專利名稱：具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具的結(jié)構(gòu)改良，尤指一種鉆切刀具以兩片狀刀具設(shè)計(jì)，其間并以間隔件調(diào)整刀具長(zhǎng)度的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大孔徑鉆頭的結(jié)構(gòu)，多是先以中央小徑鉆頭切入工作物，再由一側(cè)排齒式鉆切刀具進(jìn)行旋切，然后由相對(duì)于排齒式鉆切刀具另一側(cè)的切刀于工作物上鉆出需要的孔徑。
例如，圖1所示的現(xiàn)有大孔徑鉆頭，其本上具有一個(gè)工具夾頭11，在中央設(shè)有一小孔徑鉆頭18；在工具夾頭11底端一側(cè)設(shè)有孔槽12，其內(nèi)部收容一片排齒式鉆切刀具10，并以螺栓16將一楔型迫壓塊17鎖入孔槽12內(nèi)，以緊密的將鉆切刀具10固定于孔槽12中，并使鉆切刀具底端多數(shù)間隔鉆切齒部13、14及15突出于槽孔端面外，而可對(duì)工件進(jìn)行旋切。
這樣的已知大孔徑鉆頭結(jié)構(gòu)中，由于鉆切刀具10為整片的排齒式，在進(jìn)行旋切時(shí)，所有齒部13、14及15的任一齒部損壞或磨耗時(shí)，就必需將整個(gè)鉆切刀具10拆除并廢棄，這是十分不經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)，實(shí)有改良的必需。
又，以整片的鉆切刀具10裝入孔槽12內(nèi)，有時(shí)鉆切刀具的長(zhǎng)度并不能與孔槽長(zhǎng)度準(zhǔn)確相對(duì)，也就是說，無法調(diào)整鉆切刀具致使會(huì)有過長(zhǎng)或過短的情形發(fā)生，將影響鉆切刀具受力的分布不平均，易造成刀具的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容有監(jiān)于已知技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具，是以兩片式的刀具結(jié)構(gòu)，每一刀具末端設(shè)有兩齒部，并在兩刀具問以一間隔件來調(diào)整長(zhǎng)度。這樣的好處，至少可達(dá)到1)當(dāng)某一齒部損壞時(shí)，只需要替換一個(gè)片狀刀具即可，而另一刀具仍可被保留使用，達(dá)到節(jié)省的功效。
2)由于兩片刀具間以一間隔件來調(diào)整刀具長(zhǎng)度，因此，在夾具孔槽長(zhǎng)度不同時(shí)，只要以適當(dāng)寬的間隔件來調(diào)整即可，這將使得刀具壽命較已知的為長(zhǎng)。由于間隔件是一方形條狀，在車床制造上是十分簡(jiǎn)單的。
3)由于兩片刀具是分別在其兩末端設(shè)有旋切用的齒部，而以大接觸面積與孔槽側(cè)壁貼合，有良好的支撐作用，不會(huì)發(fā)生震動(dòng)位移的情形，使齒部較單齒狀的結(jié)構(gòu)為強(qiáng)固。
4)由于采用兩片刀具，所以楔型迫壓塊亦可相對(duì)應(yīng)的分成兩塊設(shè)計(jì)，這將使得某一刀具齒部損壞時(shí)，只需拆開該迫壓塊即可替換刀具，而不需移動(dòng)正常的刀具，這更將使得換裝新刀具省時(shí)省力。
本實(shí)用新型一種具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具，其是包括一工具夾頭，其底在其底端中央位置設(shè)置了一個(gè)小鉆頭，一側(cè)設(shè)有切刀，且相對(duì)切刀的另一側(cè)開設(shè)了孔槽；一排齒式鉆切刀具組，設(shè)置于上述孔槽內(nèi)；一楔型迫壓塊，是以螺栓自垂直鎖入以迫壓上述排齒式鉆切刀具組使得刀具上的齒部突出孔槽的端面；其特征在于排齒式鉆切刀具組，是以兩片狀刀具以直線狀排列而成，其間以一間隔物間隔，而每一片狀刀具的末端兩側(cè)形成齒部。
其中楔型迫壓塊是以螺栓垂直鎖入至孔槽底面的螺孔，且楔型迫壓塊的背面為斜傾面，與孔槽后側(cè)壁相配合，在螺栓鎖入時(shí)，可迫壓刀具使其不會(huì)移動(dòng)。
其中楔型迫壓塊相對(duì)應(yīng)兩片狀刀具分成兩塊獨(dú)立塊。
其中間隔件是為方型長(zhǎng)條狀。


為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中圖1代表已知的大孔徑鉆頭分解圖；圖2代表本實(shí)用新型的分解圖；
圖3代表本實(shí)用新型的組合圖；圖4代表本實(shí)用新型的部份放大圖；圖5代表本實(shí)用新型平面視圖；圖6代表本實(shí)用新型的部分剖面視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖2及圖3所示，本實(shí)用新型大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具具有一個(gè)工具夾頭110，在其底端中央位置設(shè)置了一個(gè)小鉆頭180，及一側(cè)設(shè)有切刀190。相對(duì)切刀190的另一側(cè)，則設(shè)置了排齒式鉆切刀具組，它是收容在孔槽120內(nèi)。
排齒式鉆切刀具組足由兩片刀具101及102所組成，在兩片狀刀具101及102之間，設(shè)有一問隔件103，其是用來調(diào)整刀具的長(zhǎng)度的。每一刀具101及102末端兩側(cè)分形成有齒部130、140、150及160。一楔型迫壓塊170是以螺栓20垂直鎖入至孔槽120底面的螺孔121，以迫壓兩片狀刀具101、102及間隔件103，使得刀具上的齒部130、140、150及160突出孔槽120的端面，如圖4所示。
請(qǐng)參見圖5及圖6，本實(shí)用新型由于鉆切刀具是采用兩片狀刀具101及102的設(shè)計(jì)，其間是以間隔件103間隔，當(dāng)孔槽120較長(zhǎng)時(shí)，只需要使用較長(zhǎng)的間隔件103即可使整個(gè)刀具長(zhǎng)度得以調(diào)整至最適合的長(zhǎng)度，操作上極為方便。因?yàn)殚g隔件103是為方形長(zhǎng)條狀，在以車床制造是十分容易的達(dá)到需求。如果兩片刀具長(zhǎng)度即可，亦可不需要間隔件。
由于刀具101及102是片狀，與孔槽120側(cè)壁形成大面積的接觸，并不會(huì)因?yàn)楦牟蓛善皆O(shè)計(jì)而發(fā)生震動(dòng)位移的問題，其整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固良好。
另，參見圖6，楔型迫壓塊170的背面為斜傾面，與孔槽120的后側(cè)壁相配合，在螺栓20鎖入時(shí)，可迫壓刀具101及102，使其不會(huì)移動(dòng)。
本實(shí)用新型經(jīng)使用后，如果齒部130、140、150及160中的某一損壞，只需替換其中的一刀具101或102即可，而正常的刀具仍保持使用，故較已知的結(jié)構(gòu)刀具損耗較少。
為配合兩片狀刀具101及102，楔型迫壓塊170亦可相對(duì)應(yīng)的分成兩獨(dú)立塊設(shè)計(jì)，這是本實(shí)用新型一種等效轉(zhuǎn)換。這將使得某一刀具齒部損壞時(shí)，只需拆開該迫壓塊即可替換刀具，而不需移動(dòng)正常的刀具，這更將使得換裝新刀具省時(shí)省力。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具，其改善了已知技術(shù)的整片刀具缺點(diǎn)，完全符合新型專利新穎性及進(jìn)步性條件，故依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具，其是包括一工具夾頭，其底在其底端中央位置設(shè)置了一個(gè)小鉆頭，一側(cè)設(shè)有切刀，且相對(duì)切刀的另一側(cè)開設(shè)了孔槽；一排齒式鉆切刀具組，設(shè)置于上述孔槽內(nèi)；一楔型迫壓塊，是以螺栓自垂直鎖入以迫壓上述排齒式鉆切刀具組使得刀具上的齒部突出孔槽的端面；其特征在于排齒式鉆切刀具組，是以兩片狀刀具以直線狀排列而成，其間以一間隔物間隔，而每一片狀刀具的末端兩側(cè)形成齒部。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具，其特征在于，其中楔型迫壓塊是以螺栓垂直鎖入至孔槽底面的螺孔，且楔型迫壓塊的背面為斜傾面，與孔槽后側(cè)壁相配合，在螺栓鎖入時(shí)，可迫壓刀具使其不會(huì)移動(dòng)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具，其特征在于，其中楔型迫壓塊相對(duì)應(yīng)兩片狀刀具分成兩塊獨(dú)立塊。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具，其特征在于，其中間隔件是為方型長(zhǎng)條狀。
專利摘要一種具有間隔件的大孔徑鉆頭排齒式鉆切刀具，主要是在工具夾頭側(cè)旁設(shè)置的排齒式鉆切刀具結(jié)構(gòu)中，將排齒式鉆切刀具設(shè)計(jì)成兩片狀，其間并以一方形長(zhǎng)條狀的間隔件將兩切刀間隔，并利用一楔型迫壓塊放置在工具夾頭的孔槽內(nèi)，以螺栓鎖固，進(jìn)而迫壓且固定兩片狀刀具。利用間隔件可調(diào)整排齒式鉆切刀具的長(zhǎng)度，以因應(yīng)不同孔槽寬度；同時(shí)，由于鉆切刀具是呈兩片狀設(shè)計(jì)，在其中一損壞時(shí)，易于取下替換，而無需將整個(gè)鉆切刀具丟棄。
文檔編號(hào)B23B51/08GK2717586SQ20042007399
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者陳宗榮 申請(qǐng)人:陳宗榮