專利名稱:一種閥門(mén)短接管焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)短接管焊接工裝，其特征是采用定位板、夾緊板、支撐塊、壓板、支撐柱和底板組成，支撐塊為]形結(jié)構(gòu)，定位板的一端固定安裝在支撐塊垂直平面的中心，且與支撐塊兩側(cè)的橫向平面平行，在支撐塊兩側(cè)的橫向平面內(nèi)分別制有垂直于該橫向平面的支撐孔，定位板在支撐塊上水平方向可調(diào)節(jié)；支撐柱下端焊接固定于底板的平面中心，支撐柱上端制有與支撐塊上的支撐孔動(dòng)配合的小徑圓柱，在該小徑圓柱與支撐柱的交接臺(tái)階上安裝推力軸承，底板固定安裝在水箱底面；定位板另一端的端面制成閥體夾裝平面；壓板安裝在支撐塊兩側(cè)橫向平面的端面上。一次夾裝可以焊兩端的短接管，其閥體裝夾方便、焊接效率高、閥體熱效應(yīng)小。適用于小口徑閥體短接管焊接工裝。
【專利說(shuō)明】一種閥門(mén)短接管焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)加工工裝夾具，特別是關(guān)于一種閥門(mén)短接管的焊接工裝。本實(shí)用新型適用于小口徑閥門(mén)閥體通道進(jìn)出口連接短接管的焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在閥門(mén)閥體的進(jìn)出口兩端一般分別通過(guò)焊接連接短接管，便于閥體與管道的連接。特別是使用于LNG項(xiàng)目的小口徑閥門(mén)，閥體兩端一般采用焊接短接管。由于小口徑閥門(mén)的焊接部位與閥座密封面距離較近，焊接產(chǎn)生的熱效應(yīng)容易引起閥座密封面的熱變形。為了降低焊接熱效應(yīng)引起閥座密封面的熱變形，一般都采用水冷降溫或間斷焊接模式，或者在閥體加工前焊接。其主要缺點(diǎn)是:水冷降溫焊接模式需要將閥體放入水箱，焊接面露出水面，焊接一端后拆卸閥體掉頭安裝焊接另一端，其操作麻煩、焊接效率低、兩側(cè)短接管的同心度差；間斷焊接模式就是焊接一會(huì)停一會(huì)，防止連續(xù)焊接升溫，其焊接效率低；閥體加工前焊接就是短接管焊上后再加工閥體、閥座，對(duì)閥體加工增加了障礙，從而降低了產(chǎn)生效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種閥體裝夾方便、焊接效率高、閥體熱效應(yīng)小的閥門(mén)短接管焊接工裝。
[0004]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征是:采用定位板、夾緊板、支撐塊、壓板、支撐柱和底板組成，支撐塊為]形結(jié)構(gòu)，定位板的一端固定安裝在支撐塊垂直平面的中心，且與支撐塊兩側(cè)的橫向平面平行，在支撐塊兩側(cè)的橫向平面內(nèi)分別制有垂直于該橫向平面的支撐孔，定位板在支撐塊上水平方向可調(diào)節(jié)；支撐柱下端焊接固定于底板的平面中心，支撐柱上端制有與支撐塊上的支撐孔動(dòng)配合的小徑圓柱，在該小徑圓柱與支撐柱的交接臺(tái)階上安裝推力軸承，底板固定安裝在水箱底面；定位板另一端的端面制成閥體夾裝平面，夾緊板為開(kāi)口的圓弧彈性板，安裝在閥體夾裝平面內(nèi)側(cè)的定位板上，其開(kāi)口處兩側(cè)分別制有螺釘安裝凸面；壓板安裝在支撐塊兩側(cè)橫向平面的端面上。
[0005]在以上技術(shù)方案中，定位板由螺釘固定安裝在調(diào)節(jié)塊上，調(diào)節(jié)塊的端面與支撐塊的垂直平面固定連接，調(diào)節(jié)塊的上平面內(nèi)制有螺釘調(diào)節(jié)槽。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是閥體由夾緊板通過(guò)螺釘夾緊安裝在定位板上，短接管由壓板通過(guò)螺釘定位安裝在支撐塊兩側(cè)橫向平面的端面上，通過(guò)螺釘調(diào)整短接管與閥體通道的同心度，支撐塊活動(dòng)套裝在水箱內(nèi)的支撐柱上，可以在支撐柱上活動(dòng)旋轉(zhuǎn)和起吊掉頭，一次夾裝可以焊接閥體兩端的短接管，其閥體裝夾方便、焊接效率高、閥體熱效應(yīng)小。

【附圖說(shuō)明】

[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]I底板、2支撐柱、3推力軸承、4短接管、5支撐塊、6閥體、7夾緊板、8定位板、9壓板、10水箱、11螺釘、12調(diào)節(jié)塊。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示的閥門(mén)短接管焊接工裝，采用定位板8、夾緊板7、支撐塊5、壓板9、支撐柱2和底板I組成，支撐塊5為]形結(jié)構(gòu)，即在一垂直平面的上下兩端分別固定連接與該垂直平面相互垂直的橫向平面，定位板8的一端固定安裝在支撐塊5垂直平面的中心，且與支撐塊5兩側(cè)的橫向平面平行，使定位板8與支撐塊5連接構(gòu)成反E形結(jié)構(gòu)，在支撐塊5兩側(cè)的橫向平面內(nèi)分別制有垂直于該橫向平面的支撐孔，定位板8在支撐塊5上水平方向可調(diào)節(jié)，即定位板8在支撐柱5上水平方向可移動(dòng)固定；支撐柱2下端焊接固定于底板I的平面中心，支撐柱2上端制有與支撐塊5上的支撐孔動(dòng)配合的小徑圓柱，在該小徑圓柱與支撐柱2的交接臺(tái)階上安裝推力軸承3，使支撐塊5在支撐柱2上端旋轉(zhuǎn)靈活，方便短接管4圓周與閥體6之間轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，底板I固定安裝在水箱10底面；定位板8另一端的端面制成閥體6夾裝平面，夾緊板7為開(kāi)口的圓弧彈性板，安裝在閥體6夾裝平面內(nèi)側(cè)的定位板8上，其開(kāi)口處兩側(cè)分別制有螺釘安裝凸面，當(dāng)螺釘將兩側(cè)的螺釘安裝凸面安裝拉近時(shí)，夾緊板7將閥體6夾緊安裝在夾緊板7與定位板8端面之間；壓板9安裝在支撐塊5兩側(cè)橫向平面的端面上，通過(guò)螺釘壓緊壓板9將短接管4固定定位在支撐塊5上，并通過(guò)調(diào)節(jié)定位板8水平移動(dòng)位置，到使短接管4與閥體6通道同心連接。當(dāng)閥體6和短接管4完成固定安裝后，將支撐塊5的支撐孔插入到支撐柱2的上端小徑圓柱上，并控制水箱10內(nèi)的水位稍低于短接管4與閥體6之間的焊接面進(jìn)行焊接操作；當(dāng)完成焊接的部位冷卻后，吊起工裝將支撐塊5倒置后插入支撐柱2的上端小徑圓柱上進(jìn)行另一端焊接。實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成兩端焊接，閥體裝夾方便、省時(shí)，焊接效率高，焊接對(duì)產(chǎn)生的閥體熱效應(yīng)小。
[0010]定位板8由螺釘11固定安裝在調(diào)節(jié)塊12上，調(diào)節(jié)塊12的端面與支撐塊5的垂直平面固定連接，調(diào)節(jié)塊12的上平面內(nèi)制有螺釘調(diào)節(jié)槽，螺釘11松開(kāi)后可以帶動(dòng)定位板8在螺釘調(diào)節(jié)槽內(nèi)水平移動(dòng)，調(diào)節(jié)到位后裝緊于螺釘調(diào)節(jié)槽的水平面上。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門(mén)短接管焊接工裝，其特征是由定位板(8)、夾緊板(7)、支撐塊(5)、壓板(9)、支撐柱⑵和底板⑴組成，支撐塊(5)為]形結(jié)構(gòu)，定位板⑶的一端固定安裝在支撐塊(5)垂直平面的中心，且與支撐塊(5)兩側(cè)的橫向平面平行，在支撐塊(5)兩側(cè)的橫向平面內(nèi)分別制有垂直于該橫向平面的支撐孔，定位板(8)在支撐塊(5)上水平方向可調(diào)節(jié)；支撐柱(2)下端焊接固定于底板(I)的平面中心，支撐柱(2)上端制有與支撐塊(5)上的支撐孔動(dòng)配合的小徑圓柱，在該小徑圓柱與支撐柱(2)的交接臺(tái)階上安裝推力軸承(3)，底板⑴固定安裝在水箱(10)底面；定位板⑶另一端的端面制成閥體(6)夾裝平面，夾緊板(7)為開(kāi)口的圓弧彈性板，安裝在閥體(6)夾裝平面內(nèi)側(cè)的定位板(8)上，其開(kāi)口處兩側(cè)分別制有螺釘安裝凸面；壓板(9)安裝在支撐塊(5)兩側(cè)橫向平面的端面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)短接管焊接工裝，其特征是定位板(8)由螺釘(11)固定安裝在調(diào)節(jié)塊(12)上，調(diào)節(jié)塊(12)的端面與支撐塊(5)的垂直平面固定連接，調(diào)節(jié)塊(12)的上平面內(nèi)制有螺釘調(diào)節(jié)槽。
【文檔編號(hào)】B23K37-04GK204277318SQ201420696250
【發(fā)明者】孫曾興, 王奕彤, 張慧樂(lè), 焦倫齡, 方品田 [申請(qǐng)人]方正閥門(mén)集團(tuán)有限公司