專利名稱：隱形眼鏡片水合腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與制造軟型隱形眼鏡片的改良新穎水合腔有關(guān)。本發(fā)明具體有關(guān)用金屬或塑料制造的腔，可有效用于將一個(gè)或多個(gè)已經(jīng)基本聚合了的軟型隱形眼鏡片連續(xù)或半連續(xù)水合。
軟質(zhì)隱形眼鏡片受歡迎程度的增高，引來了在制造方法方面的許多建議。尤其因?yàn)樽罱碾[形鏡片的制造，使用了許多分別的加工步驟。首先，將聚合后有良好光學(xué)性能的適當(dāng)材料的單體，放入一個(gè)凹模中。然后將一個(gè)凸模件放在凹模上，這與美國專利第4，640，489號所述很相似。然后將模型在紫外光或熱中暴露，使單體聚合。
聚合后，將鏡片從模中取出，浸入浴槽進(jìn)行水合。一般這種溶液為含表面活化劑的緩沖鹽液。然后將完成的鏡片包裝，向使用者供應(yīng)。
然而已認(rèn)識到，目前的水合法過程很長，耗時(shí)很多。將鏡片放入沖洗槽后，必須將鏡片瀝干，清洗，并在一種等滲鹽液中平衡。
目前的水合方法，需使用放在若干大水槽中的大量的水，必須用大型機(jī)器將鏡片在槽中通過。過程中有時(shí)鏡片可能顛倒。在這類情況下，工人必須與鏡片接觸，將鏡片再顛倒。尤其在使用手工將鏡片向最終包裝轉(zhuǎn)移的系統(tǒng)更是如此。這種用人作中介的方法運(yùn)轉(zhuǎn)慢，費(fèi)用高，還可能損壞鏡片。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的，是提出一種沖洗水合法，可減少?zèng)_洗溶液使用量，和鏡片水合的用水量。目前，沖洗及水合用大器皿進(jìn)行，鏡片在其中基本無控制。
本發(fā)明的另一目的，是用水，酒精，其他有機(jī)溶劑或其混合物，清除可瀝濾物質(zhì)，從而將未反應(yīng)的單體，催化劑和/或部分反應(yīng)的共聚單體或其他雜質(zhì)沖刷除去。
本發(fā)明的另一目的，是減少水合過程使用的化學(xué)品。目前，由于水合液是一種緩沖鹽的水溶液，水合過程要求用相當(dāng)量的化學(xué)品。
本發(fā)明的又一目的，是減少?zèng)_洗及水合過程使用的時(shí)間。
本發(fā)明的又一目的，是在加工與包裝時(shí)，消滅鏡片顛倒或翻滾的可能性。
本發(fā)明的上述的及其他的目的，用改良的水合方法使用的腔取得。腔有凸、凹模件各一?？蓪⑼辜迦氚技箖赡＜g有間隙，容納一個(gè)軟型隱形鏡片，但間隙不足供軟型隱形眼鏡片在里面顛倒或折疊。腔有一條管道，用于對鏡片沖洗并水合。這種管道在腔的兩側(cè)都有，從而液流在鏡片的兩表面上產(chǎn)生，并在徑向上包圍鏡片。模件中的一個(gè)有排泄系統(tǒng)，將溶液和可瀝濾物質(zhì)，諸如未反應(yīng)的單體或催化劑，和部分反應(yīng)的共聚單體加工碎屑或其他雜質(zhì)，從鏡片中沿圓周清除。
本發(fā)明最有利于用稀釋劑將水取代，清除雜質(zhì)，并用本發(fā)明人的共懸未決的名稱為“軟質(zhì)隱形眼鏡片水合法”一申請中敘述的方法，將鏡片水合，該申請與本申請同日提交。該腔可放在一個(gè)適應(yīng)目前制造方法的陣列中，從而可用有控制的小量的沖洗液及水合液，對若干鏡片同時(shí)加工。
本發(fā)明的上述的及其他的方面，結(jié)合附圖的詳示和對本發(fā)明的詳述，便可更加了解，附圖如下

圖1為包括用于容納若干聚合隱形眼鏡片的凸腔，和鏡片成形模的模具框，在即將進(jìn)行水合步驟前的制造工位上的分解透視；圖2為本發(fā)明的分解透視，示一?？蛴腥舾砂寄＜跊_洗及水合過程中加工軟質(zhì)隱形眼鏡片；
圖3為單個(gè)凸模件的透視；圖4為本發(fā)明的一個(gè)隱形眼鏡片容納腔的剖視；圖5為一個(gè)圖3中的凸模件的前視；圖6為模件沿圖5中6-6線的仰視；圖7為圖2中模具框中一個(gè)凸模的前視；圖8為模件沿圖7中8-8線的俯視；圖9為圖1及2中夾持件框架的俯視；圖10為圖9中框架沿線10-10的側(cè)向剖視；圖11及12為圖3中凸腔另一實(shí)施例的透視。
附圖示本發(fā)明的腔，在制造軟質(zhì)隱形眼鏡片時(shí)將沖洗及水合過程完成。從圖1可見，揭示一種特殊的腔組合件設(shè)計(jì)，適合于制造若干隱形眼鏡。
在圖1中，將各個(gè)軟質(zhì)隱形眼鏡片100在凹模件25中聚合，并對稱圍繞作為腔框26注射模塑時(shí)的注射點(diǎn)(未示)的一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)放置。例如，框可有四個(gè)模件，對稱圍繞一個(gè)點(diǎn)，或每組有一個(gè)共同注射點(diǎn)的多個(gè)四模組，組成一個(gè)框架。并且可設(shè)計(jì)成二模組，三模組或五模組，或其組合，惟其框架不致過大、妨礙操作即可。
雖然在這步驟及下述加工步驟中，凹模件可用作單獨(dú)的元件，而不作為同設(shè)在框架上的多個(gè)元件，但最好在開始時(shí)即將它們同設(shè)在一個(gè)框架上，進(jìn)行規(guī)格較統(tǒng)一的加工，并對鏡片表面作保護(hù)。因此，在本說明書中，術(shù)語“框架”可用以指任何可將若干腔件或模件或模件組裝在一起的、用于本方法的構(gòu)件。
從一種特別有利的型式中可見，框架26的形式為有薄壁，并模鑄成矩形。在矩形范圍中，布置有兩行二至六個(gè)的模件25，并且小支桿27，28將其固定在框26上。框架26的高度為可對模具表面作保護(hù)，防止其在移動(dòng)中被刮印或有機(jī)械性傷害，框架26一般的形狀設(shè)計(jì)得便利疊放，加工并搬運(yùn)。
圖1，3-6及9-12揭示了軟隱形眼鏡片在沖洗及水合過程中使用的凸模件或模腔的框架。從圖1，9及10可見，框12有若干凸模腔10，它們?nèi)[形鏡片100的凹表面。每一與框架12連接的凸模腔10通過一個(gè)沖洗管路16供水，圖4剖視所示較清楚。每一沖洗管路16與水合管線14接通。這些水合管線14一般為放在框架12中的肋形管線，這些管線與一個(gè)較大的水合管道13連接，見圖1及9。目前優(yōu)選的框12有八個(gè)凸模腔10，從而可將框12放在隱形鏡片100成形聚合過程中使用的聚合模25的上面。
圖3-6中清晰可見，凸腔10中各有一個(gè)凸鏡片面20，可和隱形鏡片100的凹表面配合。每一凸腔10有一條在中心上的沖洗管路16，以提供通過凸鏡片面20的液流。每一沖洗管路16放在圓柱形安裝件17中。這些圓柱形安裝件17使凸模腔10可和框架12連接，從而將每一沖洗管路16保持與水合管線14接通。因此，每一圓柱形安裝件17，和形成框架12一部分的圓柱形插接裝置21壓緊配合。
有若干徑向排出孔18從凸腔10的壁19中穿過。目前出口孔18的理想數(shù)目為十二個(gè)，但已認(rèn)識到這數(shù)目并非關(guān)鍵。但必須有足夠數(shù)目的孔18，不致在液流中造成死點(diǎn)，從而液流可通過組裝時(shí)互相面對的凸腔10與凹腔50的表面形成的腔150的全部。各孔18必須很小，使鏡片不致脫出，但其大小又足以使氣泡易于逸出；約2mm的孔徑較適合。在壁19上作徑向出口孔18，使全部徑向出口孔18處在鏡片一側(cè)的表面20上。
圖2，4，7及8所示較清晰，每一凸模件或腔10，有保持在框架52上的相應(yīng)的凹模件組或腔組50。凹模腔50各有一個(gè)在徑向上居中的沖洗管路56和一個(gè)凹鏡片表面60，該表面有比隱形鏡片100的凸鏡片表面的弧形半徑略大的弧形半徑，使鏡片100可在凹表面上自動(dòng)定中，并避免鏡片100因表面張力與凹表面60粘連。要求鏡片100的大小恰當(dāng)，因而當(dāng)鏡片在凸模10中膨脹到最大尺寸時(shí)，徑向壁59的大小恰好容納鏡片。凹模腔52的壁59有內(nèi)表面201，與凸模件10的壁19的內(nèi)表面互相配合。
每一個(gè)凹腔50有一個(gè)圓柱形安裝件57，沖洗管路56在其中心穿過。各圓柱形安裝件57和框架52上的一組圓柱形對接裝置61對接。因此，圓柱形對接裝置61與圓柱形安裝裝置57配合，方式與圓柱形安裝件17與圓柱形對接裝置21的配合方式很相似。水合管線54與水合管道53在框架52中，保持與處在各凹腔50中的沖洗管路56的液流接通。
各凸腔10與凹腔50以及框架12，52，可用任何塑料，或其他的在水合過程中的使用條件下保持臨界尺寸的材料制造。因此各凸腔及凹腔10，50可用有代表性的塑料，金屬，陶瓷，玻璃或類似材料制造。適當(dāng)塑料材料的舉例包括聚苯乙烯，聚烯烴，丙烯酸，聚碳酸酯，聚縮醛樹脂，聚丙烯乙醚，硫化聚丙烯乙醚及尼龍等。最優(yōu)選的材料為聚碳酸酯，可進(jìn)行機(jī)加工及注射模塑，并可抵抗使用的溫度范圍內(nèi)的溶劑和沖洗液。
因此，在本申請人的共懸未決的名為“軟質(zhì)隱形眼鏡片水合法”的申請的加工過程中，該共懸未決申請的全部內(nèi)容通過引證結(jié)合在本文中，當(dāng)將組合的凸、凹模件10，50組裝時(shí)，形成一個(gè)腔150，以將鏡片限制在腔150中，而同時(shí)在一系列的短程序中，用進(jìn)出腔150的循環(huán)流體，按需要的次序進(jìn)行沖洗與水合。該過程可用腔150的陣列進(jìn)行，如圖1及2細(xì)節(jié)所示。
當(dāng)前的水合過程按下列步驟完成軟隱形鏡片100聚合后，留在框架上的模件中，如圖1所示。將設(shè)有凸腔10的模具框12放在框26上，將兩者顛倒，浸沒水槽中，使各鏡片100在模件25中自由飄浮，而且，當(dāng)將水抽出時(shí)，鏡片附在凸模腔10的表面20上。鏡片的凸表面20的弧形半徑，基本與隱形眼鏡片100的凹表面相同。于量，為一種水凝膠的隱形眼鏡片100可因表面張力而附在凸表面20上。
于是將框架26與框架12分離，使第一凸模腔10的凸表面20帶上一個(gè)鏡片100。框架12在鏡片脫離模具25后，用作鏡片100的適當(dāng)輸送器。這樣，盡管有壁19或出口孔18，腔10仍可用表面20自行保持并輸送鏡片100。
?？?6離開框12后，然后框12與框52配合，使各凸腔10與一個(gè)凹模件或腔50連接。凸鏡片面20和凹鏡片面60由壁19，59包圍，將鏡片100限制在腔10，50形成的空穴150中，見圖4。空穴150限制鏡片100，使之不能顛倒。在水合過程的其余全部步驟中，將鏡片留存在空穴150中，從而成為一個(gè)可完全控制的系統(tǒng)。當(dāng)空穴150留存一個(gè)典型隱形眼鏡片100時(shí)，要求有約0.8ml的溶液，將鏡片完全淹沒，一般約有0.4至1.5毫升的溶液，最好約為0.5至1.0毫升，最優(yōu)選為在0.6至0.8ml之間。將鏡片100在空穴150中沖洗，使鏡片100在每下一次沖洗前，達(dá)到鏡片100與溶液平衡，比過去的浸沒技術(shù)節(jié)約很多。
在沖洗與水合過程中，有一股沖洗或水合溶液，通過水合管路14，54和凸腔10及凹腔50的沖洗管線16，56，向空穴150輸送。溶液通過孔18排出。液流在鏡片100凹表面和凸表面上徑向通過。受控制的液流還將鏡片兩表面上的碎屑清除。
凸腔的另一實(shí)施方案見圖12。凸腔110沒有出口孔，而可見有出口槽孔118在壁119上形成。這些出口槽孔118沿壁119間距布置，以便利用交替的凸模110沖洗，這是最優(yōu)選的實(shí)施方案，因?yàn)橥骨?10易于模制。
現(xiàn)在，經(jīng)過水合的鏡片100已可供輸送及包裝。將鏡片100在腔10，50形成的抽空的空穴150中固化，然后將兩腔10，50分離?，F(xiàn)在凹腔50中容放一個(gè)正確定向的鏡片100。從圖11可見，有一個(gè)撤去徑向壁的新凸腔120，放在鏡片100上面，使表面220向鏡片100靠近。
作為一個(gè)分別的輸送步驟中，框架52與壓縮空氣管線連接。這樣，便通過水合管路54及沖洗管路56，向著隱形眼鏡片的凸表面吹送空氣。于量將鏡片100通過表面張力，在凸腔120的凸鏡片面220上緊附，該情況與水合過程開始時(shí)的鏡片脫離非常相似。
將附有鏡片100的凸腔120放在一個(gè)包裝中。包裝200的一個(gè)實(shí)施例，在隨附的名為“隱形眼鏡片水合法”的共懸未決的專利申請中有進(jìn)一步的敘述。有一個(gè)適當(dāng)?shù)乃芤?，從水合管?4，通過沖洗管線16，噴入凸腔120。從而，一旦各包裝200中的水面高度達(dá)到至少與隱形眼鏡片100及凸鏡面20的高度相同時(shí)，便將鏡片100從凸腔120中脫出。這樣，鏡片100可從凸鏡面20上自由浮起。
鏡片100在包裝200中時(shí)，可以進(jìn)行檢驗(yàn)并與鹽液結(jié)合。因此全部水合過程和向包裝200的轉(zhuǎn)移，可完全自動(dòng)化進(jìn)行。
可以理解，本發(fā)明還可有與此不同的特點(diǎn)。例如，可將全部過程顛倒。即用于承載鏡片的表面為凹表面，從而在凸鏡片面上進(jìn)行附著。并且，沖洗和溶劑和水的施加，可通過鏡片的邊側(cè)進(jìn)行，雖然如此，但發(fā)明人認(rèn)為從鏡片中心沿徑向沖洗有效得多。這也可通過許多中心孔進(jìn)行。最后，可將鏡片向一個(gè)包裝轉(zhuǎn)移，使凹面與現(xiàn)在的在包裝中的朝向上方不同，而朝向下方。
但是，最重要的是在全部時(shí)間中，對鏡片100都有控制，其定向保持不變。全部腔件及框架都保證這種控制，使系統(tǒng)可完全自動(dòng)化。由于鏡片的定向與控制有保證，因而不致顛倒，且人對操作的影響便非必須。
因此，需要?jiǎng)?chuàng)造一種系統(tǒng)，在沖洗，水合或包裝等操作的任何步驟中，可以減少鏡片的顛倒。本發(fā)明所取得的就是這種特點(diǎn)。腔10，50間形成的空穴保持鏡片100的方向不變。并且，凸腔10與包裝的定向也保持不變。沖洗及水合在減小很多的空間中進(jìn)行，該空間僅為沖洗及腔10，50中的溶液或溶劑所占用的空間。因?yàn)殡[形眼鏡片100在過程的全部輸送步驟中，保持與腔或包裝的表面接觸，故本系統(tǒng)可達(dá)到完全自動(dòng)化。
本發(fā)明的上述的以及其他的目的，可用后附的權(quán)利要求書說明。
權(quán)利要求
1.一種輸送隱形鏡片的裝置，其特征為，該裝置的一個(gè)側(cè)面與該隱形眼鏡片的弧形一致，該側(cè)面以對接關(guān)系承放該鏡片，該裝置可將該隱形眼鏡片放入盛放該鏡片的包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為另有一個(gè)在其中心上的沖洗管路，和一個(gè)與緊附在該側(cè)面上的鏡片的圓周貼近的徑向壁。
全文摘要
揭示隱形眼鏡片的凹凸模件。在水合過程中從一工位轉(zhuǎn)向另一工位時(shí)，可由任一模件夾持。凹凸模件共同形成一個(gè)腔。各模件有中心管路，水合時(shí)可沖洗鏡片兩側(cè)，排泄口在凹凸腔的徑向外側(cè)。這些模件固定在有若干模件的框架上，一般每一框架有八個(gè)模件，便利加工。在加工過程的任何步驟中，直到達(dá)到包裝步驟，都可以完全自動(dòng)化，對鏡片有積極的控制。
文檔編號G02C7/04GK1098042SQ9311434
公開日1995年2月1日 申請日期1993年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月17日
發(fā)明者蒂勒·金特-拉森 申請人:莊臣及莊臣視力產(chǎn)品有限公司