專利名稱:一種超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體中孔鏜孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體中孔鏜孔工裝，包括底盤、壓盤及主刀桿；所述底盤由兩個豎直設(shè)置的支撐板以及位于支撐板下端用于連接兩個支撐板的水平設(shè)置的連接板共同組成，在連接板的下端具有一定位件，兩個支撐板平行設(shè)置，在兩個支撐板上端中心部位具有一向內(nèi)凹陷的半圓形凹槽A，在兩個支撐板的上端均設(shè)置有一壓盤，所述壓盤與支撐板之間通過螺栓固定，所述壓盤的下端中心部位具有一向內(nèi)凹陷的半圓形凹槽B，所述凹槽A與凹槽B共同構(gòu)成一容主刀桿穿過的通孔。本實用新型的優(yōu)點在于：利用本工裝代替原先的小拖板，由于主刀桿直徑可以做到較大，因而系統(tǒng)的剛性大，切削量是普通車床鏜孔的3-4倍，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體中孔鏜孔工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門加工領(lǐng)域，特別涉及一種超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體中孔鏜孔工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，用于超臨界、超超臨界火電機(jī)組上的高溫高壓閥門越來越多的采用鍛造閥門，閥體多采用A105、F22、F91、F92自由鍛造。這些閥體的機(jī)加工工作量很大。傳統(tǒng)的加工方法中，閥體中孔都是在臥車或鏜床上用鏜孔刀鏜削加工，因鏜削時，由于與刀桿相連的小拖板結(jié)構(gòu)的限制，因此刀桿的直徑小，吃刀深度小，因此加工時工作效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提高閥門中孔鏜孔時工作效率的超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體加工工裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體加工工裝，其創(chuàng)新點在于:包括底盤、壓盤及主刀桿；
[0005]所述底盤由兩個豎直設(shè)置的支撐板以及位于支撐板下端用于連接兩個支撐板的水平設(shè)置的連接板共同組成，在連接板的下端具有一定位件，兩個支撐板平行設(shè)置，在兩個支撐板上端中心部位具有一向內(nèi)凹陷的半圓形凹槽A，在兩個支撐板的上端均設(shè)置有一壓盤，所述壓盤與支撐板之間通過螺栓固定，所述壓盤的下端中心部位具有一向內(nèi)凹陷的半圓形凹槽B，所述凹槽A與凹槽B共同構(gòu)成一容主刀桿穿過的通孔；
[0006]所述主刀桿由兩個支撐板支撐，并通過上端的壓盤壓緊，主刀桿的前端與鏜孔刀排相連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓盤與底盤之間還設(shè)置有墊片，墊片的厚度在0.8mm-1.3mm之間。
[0008]進(jìn)一步的，所述主刀桿的直徑比閥體鉆孔時鉆頭的直徑小3mm-4mm，且主刀桿的直徑最小為60mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述主刀桿前端伸出長度比加工長度長48mm-52mm，主刀桿后端伸出長度為前端伸出長度的60-70%。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:利用本工裝代替原先的小拖板，由于主刀桿直徑可以做到較大，因而系統(tǒng)的剛性大，切削量是普通車床鏜孔的3-4倍，大大提高了生產(chǎn)效率；主刀桿前端伸出長度比加工長度長48mm-52mm，主刀桿后端伸出長度為前端伸出長度的60-70%，通過這樣的設(shè)計，起到平衡作用，提高主刀桿的剛性。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型的超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體加工工裝的正視圖。
[0012]圖2為本實用新型的超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體加工工裝的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1及圖2所示的示意圖可知，本實用新型的超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體加工工裝包括底盤、壓盤4及主刀桿2。
[0014]底盤由兩個豎直設(shè)置的支撐板3以及位于支撐板3下端用于連接兩個支撐板3的水平設(shè)置的連接板9共同組成，在連接板9的下端具有一定位件8，通過將該定位件8與中拖板上的圓形槽進(jìn)行定位，從而將整個工裝裝配在中拖板上。
[0015]兩個支撐板3平行設(shè)置，在兩個支撐板3上端中心部位具有一向內(nèi)凹陷的半圓形凹槽A，在兩個支撐板3的上端均設(shè)置有一壓盤4，壓盤4與支撐板3之間通過螺栓7固定，螺栓7通過螺母5擰緊固定，在壓盤4的下端中心部位具有一向內(nèi)凹陷的半圓形凹槽B，凹槽A與凹槽B共同構(gòu)成一容主刀桿2穿過的通孔。
[0016]在兩支撐板3與底盤4之間還設(shè)置有一墊片6，墊片6的厚度在0.8mm-1.3mm之間。設(shè)置該墊片6的目的是加工壓盤4和支撐板3件孔用的，在進(jìn)行正常工時，將該墊片6去除，以便于壓盤4和支撐板3間的壓緊。
[0017]主刀桿2的下端通過兩個支撐板3進(jìn)行支撐，主刀桿2的上端通過壓盤4進(jìn)行壓緊，在主刀桿2的前端與鏜孔刀排I相連接。主刀桿材料用45或40Cr調(diào)質(zhì)處理。
[0018]主刀桿2的直徑比閥體鉆孔時鉆頭的直徑小3mm-4mm，且主刀桿2的直徑最小為60mmo
[0019]主刀桿2的前端伸出長度比加工長度長48mm-52mm，主刀桿2的后端伸出長度為主刀桿2前端伸出長度的60-70%。
[0020]在進(jìn)行加工的過程中，首先將小拖板從臥車拖板箱上拆下，然后利用定位件8將整個工裝固定在鏜床的中拖板上，使用時，先將壓盤4與支撐板3之間墊片6去除后，然后將主刀桿2支撐在兩個支撐板3的凹槽A上，再將兩個壓盤4蓋上，并用螺栓7與螺母5擰緊固定，同時，在裝主刀桿2時要保證主刀桿2的前端伸出長度比加工長度長48mm-52mm，主刀桿2的后端伸出長度為主刀桿2前端伸出長度的60-70%，最后在主刀桿2的前端裝上鍵孔刀排I就可以進(jìn)行加工了。如果需加工的工件直徑較大時，可配備兩套本工裝，同時第二套的主刀桿的直徑可設(shè)為120mm。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體中孔鏜孔工裝，其特征在于:包括底盤、壓盤及主刀桿； 所述底盤由兩個豎直設(shè)置的支撐板以及位于支撐板下端用于連接兩個支撐板的水平設(shè)置的連接板共同組成，在連接板的下端具有一定位件，兩個支撐板平行設(shè)置，在兩個支撐板上端中心部位具有一向內(nèi)凹陷的半圓形凹槽A，在兩個支撐板的上端均設(shè)置有一壓盤，所述壓盤與支撐板之間通過螺栓固定，所述壓盤的下端中心部位具有一向內(nèi)凹陷的半圓形凹槽B，所述凹槽A與凹槽B共同構(gòu)成一容主刀桿穿過的通孔； 所述主刀桿由兩個支撐板支撐，并通過上端的壓盤壓緊，主刀桿的前端與鏜孔刀排相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體中孔鏜孔工裝，其特征在于:所述壓盤與底盤之間還設(shè)置有墊片，墊片的厚度在0.8mm-l.3mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體中孔鏜孔工裝，其特征在于:所述主刀桿的直徑比閥體鉆孔時鉆頭的直徑小3mm-4mm，且主刀桿的直徑最小為60mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界火電機(jī)組用鍛鋼閥門閥體中孔鏜孔工裝，其特征在于:所述主刀桿前端伸出長度比加工長度長48mm-52mm，主刀桿后端伸出長度為前端伸出長度的60-70%。
【文檔編號】B23B41-00GK204276969SQ201420695699
【發(fā)明者】尤廣泉, 朱新如, 朱洪根 [申請人]南通市電站閥門有限公司