專利名稱：智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種切片機(jī)，屬于國(guó)際專利分類B28D1/04“圓形鋸切裝置”技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)釹鐵硼等稀土合金的切割加工過(guò)程中，操作復(fù)雜，勞動(dòng)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，該行業(yè)操作人員因污染導(dǎo)致職業(yè)病的情況時(shí)有發(fā)生。同時(shí)，切片的精度不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種大大提高勞動(dòng)效率和切割精度，并特別適用于硬度大、脆性大材料的加工的智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
一種智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)，主要用于稀土合金的切片加工，其機(jī)床由主軸部件、工件液壓夾裝機(jī)構(gòu)、液壓切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)、數(shù)控自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)四部分組成。在機(jī)床的主軸空心部分設(shè)有抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，是在空心主軸(1)的一端裝有皮帶輪(2)，連接吸塵葉片(3)，組成空心吸風(fēng)裝置。
所述機(jī)床工件的自動(dòng)夾裝機(jī)構(gòu)為四工位工件自動(dòng)夾緊和換位裝置，由四工位夾頭(4)、換位擺動(dòng)油缸(5)、夾緊缸(6)組成。換位擺動(dòng)油缸(5)的上方設(shè)置四工位夾頭(4)，油缸(5)的下方連接夾緊缸(6)。
刀具采用金剛石內(nèi)元砂輪。
金剛石砂輪僅能承受10公斤以下的切割力，且稀土合金由于受燒結(jié)工藝的限制，硬度不均。故大都采用掛重錘的方案實(shí)現(xiàn)切割進(jìn)給，以保護(hù)砂輪的安全，操作極為不便。本實(shí)用新型采用特殊的差動(dòng)油缸，不僅保護(hù)了砂輪的安全，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)給和隨工件硬度的變化自動(dòng)調(diào)速。原理公式如下 本實(shí)用新型設(shè)置了數(shù)控定位和人工智能操作。切片厚度由數(shù)控實(shí)現(xiàn)。在加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)工件脫落現(xiàn)象，本裝置利用砂輪切空和正常切割的時(shí)間差判斷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工停機(jī)報(bào)警功能。另外，砂輪磨損后，利用聲控傳感器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退出停機(jī)報(bào)警。
A、利用砂輪正常切割和切空時(shí)的切割時(shí)間變化識(shí)別掉料事故。
B、利用砂輪磨損后的切割噪音頻帶識(shí)別砂輪磨損。
所述液壓切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)的主體為特殊液壓差動(dòng)油缸，由活塞兩邊分別設(shè)置的直徑不同的兩活塞桿組成，分別為較細(xì)徑的d2活塞桿(7)和較粗徑的d1活塞桿(8)。
本實(shí)用新型智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)采用液壓切割進(jìn)給四工位自動(dòng)夾具和人工智能技術(shù)，徹底改變了目前國(guó)內(nèi)釹鐵硼等稀土合金加工污染大效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的落后狀況，不僅大大提高了切片精度和效率，而且避免了操作人因污染而得職業(yè)病的困境，特別適用于硬度和脆性大材料的加工。


圖1為主軸空心吸風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖；
圖2為四工位液壓夾裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為差動(dòng)油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、空心主軸，2、皮帶輪，3、吸塵葉片，4、四工位夾頭，5、換位擺動(dòng)油缸，6、夾緊缸，7、d2活塞桿，8、d1活塞桿。
具體實(shí)施方式
全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)由主軸部件、工件液壓夾裝機(jī)構(gòu)、液壓切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)、數(shù)控自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)四部分組成。
如圖1所示在空心主軸(1)的一端裝有皮帶輪(2)，連接吸塵葉片(3)，組成空心吸風(fēng)裝置。從而消除了切割油煙的污染，且避免了切割油的損耗。同時(shí)，主軸軸承采用流動(dòng)潤(rùn)滑油循環(huán)潤(rùn)滑，提高了軸承壽命。
如圖2所示工件的自動(dòng)夾裝機(jī)構(gòu)為四工位工件自動(dòng)夾緊和換位裝置，由四工位夾頭(4)、換位擺動(dòng)油缸(5)、夾緊缸(6)組成。換位擺動(dòng)油缸(5)的上方設(shè)置四工位夾頭(4)，油缸(5)的下方連接夾緊缸(6)。一次裝夾四組工件；每切割完一組工件按程序自動(dòng)換位，自動(dòng)進(jìn)入下一工位的加工，且無(wú)需人工對(duì)刀。改變了目前國(guó)內(nèi)所有的切片機(jī)均為單一工位加工裝夾，對(duì)刀均由人工進(jìn)行，效率極低的狀況。
如圖3所示差動(dòng)油缸中活塞的兩端分別安裝不同徑的活塞桿d2活塞桿(7)和d1活塞桿(8)，d2小于d1。
智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)主要用于稀土合金的切片加工，刀具為金剛石內(nèi)元砂輪。機(jī)床由主軸部件、工件液壓夾裝、液壓切割進(jìn)給、數(shù)控自動(dòng)定位和人工智能四部分組成，為我國(guó)目前效率最高、污染最小的內(nèi)元切片機(jī)床。
權(quán)利要求1.一種智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)，主要用于稀土合金的切片加工，其機(jī)床由主軸部件、工件液壓夾裝機(jī)構(gòu)、液壓切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)、數(shù)控自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)四部分組成，其特征在于在機(jī)床的主軸空心部分設(shè)有抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，即在空心主軸(1)的一端裝有皮帶輪(2)，連接吸塵葉片(3)，組成空心吸風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)，其特征在于所述機(jī)床的工件自動(dòng)夾裝機(jī)構(gòu)為四工位工件自動(dòng)夾緊和換位裝置，由四工位夾頭(4)、換位擺動(dòng)油缸(5)、夾緊缸(6)組成，換位擺動(dòng)油缸(5)的上方設(shè)置四工位夾頭(4)，油缸(5)的下方連接夾緊缸(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)，其特征在于所述的刀具采用金剛石內(nèi)元砂輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)，其特征在于所述的液壓切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)的主體為特殊液壓差動(dòng)油缸，由活塞兩邊分別設(shè)置的直徑不同的兩活塞桿組成，分別為較細(xì)徑的d2活塞桿(7)和較粗徑的d1活塞桿(8)。
專利摘要一種智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)，主要用于稀土合金的切片加工，其機(jī)床由主軸部件、工件液壓夾裝機(jī)構(gòu)、液壓切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)、數(shù)控自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)四部分組成。在機(jī)床的主軸空心部分設(shè)有抽風(fēng)結(jié)構(gòu)。機(jī)床工件的自動(dòng)夾裝機(jī)構(gòu)為四工位工件自動(dòng)夾緊和換位裝置，由四工位夾頭、換位擺動(dòng)油缸、夾緊缸組成。刀具采用金剛石內(nèi)元砂輪。并設(shè)置了數(shù)控定位和人工智能操作，切片厚度由數(shù)控實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型智能全自動(dòng)內(nèi)元切片機(jī)徹底改變了目前國(guó)內(nèi)釹鐵硼等稀土合金加工污染大效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的落后狀況，不僅大大提高了切片精度和效率，而且避免了操作人因污染而得職業(yè)病的困境，特別適用于硬度和脆性大材料的加工。
文檔編號(hào)B23D33/02GK2714216SQ200420072929
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者王明德, 陶小京 申請(qǐng)人:王明德