專利名稱：一種非等高障壁的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種等離子顯示器障壁的制作方法，特別涉及一種非等高障壁的制作方法。
背景技術：
彩色等離子顯示器是通過氣體放電產(chǎn)生的真空紫外線激發(fā)紅、綠、藍熒光粉發(fā)光的一種平板顯示器，具有重量輕、體積小、寬視角等特點，在目前的顯示技術領域里具有很強的競爭力。但是隨著市場競爭的日趨激烈，對于等離子顯示器的高分辨率、高亮度的要求越來越高。為了提高等離子顯示器的分辨率和亮度，現(xiàn)在其障壁的制作上已經(jīng)由傳統(tǒng)的條狀障壁發(fā)展到了柵格狀(或井字行)障壁。但此井字行障壁對等離子顯示器的排氣造成了很大的困難，氣體不易排凈，嚴重影響屏的品質。為了解決此問題，現(xiàn)有的方法有以下幾種一是通過在橫方向的障壁中央開槽，從而便于氣體的排出，但這樣會降低發(fā)光面積，減弱亮度，而且在橫方向障壁中央開槽很容易造成障壁的損壞，嚴重影響PDP的良品率；二是采用獨特的感光性障壁漿料，通過復雜的多次曝光和顯影，來達到縱方向和橫方向障壁高度的不同，從而達到良好排氣的目的，但這樣成本較高，工藝也復雜的多，并且感光性障壁漿料為松下公司所獨有，其他公司無法得到和使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種工藝簡單，且不會減少其發(fā)光面積，充分保證了等離子顯示器的高分辨率和高亮度的非等高障壁的制作方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的制作方法為首先制作縱、橫向等高的障壁，其特征在于在制作完成縱、橫向等高的障壁上通過與縱向或橫向障壁圖形一致的漏印板再次印刷一層所需厚度的障壁材料，干燥燒結后即可形成縱橫方向高度不同的障壁圖形。
本發(fā)明通過印刷法直接增加縱向障壁的高度來形成縱橫方向不等高的井字行障壁，與在橫方向的障壁中央開槽的方法相比工藝上更簡單化，不會對橫方向障壁造成損壞，且不會減少其發(fā)光的面積，充分保證了等離子顯示器的高分辨率和高亮度；與光刻法通過感光性的障壁漿料用不同的母版進行多次曝光和顯影相比首先工藝上更為簡單，再者利用非感光性的材料成本較低，另外全部使用光刻法材料的浪費較大，而本發(fā)明采用印刷法減少了材料的浪費。同時由于縱方向的線條已經(jīng)形成，所以對于漏印板的對位精度來說要求很低，很利于工業(yè)量產(chǎn)化。


圖1-圖5是本發(fā)明形成障壁的制作過程圖；具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的制作方法作進一步詳細說明。
參照圖1，首先在下玻璃基板1上按照常規(guī)工藝制作Add電極2和下介質3，然后通過絲網(wǎng)印刷法多次印刷和干燥形成所需高度的障壁材料層4，也可以通過平涂法或直接粘貼Green Sheet法更加方便的形成障壁材料層4，再利用貼膜機粘貼DFR抗蝕膜5。
參照圖2，再按常規(guī)工藝對DFR抗蝕膜5通過母版進行曝光后顯影，形成噴砂用的掩模版6，然后按常規(guī)的噴砂形成圖3所示障壁7，并剝去掩模版6，如圖4所示，傳統(tǒng)的障壁制作到此既制作完成，此時的井字行障壁縱方向和橫方向是等高的，不利于氣體的排出。
參照圖5，在以上制作完成的障壁上采用與縱向或橫向障壁圖形一致的漏印板按常規(guī)工藝印刷一層所需厚度的障壁材料8，按常規(guī)工藝溫度干燥燒結后即可形成縱橫方向高度不同的障壁圖形。
此種非等高障壁的形成是通過噴砂法和印刷法相結合來制作完成的，首先通過多層印刷法、平涂法或Green Sheet法來形成指定高度的障壁材料層，然后在干燥后的障壁材料層上粘貼DFR抗蝕膜，再通過井字行母版曝光并顯影形成噴砂用的掩模版，即可噴砂形成井字行障壁，此時的障壁縱橫方向高度相同。為了單獨增加縱方向的高度，再用絲網(wǎng)印刷法通過條形障壁漏印板對準縱方向的障壁隔層在縱方向印刷一層或幾層障壁漿料，直接干燥和燒結后即可形成縱橫方向不等高的井字行障壁。
權利要求
1.一種非等高障壁的制作方法，首先制作縱、橫向等高的障壁，其特征在于在制作完成縱、橫向等高的障壁上通過與縱向或橫向障壁圖形一致的漏印板再次印刷一層所需厚度的障壁材料，干燥燒結后即可形成縱橫方向高度不同的障壁圖形。
全文摘要
一種非等高障壁的制作方法，首先制作縱、橫向等高的障壁，在制作完成縱、橫向等高的障壁上通過與縱向或橫向障壁圖形一致的漏印板再次印刷一層所需厚度的障壁材料，干燥燒結后即可形成縱橫方向高度不同的障壁圖形。本發(fā)明通過印刷法直接增加縱向障壁的高度來形成縱橫方向不等高的井字行障壁，與在橫方向的障壁中央開槽的方法相比工藝上更簡單化，不會對橫方向障壁造成損壞，且不會減少其發(fā)光的面積，充分保證了等離子顯示器的高分辨率和高亮度；與光刻法通過感光性的障壁漿料用不同的母版進行多次曝光和顯影相比首先工藝上更為簡單，再者利用非感光性的材料成本較低，另外全部使用光刻法材料的浪費較大，而本發(fā)明采用印刷法減少了材料的浪費。
文檔編號H01J9/24GK1750213SQ20051009614
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權日2005年10月13日
發(fā)明者丁興隆, 羅向輝 申請人:彩虹集團電子股份有限公司