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筒體成型模具裝置的制作方法

文檔序號(hào):3051972閱讀:287來源:國知局
專利名稱:筒體成型模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù),更具體地說,涉及一種用于形成特定形狀筒體的模具裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中,為制造一定形狀的金屬筒體,常規(guī)做法是將板材剪切成某一形狀后,再折彎和(或)卷曲成型,將接縫焊死而成。其不足是需要較多模具、工藝復(fù)雜。常規(guī)的另一做法是直接通過沖壓模具沖壓而成,也同樣存在對(duì)模具要求高、費(fèi)用大、開發(fā)周期長(zhǎng)的問題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用常見管通(如圓管、橢圓形管通)成型特定形狀筒體(如矩形、帶曲邊矩形)的模具裝置。利用這種模具裝置可以方便地在圓形或橢圓形管通或其它形狀管通的基礎(chǔ)上成型所要求形狀的筒體,具有模具簡(jiǎn)單,制造過程簡(jiǎn)單快捷的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的構(gòu)造一種筒體成型模具裝置,用于把橢圓通或其它形狀的管通向兩邊拉伸成特定形狀的筒體,其特征在于包括斜楔型上模和斜楔型下模,所述下模包括可置于被加工管體內(nèi)的兩個(gè)或一個(gè)斜楔型滑塊和對(duì)所述滑塊進(jìn)行限位的限位裝置。
本實(shí)用新型的筒體成型模具裝置,其特征在于,所述斜楔型上模與兩個(gè)或一個(gè)斜楔型下?;瑝K滿配合形成欲成型筒體的內(nèi)截面形狀,例如截面形狀為矩形。
利用本實(shí)用新型的筒體成型模具裝置和常見的管通(例如圓管,橢圓形截面管通),可以大大簡(jiǎn)化制造特殊形狀筒體的過程,大大降低生產(chǎn)成本和模具開發(fā)周期,并使生產(chǎn)出的筒體具有較好的精度和品質(zhì)。
下面,結(jié)合附圖和實(shí)施例,進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特點(diǎn),附圖中


圖1是本實(shí)用新型的筒體成型模具裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的筒體成型模具裝置第一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型的筒體成型模具裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型的筒體成型模具裝置第二實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖5示出了利用本實(shí)用新型的筒體成型模具裝置成型的三種不同筒體的截面圖。

圖1和圖2所示,在本實(shí)用新型的筒體成型模具裝置的一個(gè)實(shí)施例中,包括斜楔型上模1和斜楔型下模2,下模2包括可置于被加工管體3內(nèi)的兩個(gè)滑塊21和對(duì)所述滑塊21進(jìn)行限位的限位裝置22。斜楔型上模1與所述斜楔型下模2配合,形成欲成型筒體的內(nèi)截面形狀。使用時(shí),先將管材(例如圓管)截成一定長(zhǎng)度并通過預(yù)壓使管材變形(成橢圓形)使之內(nèi)孔可置入下?;瑝K21,通過上模1與滑塊21的配合使被加工管體3成型為特定形狀的筒體。利用這種模具成型裝置制造出的筒體,尺寸精度高,而模具筒體成本低。
圖3-圖4示出了本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,其中,下模2由一個(gè)滑塊21和限位裝置組成。
通過改變下模形狀可以制作不同形狀的筒體,圖5示出其中3種筒體截面的形狀。
權(quán)利要求1.一種筒體成型模具裝置,用于把常見的橢圓通或其它形狀的管通向兩邊拉伸成特定形狀筒體,其特征在于包括斜楔型上模和下模,所述下模包括可置于被加工管通內(nèi)的一個(gè)或兩個(gè)滑塊及對(duì)稱置于被加工管體兩側(cè)的對(duì)所述滑塊進(jìn)行限位的限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體成型模具裝置,其特征在于,所述斜楔型上模與所述斜楔型下?;瑝K滿配合形成欲成型筒體的內(nèi)截面形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體成型模具裝置,其特征在于,所述成型筒體的內(nèi)截面形狀為矩形。
專利摘要一種筒體成型模具裝置,用于把常見橢圓通或其它形狀的管通向兩邊拉伸成特定形狀的筒體,包括斜楔型上模和斜楔型下模,所述下模包括可置于被加工管道內(nèi)的斜楔型下?;瑝K和對(duì)所述滑塊進(jìn)行限位的限位裝置。這種筒體成型模具裝置,可大大簡(jiǎn)化制造特定形狀筒體的過程,降低生產(chǎn)成本和模具開發(fā)周期,并使生產(chǎn)出的筒體具有較好的精度和品質(zhì)。
文檔編號(hào)B21K21/16GK2407858SQ0022718
公開日2000年11月29日 申請(qǐng)日期2000年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月22日
發(fā)明者陳毅斌, 趙平, 馮岸柏, 張國榮 申請(qǐng)人:深圳市華粵寶電池有限公司
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