專利名稱：用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷鍛加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置。
背景技術(shù)：
在家具的橫板和縱板的連接中，有一種包括偏心圓盤、連接螺桿、塑膠螺母組成的連接裝置，其中一種改進(jìn)的連接螺桿包括頭部、頸部、桿部和螺紋部，頸部一端與頭部的結(jié)合處和頸部另一端與桿部的結(jié)合處都是圓滑的過(guò)渡曲線連接。這種圓滑過(guò)渡曲線與冷鍛加工模具對(duì)應(yīng)部位的形狀吻合，也就是說(shuō)，所采用的圓滑過(guò)渡曲線是冷鍛加工時(shí)產(chǎn)生的。在這種家具連接螺桿的冷鍛制作工藝過(guò)程中，需要將具有兩段不同直徑的螺桿半成品定向的送入可相對(duì)開合的模具中并保持螺桿半成品的位置，然后用螺桿頭部成形模具在螺桿半成品小直徑段的端部冷鍛出螺桿的頭部來(lái)，此后，模具開模，帶有螺桿頭的螺桿半成品從模具脫出。目前，符合上述工藝要求的自動(dòng)進(jìn)料、合模、開模工作裝置尚未見有文獻(xiàn)報(bào)道，也未見有在市場(chǎng)上銷售和在自動(dòng)冷鍛成型機(jī)上使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置，它可以滿足螺桿半成品的自動(dòng)進(jìn)料、合模、開模冷鍛工藝的要求，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置，在基座一側(cè)的滑道內(nèi)裝有可在滑道內(nèi)水平移動(dòng)的滑動(dòng)模塊座，滑動(dòng)模塊座內(nèi)固定安裝有滑動(dòng)模塊，在與滑動(dòng)模塊相對(duì)應(yīng)的基座的另一側(cè)，固定安裝有固定模塊，在滑動(dòng)模塊內(nèi)側(cè)面和固定模塊內(nèi)側(cè)面各有互相對(duì)應(yīng)的半圓形的弧形槽，在弧形槽的中段設(shè)有上下方向的條形槽，在弧形槽的中段還設(shè)有水平方向的頂桿通孔，并且分別延伸至基座側(cè)面和滑動(dòng)模塊座側(cè)面，在固定模塊弧形槽的中段設(shè)有與弧形槽相切的下平臺(tái)，在固定模塊弧形槽軸心線向后延伸的基座后側(cè)壁上設(shè)有頂桿通孔，在滑動(dòng)模塊座內(nèi)側(cè)的下部與基座內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有分離彈簧；在固定模塊的上方裝有帶有斜向進(jìn)料通道的閥座，斜向進(jìn)料通道的出口位于固定模塊內(nèi)側(cè)的上方，斜向進(jìn)料通道的入口位于閥座的上平面，在斜向進(jìn)料通道的橫截面上加工有閘板通道，在閘板通道與斜向進(jìn)料通道交匯處的后上方裝有用彈簧定位的橫擋桿；閥桿后部裝有閥桿套，前部套有復(fù)位彈簧，前端與閘板固定連接，閘板的正面是平面，背面有一段斜面，閘板插入閥座的閘板通道內(nèi)，閥桿套通過(guò)進(jìn)料閥支座固定在基座上；縱擋桿上部裝有復(fù)位彈簧，向下穿過(guò)縱擋桿支座的導(dǎo)向孔，當(dāng)縱擋桿向下運(yùn)動(dòng)至低位時(shí)，縱擋桿下部的外表面貼近固定模塊下平臺(tái)的外表面，推壓杠桿的前部與縱擋桿的頭部光滑接觸，推壓杠桿用銷軸與縱擋桿支座鉸接，縱擋桿支座固定在基座上。
在上述技術(shù)方案中，閘板頭部的正面與背面的夾角可以是30～60度之間的任一度數(shù)。
在上述技術(shù)方案中，縱擋桿的頭部為圓弧形。
在上述技術(shù)方案中，縱擋桿下部的外表面與固定模塊下平臺(tái)的外表面之間的貼近距離可以為0～3毫米之間的任一尺寸。
本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是在用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置中，零件結(jié)構(gòu)和相互連接關(guān)系比較簡(jiǎn)單，易于加工制造和組裝；縱擋桿、橫擋桿、閥桿和滑動(dòng)模座均采用彈簧復(fù)位，動(dòng)作可靠，布置簡(jiǎn)便；用于控制螺桿半成品進(jìn)入模具的閥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可靠性高；自動(dòng)進(jìn)料、合模、開模動(dòng)作在外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合下可實(shí)現(xiàn)緊密銜接，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性大批量生產(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、圖4、圖5分別是本實(shí)用新型實(shí)施例中滑塊座的右視圖、主視圖、左視圖。
圖6、圖7、圖8分別是本實(shí)用新型實(shí)施例中滑動(dòng)模塊的右視圖、主視圖、俯視圖。
圖9、圖10、圖11分別是本實(shí)用新型實(shí)施例中固定模塊的主視圖、左視圖、俯視圖。
圖12、圖13、圖14、圖15分別是本實(shí)用新型實(shí)施例中進(jìn)料閥座的右視圖、主視圖、左視圖、俯視圖。
圖16是圖12中的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是圖12中的B-B方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例中閥桿、閥桿套、復(fù)位彈簧和閘板組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19、圖20分別是本實(shí)用新型實(shí)施例中閥桿套的正面剖視圖、左視圖。
圖21是本實(shí)用新型實(shí)施例中閥桿的主視圖。
圖22是圖21中的C-C剖面視圖。
圖23、圖24、圖25分別是本實(shí)用新型實(shí)施例中閘板的主視圖、左視圖、俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)敘述本實(shí)用新型。
如圖1、圖2所示，在基座1的一側(cè)設(shè)有滑道，滑道內(nèi)裝有滑動(dòng)模塊座4，上擋片7通過(guò)兩個(gè)螺栓8固定在基座1上，下?lián)跗?通過(guò)兩個(gè)螺栓3固定在基座1上，從而使滑動(dòng)模塊座4僅限于在在滑道內(nèi)水平移動(dòng)。在滑動(dòng)模塊座4內(nèi)用兩個(gè)螺栓6固定安裝有滑動(dòng)模塊5。在與滑動(dòng)模塊5相對(duì)應(yīng)的基座1的另一側(cè)，用兩個(gè)螺栓24固定安裝有固定模塊23。在滑動(dòng)模塊5內(nèi)側(cè)面和固定模塊23內(nèi)側(cè)面各有互相對(duì)應(yīng)的半圓形的弧形槽，在固定模塊23弧形槽的中段還設(shè)有與弧形槽相切的下平臺(tái)22。在滑動(dòng)模塊和固定模塊弧形槽的中段還設(shè)有水平方向的頂桿通孔29和30，并且分別延伸至基座1側(cè)面和滑動(dòng)模塊座4側(cè)面，在固定模塊23弧形槽軸心線向后延伸的基座1后側(cè)壁上設(shè)有頂桿通孔(上述通孔圖中未示出)。在滑動(dòng)模塊座4內(nèi)側(cè)的下部與基座1內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有分離彈簧25。在固定模塊23的上方裝有帶有斜向進(jìn)料通道27的閥座21，斜向進(jìn)料通道27的出口位于固定模塊23內(nèi)側(cè)的上方，斜向進(jìn)料通道27的入口位于閥座21的上平面，在斜向進(jìn)料通道27的橫截面上加工有閘板通道32，在閘板通道32與斜向進(jìn)料通道27交匯處的后上方裝有用彈簧33定位的橫擋桿20。閥桿12后部裝有閥桿套13，前部套有復(fù)位彈簧16，前端與閘板18固定連接。閘板18前部插入閥座21的閘板通道32內(nèi)。閥桿套13用兩個(gè)螺栓26固定在進(jìn)料閥支座14上，進(jìn)料閥支座14固定在基座1上?？v擋桿19上部裝有復(fù)位彈簧17，向下穿過(guò)縱擋桿支座9的導(dǎo)向孔，當(dāng)縱擋桿19向下運(yùn)動(dòng)至低位時(shí)，縱擋桿19下部的外表面貼近固定模塊下平臺(tái)22的外表面，貼近距離可以為0～3毫米之間，用于將螺桿半成品穩(wěn)置在固定模塊下平臺(tái)22上。縱擋桿19的頭部為圓弧形，推壓杠桿11的前部與縱擋桿19的頭部光滑接觸，推壓杠桿11用銷軸15與縱擋桿支座9鉸接，縱擋桿支座9用螺栓10固定在基座1上。
如圖3、圖4、圖5所示，滑動(dòng)模塊座4內(nèi)加工有一個(gè)安裝滑動(dòng)模塊5的凹槽以及兩個(gè)螺紋孔和一個(gè)水平方向的通孔，滑動(dòng)模塊座4的上表面、下表面、與上表面相鄰的上斜面、與下表面相鄰的下斜面為滑動(dòng)配合面，水平方向的通孔用于頂桿的通過(guò)。
如圖6、圖7、圖8所示，滑動(dòng)模塊5內(nèi)側(cè)面加工有半圓形的弧形槽，在弧形槽的中段加工有上下方向的條形槽28，在弧形槽的中段還有水平方向的頂桿通孔29，頂桿通孔29可通向滑動(dòng)模塊座4上的水平方向的通孔。
如圖9、圖10、圖11所示，固定模塊23的內(nèi)側(cè)面有與滑動(dòng)模塊5內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)的半圓形的弧形槽，在弧形槽的中段加工有上下方向的條形槽31，在弧形槽的中段還有水平方向的頂桿通孔30，頂桿通孔30可通向基座1右側(cè)面的通孔，在固定模塊23弧形槽的中段還設(shè)有與弧形槽相切的下平臺(tái)22。
如圖12、圖13、圖14、圖15和圖16、圖17所示，閥座21具有斜向進(jìn)料通道27，斜向進(jìn)料通道27的出口位于低端，斜向進(jìn)料通道27的入口位于閥座21的上平面，斜向進(jìn)料通道27的橫截面的形狀和尺寸與螺桿半成品相適應(yīng)，在斜向進(jìn)料通道27的橫截面上加工有閘板通道32，閘板通道32和斜向進(jìn)料通道27垂直交叉，在閘板通道32與斜向進(jìn)料通道27交匯處的后上方裝有用彈簧33定位的橫擋桿20，橫擋桿20處于腰形孔中，分別裝于兩個(gè)彈簧座孔中的兩個(gè)壓縮彈簧33將橫擋桿20推向斜向進(jìn)料通道27方向，當(dāng)橫擋桿20受到斜向進(jìn)料通道27內(nèi)的推力時(shí)，兩個(gè)壓縮彈簧33被橫擋桿20壓縮，橫擋桿20可在腰形孔內(nèi)向外移動(dòng)一段距離。
如圖18至圖25所示，閥桿12的橫截面采用帶圓弧角的矩形，閥桿套13的通孔與閥桿12滑動(dòng)配合，閥桿12后部裝有閥桿套13，前部套有復(fù)位彈簧16，前端與閘板18用條形鉚塊固定連接。閘板18的正面是平面，背面有一段斜面，閘板18前部可插入閥座21的閘板通道32內(nèi)。閘板18的正面與背面的斜面的夾角可以是30～60度之間的任意度數(shù)。
控制螺桿半成品進(jìn)入模具的閥式結(jié)構(gòu)的工作原理見于圖17在螺桿半成品進(jìn)入斜向進(jìn)料通道27后，閘板18向上提起，則有兩個(gè)螺桿半成品向下移動(dòng)進(jìn)入閘板通道32區(qū)域，由于橫擋桿20的阻擋而止步，閘板18向下移動(dòng)時(shí)，其正面擋住其它螺桿半成品向下移動(dòng)，而背面的斜面則推動(dòng)兩個(gè)螺桿半成品向出口方向移動(dòng)，其中第一個(gè)螺桿半成品擠過(guò)橫擋桿后被推出，第二個(gè)螺桿半成品則移動(dòng)至第一個(gè)螺桿半成品原來(lái)的位置上，從而使閘板的每一次往返運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)螺桿半成品從斜向進(jìn)料通道27內(nèi)被推出。
本實(shí)用新型的專用工作裝置安裝于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的機(jī)架上，推壓杠桿11的后端、閥桿12的后端、滑動(dòng)模塊座4的的外側(cè)面分別與自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；穿過(guò)滑動(dòng)模塊座4和滑動(dòng)模塊5的頂桿、穿過(guò)基座1側(cè)壁和固定模塊23的頂桿、以及穿過(guò)基座1后側(cè)壁的頂桿也由相應(yīng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
本實(shí)用新型的專用工作裝置工作過(guò)程敘述如下當(dāng)閥桿12沿軸向提起時(shí)，推壓杠桿11后端抬起將縱擋桿19壓下，螺桿半成品進(jìn)入固定模塊的下平臺(tái)22上；滑動(dòng)模塊座4向內(nèi)滑動(dòng)直至滑動(dòng)模塊5與固定模塊23合模，這時(shí)推壓杠桿11后端落下，縱擋桿19抬起，穿過(guò)基座1后側(cè)壁的頂桿將螺桿半成品后端頂?。挥寐輻U頭部成形模具在螺桿半成品小直徑段的端部冷鍛出螺桿的頭部；滑動(dòng)模塊5隨滑動(dòng)模塊座4在分離彈簧25的作用下與固定模塊23分開，同時(shí)，穿過(guò)滑動(dòng)模塊座4和滑動(dòng)模塊5的頂桿、穿過(guò)基座1側(cè)壁和固定模塊23的頂桿向內(nèi)伸出，穿過(guò)基座1后側(cè)壁的頂桿退出，帶有螺桿頭的螺桿半成品從基座1內(nèi)的通道向下掉落。如此循環(huán)動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性冷鍛加工。
權(quán)利要求1.一種用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置，其特征在于在基座一側(cè)的滑道內(nèi)裝有可在滑道內(nèi)水平移動(dòng)的滑動(dòng)模塊座，滑動(dòng)模塊座內(nèi)固定安裝有滑動(dòng)模塊，在與滑動(dòng)模塊相對(duì)應(yīng)的基座的另一側(cè)，固定安裝有固定模塊，在滑動(dòng)模塊內(nèi)側(cè)面和固定模塊內(nèi)側(cè)面各有互相對(duì)應(yīng)的半圓形的弧形槽，在弧形槽的中段設(shè)有上下方向的條形槽，在弧形槽的中段還設(shè)有水平方向的頂桿通孔，并且分別延伸至基座側(cè)面和滑動(dòng)模塊座側(cè)面，在固定模塊弧形槽的中段設(shè)有與弧形槽相切的下平臺(tái)，在固定模塊弧形槽軸心線向后延伸的基座后側(cè)壁上設(shè)有頂桿通孔，在滑動(dòng)模塊座內(nèi)側(cè)的下部與基座內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有分離彈簧；在固定模塊的上方裝有帶有斜向進(jìn)料通道的閥座，斜向進(jìn)料通道的出口位于固定模塊內(nèi)側(cè)的上方，斜向進(jìn)料通道的入口位于閥座的上平面，在斜向進(jìn)料通道的橫截面上加工有閘板通道，在閘板通道與斜向進(jìn)料通道交匯處的后上方裝有用彈簧定位的橫擋桿；閥桿后部裝有閥桿套，前部套有復(fù)位彈簧，前端與閘板固定連接，閘板的正面是平面，背面有一段斜面，閘板插入閥座的閘板通道內(nèi)，閥桿套通過(guò)進(jìn)料閥支座固定在基座上；縱擋桿上部裝有復(fù)位彈簧，向下穿過(guò)縱擋桿支座的導(dǎo)向孔，當(dāng)縱擋桿向下運(yùn)動(dòng)至低位時(shí)，縱擋桿下部的外表面貼近固定模塊下平臺(tái)的外表面，推壓杠桿的前部與縱擋桿的頭部光滑接觸，推壓杠桿用銷軸與縱擋桿支座鉸接，縱擋桿支座固定在基座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置，其特征在于閘板頭部的正面與背面的夾角是30～60度之間的任一度數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置，其特征在于縱擋桿的頭部為圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置，其特征在于縱擋桿下部的外表面與固定模塊下平臺(tái)的外表面之間的貼近距離可以為0～3毫米之間的任一尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于自動(dòng)冷鍛成形機(jī)的專用工作裝置，旨在提供符合螺桿半成品的自動(dòng)進(jìn)料、合模、開模冷鍛工藝要求的專用工作裝置。在基座內(nèi)滑動(dòng)模塊座裝有滑動(dòng)模塊，與滑動(dòng)模塊對(duì)應(yīng)的一側(cè)裝有固定模塊，滑動(dòng)模塊內(nèi)側(cè)面和固定模塊內(nèi)側(cè)面有互相對(duì)應(yīng)的半圓形弧形槽，弧形槽中段設(shè)有條形槽和頂桿通孔，分別延伸至基座側(cè)面和滑動(dòng)模塊座側(cè)面，固定模塊弧形槽中段設(shè)有下平臺(tái)，基座后壁設(shè)有頂桿通孔，滑動(dòng)模塊座與基座內(nèi)部之間有分離彈簧，固定模塊上方裝有閥座，斜向進(jìn)料通道橫截面上有閘板通道，與斜向進(jìn)料通道交匯處裝有橫擋桿，閥桿組合件固定在基座上，前端插入閘板通道內(nèi)，縱擋桿組合件固定在基座上，低位時(shí)縱擋桿下部貼近固定模塊下平臺(tái)。
文檔編號(hào)B21J9/20GK2712500SQ200420072290
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月4日
發(fā)明者鐘俊飛, 梁世華 申請(qǐng)人:鐘俊飛