專利名稱：用于氣瓶熱旋壓收口的旋輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣瓶制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氣瓶熱旋壓收ロ的旋輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有旋壓法制造氣瓶一般是通過(guò)旋壓輪在管坯表面轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一端封頭，另一端收ロ形成瓶ロ。中國(guó)專利申請(qǐng)201010288774. O公開(kāi)了ー種無(wú)縫氣瓶正向旋輪熱旋壓收ロ方法，包括如下步驟1)將鋼管收ロ段加熱到1050 1100°C ；2)對(duì)鋼管收ロ段進(jìn)行6 7道次半橢球形正向封ロ旋壓，獲得半橢球形封頭；3)再對(duì)所得半橢球形封頭進(jìn)行3 4道次底部增厚旋壓；4)瓶ロ成形旋壓；5)最后對(duì)封頭表面進(jìn)行光整旋壓，從而完成無(wú)縫氣瓶的熱旋壓收ロ。如圖I所示為現(xiàn)有旋輪的結(jié)構(gòu)示意圖,旋輪本體I的外周設(shè)有工作面100和導(dǎo)向面101，其中工作面100平行旋輪本體的中心軸線，而導(dǎo)向面101與工作面100所成角度大于90°。該結(jié)構(gòu)的旋輪工作面100在長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫的管坯后，表面易形成凹陷，從而影響鋼管封ロ后的表面質(zhì)量和成品率。導(dǎo)向面在工作過(guò)程中，受管坯的溫度、長(zhǎng)度影響較大，易產(chǎn)生粘料，在封ロ過(guò)程中，需根據(jù)管坯的大小更換，影響生產(chǎn)效率。在封ロ過(guò)程中，旋輪必須垂直管坯，才能保證封ロ的質(zhì)量，因此增大了旋輪的工作角度，延長(zhǎng)了工作時(shí)間，影響使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于氣瓶熱旋壓收ロ的旋輪，解決了傳統(tǒng)旋輪只能適應(yīng)ー種規(guī)格的管坯，需經(jīng)常更換的問(wèn)題。一種用于氣瓶旋壓收ロ的旋輪，包括旋輪本體，所述旋輪本體的外周設(shè)有工作面和導(dǎo)向面，所述的工作面與旋輪本體的中心軸線成5 15°角。所述的導(dǎo)向面與旋輪本體的中心軸線成90°角，在封ロ過(guò)程中，瓶坯與工作面緊緊貼合，不留空隙，消除粘料情況。所述的工作面上堆焊有耐磨層，以提高工作面的強(qiáng)度，減少變形的機(jī)率。本實(shí)用新型旋輪工作面與中心軸線成一角度，減少了與瓶坯表面的接觸面積，降低了工作面所受到的壓力，縮短了旋輪的工作角度，降低了旋輪的工作時(shí)間，對(duì)壽命及工作效率都有很大改善。

圖I為現(xiàn)有旋輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型旋輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型旋輪工作示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖2所示，一種用于氣瓶熱旋壓收ロ的旋輪，包括旋輪本體2，旋輪本體2的外周設(shè)有工作面200和導(dǎo)向面201，其中工作面與旋輪本體2的中心軸線203成角度R，角度R大小為10°，根據(jù)需要可以選擇在5 15°之間。導(dǎo)向面201與中心軸線203所成角度為90°，避免了粘料。工作面200上還堆焊有耐磨層202，耐磨層材料可以選用合金材料，防止工作面受高溫變形。如圖3所示，旋輪本體2整體固定在轉(zhuǎn)臂4上，旋輪本體2的工作面貼著瓶坯3的表面，由于工作面200與中心軸線成一定角度，它與瓶坯表面的接觸面積較小，也使得它所承受的壓力小，旋輪本體所要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也縮小，提高了工作效率和使用壽命，而且可以適用多種規(guī)格的瓶坯。權(quán)利要求1.一種用于氣瓶熱旋壓收口的旋輪，包括旋輪本體，所述旋輪本體的外周設(shè)有工作面和導(dǎo)向面，其特征在于，所述的工作面與旋輪本體的中心軸線成5 15°角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋輪，其特征在于，所述的導(dǎo)向面與旋輪本體的中心軸線成90。角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋輪，其特征在于，所述的工作面上堆焊有耐磨層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氣瓶熱旋壓收口的旋輪，包括旋輪本體，所述旋輪本體的外周設(shè)有工作面和導(dǎo)向面，所述的工作面與旋輪本體的中心軸線成5～15°角。本實(shí)用新型旋輪工作面與中心軸線成一角度，減少了與瓶坯表面的接觸面積，降低了工作面所受到的壓力，縮短了旋輪的工作角度，降低了旋輪的工作時(shí)間，對(duì)壽命及工作效率都有很大改善。
文檔編號(hào)B21D51/38GK202398739SQ20112057045
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者李劍草, 章渭鋒, 陳志偉 申請(qǐng)人:浙江金盾壓力容器有限公司