wǎng)機(jī)，二是國產(chǎn)NW20系列型編網(wǎng)機(jī)。
這兩種編網(wǎng)機(jī)在機(jī)械原理和設(shè)備配置上沒有本質(zhì)區(qū)別，只是在加工精度上和由于加工精度所導(dǎo)致的編網(wǎng)速度上德國進(jìn)口機(jī)比國產(chǎn)機(jī)略高。
德國進(jìn)口編網(wǎng)機(jī)和國產(chǎn)編網(wǎng)機(jī)的工作過程如下首先是放線，在編網(wǎng)前都是將買來的大卷金屬絲原料，通過繞線器將其重新纏繞在小型工字輪上，每個工字輪的纏絲重量約10公斤；然后將工字輪放在編網(wǎng)機(jī)的放線架上使用，金屬絲通過架子上的導(dǎo)輪在編網(wǎng)輥的牽引下放出。編網(wǎng)所需要的60根金屬絲，因受工字輪的容量限制(10公斤)所以長度有限，在生產(chǎn)中需要經(jīng)常更換工字輪。由于工字輪繞絲量小所以換絲周期短生產(chǎn)效率低，人工成本加大。并且金屬絲經(jīng)工字輪纏繞后原有的性能及鍍層被破壞，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外由于放線裝置沒有裝備亂線和斷線自動停機(jī)裝置因此在出現(xiàn)亂線或斷線時如操作人員不能及時發(fā)現(xiàn)將會造成廢品。
然后是通過導(dǎo)絲板將金屬絲導(dǎo)入編織板。這兩種編網(wǎng)機(jī)只有一個導(dǎo)絲板和一個編織板，導(dǎo)絲板和編織板都是由一個電機(jī)驅(qū)動的凸輪左右推動的。當(dāng)導(dǎo)絲板將金屬絲導(dǎo)入編織板的擰輪后，在凸輪的作用下橫向推動齒條，齒條帶動擰輪，擰輪將已經(jīng)導(dǎo)入的金屬絲編成金屬網(wǎng)。在一排網(wǎng)孔完成編織后位于編織板后上側(cè)的拉網(wǎng)輥會將這一排網(wǎng)孔拉出，然后機(jī)器將重復(fù)以上全部動作完成第二排網(wǎng)孔的編織。金屬網(wǎng)由拉網(wǎng)輥拉出后架在一根鋼管上，待一定長度后由人工剪斷送至卷網(wǎng)機(jī)二次卷曲包裝。由于只有一根編織板，因此，在設(shè)備運(yùn)行過程中其動作是間斷的，金屬絲被拉入編織板的動作也是間斷的并且是代沖擊，所以編網(wǎng)只能是間斷的不能實(shí)現(xiàn)高速，正常速度每分鐘1米以下。
另外由于金屬網(wǎng)編成后沒有塑變整形處理設(shè)備，金屬網(wǎng)編成后直接作為產(chǎn)品。而購得的金屬絲強(qiáng)度等性能指標(biāo)不可能完全一致，因此編出的金屬網(wǎng)的應(yīng)力也不盡相同，這就造成了金屬網(wǎng)的平整度不好，因而其產(chǎn)品的適用性很有限。
由于沒有涂漆，壓折及在線卷曲包裝等工序。在金屬網(wǎng)編出后不能直接收網(wǎng)卷曲，而是將金屬網(wǎng)暫時卷在一根鋼管上，待一定長度后由人工剪斷，再運(yùn)至卷，網(wǎng)包裝機(jī)處復(fù)繞包裝，在剪網(wǎng)卸網(wǎng)時由于不能連續(xù)收網(wǎng)，因此需要停機(jī)，這就使本來已經(jīng)速度很慢的編網(wǎng)機(jī)的效率更低，而人工成本很高。
根據(jù)現(xiàn)有編網(wǎng)機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)我們可以看出它所存在的生產(chǎn)和產(chǎn)品上的有如下缺點(diǎn)1、編網(wǎng)速度太慢，每分鐘約編1米。
2、沒有整形折彎處理，產(chǎn)品質(zhì)量不高，金屬網(wǎng)不平，適用范圍太小。
3、從原料到成品不能在一條線上完成，工位多，人工成本高使得價格沒有競爭力。
由于新型建材市場和畜牧圍欄市場的迅猛發(fā)展和不斷擴(kuò)大，對金屬網(wǎng)的需求數(shù)量和質(zhì)量都在日益擴(kuò)大和提高。因此上述公知編網(wǎng)機(jī)無論是在生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量上都無法滿足其要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種編網(wǎng)機(jī)，具有更快的編網(wǎng)速度和更高的產(chǎn)品質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種編網(wǎng)機(jī)，由無動力放線裝置、編網(wǎng)裝置、無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置、塑變整形裝置和在線自動卷曲包裝裝置按照金屬絲編織的前后順序依序串聯(lián)連接組成。
所述的編網(wǎng)機(jī)，其中無動力放線裝置由水平放線架、后置垂直導(dǎo)向板以及若干金屬絲導(dǎo)輪組成，水平放線架上下設(shè)有若干組金屬絲導(dǎo)輪，每一金屬絲導(dǎo)輪前還設(shè)有水平導(dǎo)向板和亂線報(bào)警器，在水平放線架上還裝有亂線停車器，在水平放線架之后連接有后置垂直導(dǎo)向板，該后置垂直導(dǎo)向板設(shè)有斷線報(bào)警器和斷線停車器。
所述的編網(wǎng)機(jī)，其中編織裝置由編網(wǎng)輥、喂絲輥、拉網(wǎng)輥、和壓網(wǎng)輥及若干導(dǎo)向輥組成，其中編網(wǎng)輥、喂絲輥、拉網(wǎng)輥、和壓網(wǎng)輥依序嚙合，編網(wǎng)輥徑向位置上設(shè)有齒條擰輪板組件，喂絲輥徑向位置上設(shè)有喂絲板，通過齒條擰輪板組件和喂絲板的嚙合將由若干導(dǎo)向輥導(dǎo)入的金屬絲編成金屬網(wǎng)，再由拉網(wǎng)輥、和壓網(wǎng)輥引出。
所述的編網(wǎng)機(jī)，其中齒條擰輪板組件裝有擰絲輪，齒條的行程正好是擰絲輪的2.1個節(jié)園長度，在齒條擰輪板組件完成編網(wǎng)后，齒條在凸輪導(dǎo)軌的作用下退回0.1個節(jié)園長度，擰絲輪正好旋轉(zhuǎn)兩周。
所述的編網(wǎng)機(jī)，所述的無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置由固定輥支架以及其上的若干固定輥、一個垂直立柱、活動輥支架以及其上的若干活動輥組成，活動輥支架通過若干轉(zhuǎn)向配鏈輪、鏈條和配重的作用，依托滑動托架在垂直立柱上下移動，固定輥和活動輥的位置和數(shù)量是對應(yīng)的，形成一個活套，用以存儲金屬網(wǎng)。
所述的編網(wǎng)機(jī)，其中無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置還包括在安裝在垂直立柱上下兩個位置的極限開關(guān)。
所述的編網(wǎng)機(jī)，其中塑變整形裝置是由進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥、出網(wǎng)導(dǎo)輥、上整形輥、下整形輥、涂料輥、涂料槽、驅(qū)動裝置組成，它們都安裝在機(jī)架上；進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥、出網(wǎng)導(dǎo)輥分別位于機(jī)架的上端前后兩側(cè)，上整形輥、下整形輥一上一下互相嚙合位于機(jī)架內(nèi)，下整形輥的下延和涂料輥接觸，涂料輥浸入涂料槽，進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥上設(shè)有導(dǎo)向齒和上下整形輥上設(shè)有整形齒，該導(dǎo)向齒和整形齒的節(jié)距與金屬網(wǎng)孔的節(jié)距完全一致，整形輥和涂料輥上都各有多個凹輥和凸輥，可相互嚙合。
所述的編網(wǎng)機(jī)，其中凹輥和凸輥的數(shù)目都為5個。
所述的編網(wǎng)機(jī)，其中在線自動卷曲包裝裝置是由轉(zhuǎn)向輥、止退架、夾緊輥、卷網(wǎng)輥、若干個導(dǎo)輥、自動定尺器、電動剪和包裝輥組成，分別依序架設(shè)在機(jī)架上，由操作箱控制主電機(jī)進(jìn)行卷曲包裝金屬網(wǎng)，由轉(zhuǎn)向輥引入編好的金屬網(wǎng)，經(jīng)過止退架和夾緊輥，在導(dǎo)輥的定位下按定尺器預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)長將在卷網(wǎng)輥上將網(wǎng)卷曲，其中電動剪位于卷網(wǎng)輥前方，在達(dá)到預(yù)設(shè)定尺后，定尺器給信號自動停機(jī)，電動剪剪斷金屬網(wǎng)并進(jìn)行包裝。
所述的編網(wǎng)機(jī)，其中在線自動卷曲包裝裝置還包括固定在機(jī)架上的張力速度調(diào)節(jié)器，該張力速度調(diào)節(jié)器安裝在機(jī)架的另外一邊。
本實(shí)用新型編網(wǎng)機(jī)，工作流程如下第一步編網(wǎng)裝置的牽引下，通過無動力放線裝置實(shí)現(xiàn)將160卷單重達(dá)500公斤金屬絲進(jìn)行連續(xù)不間斷地放線，并送至編網(wǎng)裝置。
第二步通過安裝在編網(wǎng)機(jī)主機(jī)編織滾筒上的復(fù)數(shù)個(不同型號數(shù)量有變化)編網(wǎng)組件，在凸輪的作用下所進(jìn)行的連續(xù)無間斷的高速橫向運(yùn)動及在齒輪箱出軸的驅(qū)動下所作的圓周運(yùn)動完成無間斷的，高速的喂絲，擰絲編網(wǎng)，拉網(wǎng)工作。
第三步備有無動力儲網(wǎng)活套裝置，以便在卷網(wǎng)完成后卸卷時將編網(wǎng)裝置編出的網(wǎng)儲存在儲網(wǎng)活套裝置中，實(shí)現(xiàn)卷網(wǎng)裝置停機(jī)，編網(wǎng)裝置不停機(jī)，從而提高生產(chǎn)效率。
第四步為提高金屬網(wǎng)的平整度，完成對金屬網(wǎng)的特殊折彎要求及對金屬網(wǎng)進(jìn)行著色而裝備的塑變整形裝置。塑變整形裝置是利用金屬的塑性變形特性，通過上整形輥和下整形輥對金屬網(wǎng)拉伸和彎曲，將金屬網(wǎng)原有的凸凹不平進(jìn)行平整，并按要求對金屬網(wǎng)進(jìn)行壓折，同時通過涂料輥對金屬網(wǎng)完成著色。
第五步為實(shí)現(xiàn)在線自動卷曲，定尺，剪網(wǎng)，包裝而裝備的在線卷曲包裝機(jī)。通過隨金屬網(wǎng)運(yùn)動而轉(zhuǎn)動的計(jì)米器所發(fā)出的脈沖信號，經(jīng)PLC轉(zhuǎn)換成長度信號進(jìn)行自動定尺，并通過電動剪將網(wǎng)子剪斷。與此同時金屬網(wǎng)被卷好并包裝成卷。
綜上所述，本實(shí)用新型具有連續(xù)工作，質(zhì)量更高的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型編網(wǎng)機(jī)示意圖；
圖2是無動力放線裝置示意圖；圖3是編網(wǎng)裝置示意圖；圖3(a)是擰絲輪的放大示意圖；圖4是無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置示意圖；圖5是塑變整形裝置示意圖；圖6是在線自動卷曲包裝裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由無動力放線裝置100、編網(wǎng)裝置200、無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置300、塑變整形裝置400和在線自動卷曲包裝裝置500依序連接組成。
如圖2所示，為無動力放線裝置100示意圖。無動力放線裝置由水平放線架102、后置垂直導(dǎo)向板112以及若干金屬絲導(dǎo)輪109組成，水平放線架102上下設(shè)有若干組金屬絲導(dǎo)輪109，每一金屬絲導(dǎo)輪109前還設(shè)有水平導(dǎo)向板108、亂線報(bào)警器106。在水平放線架102上還裝有亂線停車器103。在水平放線架102之后連接有后置垂直導(dǎo)向板112，該后置垂直導(dǎo)向板112設(shè)有斷線報(bào)警器116和斷線停車器110。若干大卷金屬絲卷101位于水平放線架102下，由位于水平放線架102下方放線器104通過金屬絲導(dǎo)輪109將金屬絲1000引導(dǎo)入水平放線架102上方，再經(jīng)過水平導(dǎo)向板108和后置垂直導(dǎo)向板112的前后兩個轉(zhuǎn)向?qū)л?091、1092引入編網(wǎng)裝置200。如果亂線報(bào)警器106發(fā)現(xiàn)有亂線，則亂線停車器103停止無動力放線裝置100工作；如果斷線報(bào)警器116發(fā)現(xiàn)有斷線，則斷線停車器110停止無動力放線裝置100工作。
該種放線裝置100可直接將購入的每卷重達(dá)500公斤金屬絲1000進(jìn)行放線，且不需工字輪，不需復(fù)繞。換絲周期長，沒有人為對金屬絲1000的破壞，節(jié)省人工成本。金屬絲1000雖然也是通過編網(wǎng)裝置200牽引的，但在金屬絲1000進(jìn)入編網(wǎng)裝置200之前一旦出現(xiàn)亂線或斷線事故，金屬絲1000就會觸到安裝在放線裝置100上的亂線報(bào)警器106或者斷線報(bào)警器116，產(chǎn)生自動停車信號，通知PLC停機(jī)并閃燈報(bào)警。操作人員可根據(jù)報(bào)警位置及時處理避免廢品出現(xiàn)。
如圖3所示，編網(wǎng)裝置200示意圖。編網(wǎng)裝置200由安裝在機(jī)架203上的編網(wǎng)輥211、喂絲輥205、拉網(wǎng)輥209、和壓網(wǎng)輥208及若干導(dǎo)向輥212組成，其中編網(wǎng)輥211、喂絲輥205、拉網(wǎng)輥209、和壓網(wǎng)輥208依序嚙合，編網(wǎng)輥211徑向位置上設(shè)有齒條擰輪板組件210，喂絲輥徑向位置上設(shè)有喂絲板206，通過齒條擰輪板組件210和喂絲板206的嚙合將由若干導(dǎo)向輥212導(dǎo)入的金屬絲1000編成金屬網(wǎng)2000，再由拉網(wǎng)輥209和壓網(wǎng)輥208引出。
它的主要功能是將多達(dá)160根金屬絲1000，編成金屬六角網(wǎng)2000。當(dāng)通過進(jìn)絲輥202和導(dǎo)絲板213將金屬絲1000通過無動力放線裝置100送至編網(wǎng)裝置200時，喂絲輥205通過輥?zhàn)由系奈菇z板206，將牽引至此的金屬絲1000沿有序安裝在編網(wǎng)輥211上的齒條擰輪板組件210的齒板齒牙齒的邊緣，將金屬絲1000兩兩分別推入編網(wǎng)輥211上面齒條擰輪板組件210的擰絲輪207的開口中。而在此時，編網(wǎng)輥211上的擰絲輪207正好通過傳動它的齒條，使其上面的開口處于朝上(打開)的位置，而完成一次喂絲。與此同時編網(wǎng)輥211、喂絲輥205、拉網(wǎng)輥209和壓網(wǎng)輥208通過齒輪分配傳動箱，按一定速比不停轉(zhuǎn)動。而剛完成喂絲的一排擰絲輪207，在齒條的驅(qū)動下進(jìn)行擰網(wǎng)或稱之編網(wǎng)。齒條的行程正好是擰絲輪207的2.1個節(jié)園長度。在齒條擰輪板組件210完成編網(wǎng)后，齒條在凸輪導(dǎo)軌的作用下退回0.1個節(jié)園長度。使擰絲輪207正好旋轉(zhuǎn)兩周，完成兩周的擰絲過程，而且開口剛好朝上(打開)，使拉網(wǎng)輥209得以把編好的網(wǎng)從編網(wǎng)輥211中拉出。編網(wǎng)輥211上共有50排同樣的齒條，齒板和安放在齒板中的擰絲輪207。由于編網(wǎng)輥211上的50條齒板是按軸向0.5英寸相互交錯安裝的，并隨編網(wǎng)輥211轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙艛Q絲輪207處于打開位置時，第二排齒板正好將上一排倆倆一組的金屬絲1000分開，并和相鄰的金屬絲1000再次倆倆組合，由喂絲輥205將金屬絲1000喂入第二排擰絲輪207，完成第二次喂絲。從而形成不間斷的周而復(fù)始的喂絲、擰絲、拉網(wǎng)的編網(wǎng)過程。其速度可達(dá)每分鐘25米以上，是德國進(jìn)口WAF10S HDS22X1型編網(wǎng)機(jī)或國產(chǎn)NW20系列編網(wǎng)機(jī)的數(shù)十倍。
另外可以通過喂絲輥調(diào)解裝置204調(diào)節(jié)喂絲輥的位置。
如圖4所示，為無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置300的示意圖。無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置300由固定輥支架301以及其上的若干固定輥3010、一個垂直立柱330、活動輥支架308以及其上的若干活動輥3080組成。活動輥支架308通過若干轉(zhuǎn)向配鏈輪310、鏈條303和配重305的作用，依托滑動托架306在垂直立柱330上下移動。固定輥3010和活動輥3080的位置和數(shù)量是對應(yīng)的，形成一個活套，用以存儲金屬網(wǎng)2000。
金屬網(wǎng)2000通過拉網(wǎng)輥209和壓網(wǎng)輥208(壓平作用)被送入無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置300。這個部分的主要功能是在卷曲包裝裝置300卸卷時，由于卷曲包裝裝置300需要停機(jī)，但還要保證編網(wǎng)裝置200不停機(jī)，因此要暫把編網(wǎng)裝置編出的金屬網(wǎng)2000儲存在一個由若干個固定輥3010和活動輥3080組成的活套里。保證編網(wǎng)裝置200不停，從而提高生產(chǎn)率。儲存活套在垂直立柱上下兩個位置上都裝有極限開關(guān)302和307，在無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置300滿網(wǎng)時，如卷曲包裝裝置400還沒有啟動，裝在無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置300下方的極限開關(guān)307就會自動關(guān)斷編網(wǎng)裝置的電源，使編網(wǎng)裝置停機(jī)。在無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置300收空時，安裝在儲存裝置上方的極限開關(guān)302會自動關(guān)斷塑變整形裝置400和卷曲包裝裝置500的電源，使其停止，前后裝置實(shí)現(xiàn)自動連鎖。
如圖5所示，為塑變整形裝置400示意圖。無論是德國進(jìn)口的WAF10S HDS22X1型編網(wǎng)機(jī)和國產(chǎn)NW20系列型編網(wǎng)機(jī)都沒有整形裝置。上述兩種編網(wǎng)機(jī)沒有整形裝置，所編出的金屬網(wǎng)平整度不夠，俗稱帶波浪。又因沒有壓折裝置所以不能生產(chǎn)建筑用網(wǎng)。從而造成了產(chǎn)品的適用性很窄，大大影響了在市場上的銷售量。
而本實(shí)用新型所提供的一種塑變整形裝置400則徹底改變了這一狀況。塑變整形裝置400是由進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥406、出網(wǎng)導(dǎo)輥407、上整形輥404、下整形輥403、涂料輥402、涂料槽401組成，它們都安裝在機(jī)架405上。金屬網(wǎng)2000通過進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥406進(jìn)入上下整形輥403、404進(jìn)行整形，再經(jīng)過涂料槽401中的涂料輥402進(jìn)行著色，通過出網(wǎng)導(dǎo)輥407將整形著色的金屬網(wǎng)2000拖出。為使金屬網(wǎng)2000平穩(wěn)進(jìn)入整形機(jī)400，在進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥406上設(shè)有導(dǎo)向齒，以確保金屬網(wǎng)的網(wǎng)格準(zhǔn)確進(jìn)入上、下整形輥403和404的整形齒中。進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥406的導(dǎo)向齒和上、下整形輥403和404的整形齒的節(jié)距與金屬網(wǎng)孔的節(jié)距被設(shè)計(jì)成完全一致的。金屬網(wǎng)2000兩邊的網(wǎng)孔在進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥406的作用下全部導(dǎo)入上、下整形輥403和404的整形齒，整形齒是裝在上、下整形輥403和404的滑道上，上、下整形輥403和404轉(zhuǎn)動時在凸輪的作用下整形齒沿軸向方向往兩端拉，使金屬網(wǎng)2000產(chǎn)生塑性變形從而消除金屬網(wǎng)2000在編織過程中因張力不均勻而產(chǎn)生的波浪。另外上、下整形輥403和404和涂料輥402上都各有5個凹輥和凸輥，可相互嚙合。如金屬網(wǎng)2000需折彎，可通過調(diào)整兩輥間的中心距來完成，同時涂料導(dǎo)輥可將涂料涂在上、下整形輥403和404上，由整形輥完成給金屬網(wǎng)著色。
如圖6所示，為在線自動卷曲包裝裝置500示意圖。在線自動卷曲包裝裝置500是由一個可膨脹的卷網(wǎng)輥507、若干個導(dǎo)輥512、自動定尺器501、電動剪511和包裝輥組成，分別依序架設(shè)在機(jī)架505上，由操作箱509控制主電機(jī)508進(jìn)行卷曲包裝金屬網(wǎng)2000。它的功能是將由轉(zhuǎn)向輥506引入的編好的金屬網(wǎng)2000，按定尺器501預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)長將網(wǎng)卷曲，在達(dá)到預(yù)設(shè)定尺后，定尺器501給信號自動停機(jī)，電動剪511剪斷金屬網(wǎng)2000并進(jìn)行包裝。由于本卷曲包裝機(jī)在工作中有導(dǎo)向輥512持續(xù)引導(dǎo)，止退架503穩(wěn)定金屬網(wǎng)，張力速度調(diào)節(jié)器502調(diào)節(jié)，因此卷網(wǎng)很齊，沒有“塔形”，并在卷曲過程中有夾緊輥504夾緊，因此卷網(wǎng)堅(jiān)實(shí)便于運(yùn)輸。與德國進(jìn)口的WAF10S HDS22X1型編網(wǎng)機(jī)和國產(chǎn)NW20系列型編網(wǎng)機(jī)相比都有本質(zhì)的區(qū)別。首先以上兩種編網(wǎng)機(jī)沒有在線卷曲包裝機(jī)，都是編完網(wǎng)后離線重新卷曲包裝。其次以上兩種編網(wǎng)機(jī)都是人工定尺，剪網(wǎng)，生產(chǎn)效率低下。
通過本實(shí)用新型的實(shí)施，通過無動力放線裝置可將160卷單重達(dá)500KG金屬絲連續(xù)放送至編網(wǎng)裝置；通過編網(wǎng)裝置，每分鐘可編織兩幅36”寬網(wǎng)格1”的金屬網(wǎng)25米以上；通過無動力儲網(wǎng)活套裝置實(shí)現(xiàn)剪網(wǎng)卸卷，而編網(wǎng)裝置不停機(jī)；再通過塑變整形裝置平整金屬網(wǎng)，并按用途要求對金屬網(wǎng)進(jìn)行軋型和著色；最后通過金屬網(wǎng)卷曲包裝裝置實(shí)現(xiàn)金屬網(wǎng)自動定尺，卷曲剪網(wǎng)和包裝。
以上本說明僅以1英寸雙幅金屬絲高速編網(wǎng)機(jī)為例。本發(fā)明共包括3個系列4個機(jī)型，即1英寸；1.5英寸；2英寸3個系列的金屬絲高速編網(wǎng)機(jī)和1英寸雙幅、1.5英寸雙幅；1.5英寸單幅和2英寸雙幅4個機(jī)型。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，凡采用本實(shí)用新型的同等變化技術(shù)，都應(yīng)視為包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種編網(wǎng)機(jī)，其特征在于，由無動力放線裝置、編網(wǎng)裝置、無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置、塑變整形裝置和在線自動卷曲包裝裝置按照金屬絲編織的前后順序依序串聯(lián)連接組成，其中無動力放線裝置由水平放線架、后置垂直導(dǎo)向板以及若干金屬絲導(dǎo)輪組成，水平放線架上下設(shè)有若干組金屬絲導(dǎo)輪，每一金屬絲導(dǎo)輪前還設(shè)有水平導(dǎo)向板和亂線報(bào)警器，在水平放線架上還裝有亂線停車器，在水平放線架之后連接有后置垂直導(dǎo)向板，該后置垂直導(dǎo)向板設(shè)有斷線報(bào)警器和斷線停車器；編織裝置由編網(wǎng)輥、喂絲輥、拉網(wǎng)輥、和壓網(wǎng)輥及若干導(dǎo)向輥組成，其中編網(wǎng)輥、喂絲輥、拉網(wǎng)輥、和壓網(wǎng)輥依序嚙合，編網(wǎng)輥徑向位置上設(shè)有齒條擰輪板組件，喂絲輥徑向位置上設(shè)有喂絲板，通過齒條擰輪板組件和喂絲板的嚙合將由若干導(dǎo)向輥導(dǎo)入的金屬絲編成金屬網(wǎng)，再由拉網(wǎng)輥、和壓網(wǎng)輥引出；無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置由固定輥支架以及其上的若干固定輥、一個垂直立柱、活動輥支架以及其上的若干活動輥組成，活動輥支架通過若干轉(zhuǎn)向配鏈輪、鏈條和配重的作用，依托滑動托架在垂直立柱上下移動，固定輥和活動輥的位置和數(shù)量是對應(yīng)的，形成一個活套；塑變整形裝置是由進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥、出網(wǎng)導(dǎo)輥、上整形輥、下整形輥、涂料輥、涂料槽、驅(qū)動裝置組成，它們都安裝在機(jī)架上；進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥、出網(wǎng)導(dǎo)輥分別位于機(jī)架的上端前后兩側(cè)，上整形輥、下整形輥一上一下互相嚙合位于機(jī)架內(nèi)，下整形輥的下延和涂料輥接觸，涂料輥浸入涂料槽，進(jìn)網(wǎng)導(dǎo)輥上設(shè)有導(dǎo)向齒和上下整形輥上設(shè)有整形齒，該導(dǎo)向齒和整形齒的節(jié)距與金屬網(wǎng)孔的節(jié)距完全一致，整形輥和涂料輥上都各有多個凹輥和凸輥，可相互嚙合；在線自動卷曲包裝裝置是由轉(zhuǎn)向輥、止退架、夾緊輥、卷網(wǎng)輥、若干個導(dǎo)輥、自動定尺器、電動剪和包裝輥組成，分別依序架設(shè)在機(jī)架上，由操作箱控制主電機(jī)進(jìn)行卷曲包裝金屬網(wǎng)，由轉(zhuǎn)向輥引入編好的金屬網(wǎng)，經(jīng)過止退架和夾緊輥，在導(dǎo)輥的定位下按定尺器預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)長將在卷網(wǎng)輥上將網(wǎng)卷曲，其中電動剪位于卷網(wǎng)輥前方，在達(dá)到預(yù)設(shè)定尺后，定尺器給信號自動停機(jī)，電動剪剪斷金屬網(wǎng)并進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編網(wǎng)機(jī)，其特征在于，其中齒條擰輪板組件裝有擰絲輪，齒條的行程正好是擰絲輪的2.1個節(jié)園長度，在齒條擰輪板組件完成編網(wǎng)后，齒條在凸輪導(dǎo)軌的作用下退回0.1個節(jié)園長度，擰絲輪正好旋轉(zhuǎn)兩周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編網(wǎng)機(jī)，其特征在于，其中無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置還包括在安裝在垂直立柱上下兩個位置的極限開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編網(wǎng)機(jī)，其特征在于，其中凹輥和凸輥的數(shù)目都為5個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編網(wǎng)機(jī)，其特征在于，其中在線自動卷曲包裝裝置還包括固定在機(jī)架上的張力速度調(diào)節(jié)器，該張力速度調(diào)節(jié)器安裝在機(jī)架的另外一邊。
專利摘要一種用來生產(chǎn)金屬絲六角網(wǎng)的編網(wǎng)機(jī)，該編網(wǎng)機(jī)由無動力放線裝置、編網(wǎng)裝置、無動力金屬網(wǎng)儲存活套裝置、塑變整形裝置和在線自動卷曲包裝裝置按照金屬絲編織的前后順序依序串聯(lián)連接組成。通過無動力放線裝置可將160卷單重達(dá)500KG金屬絲連續(xù)放送至編網(wǎng)裝置；通過編網(wǎng)裝置，每分鐘可編織兩幅36″寬網(wǎng)格1″的金屬網(wǎng)25米以上；通過無動力儲網(wǎng)活套裝置實(shí)現(xiàn)剪網(wǎng)卸卷，而編網(wǎng)裝置不停機(jī)；再通過塑變整形裝置平整金屬網(wǎng)，并按用途要求對金屬網(wǎng)進(jìn)行軋型和著色；最后通過金屬網(wǎng)卷曲包裝裝置實(shí)現(xiàn)金屬網(wǎng)自動定尺，卷曲剪網(wǎng)和包裝。
文檔編號B21F27/02GK2715881SQ20042007273
公開日2005年8月10日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者王密芳 申請人:王密芳