專利名稱：液晶顯示器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器，特別是一種液晶顯示器及其制造方法，這種顯示器具有良好性能，因?yàn)榧词惯@種液晶顯示器由不同的設(shè)備制造不經(jīng)處理其晶盒間隙的均勻度仍然是高的。
通常，液晶顯示器(LCD)是一種通過改變加在液晶上的電場而改變其物理特性如液晶的介電性質(zhì)各向異性和光折射特性各向異性以供顯示所需的字符、數(shù)字或圖形的一種元件。液晶顯示器是最近開始引起人們注目的顯示器，因?yàn)楹蛣e的顯示元件相比，它的功耗小，且可以減輕重量。
如上所述的液晶顯示器一般包括如

圖1所示具有對應(yīng)于液晶微粒取向的極化軸的上極化板1a和下極化板1b。上極化板的下表面和下極化板的上表面固定連接透光玻璃材料制成的上基片2a的上表面和下基片2b的下表面。相應(yīng)地上基片2a的下表面及下基片2b的上表面涂復(fù)一層氧化物(如二氧化硅SiO2)薄膜，其厚度約為200-300A;另外，由氧化銦錫(ITO)透光導(dǎo)電薄膜制的上電極3a和下電極3b分別被固定連接。上電極3a和下電極3b被固定連接到上定向控制薄膜4a和下定向控制薄膜4b，4a和4b兩者均為透明絕緣體。
而且，上定向控制薄膜4a和下定向控制薄膜4b的周圍表面均被密封樹脂部分7a、7b粘連;這些樹脂封住液晶和包住隔離層6a、6b，目的是保持上基片2a和下基片2b間的間隔在預(yù)定的范圍(幾個(gè)μm到幾十個(gè)μm)內(nèi)，以防止液晶泄漏。對于密封樹脂部分7a、7b的外表面則將其固定連接導(dǎo)體8a、8b，以使將上電極3a和下電極3b互連。
以下將描述上面常規(guī)構(gòu)造的液晶顯示器LCD制造工藝。首先，在透光玻璃材料的上基片2a和下基片2b清洗和干燥之后先涂上光刻劑，然后通過鉻掩模將其按預(yù)定布圖曝光，這樣形成上電極3a和下電極3b，隨著將其清洗和干燥。
接下來，用注入聚酰胺系統(tǒng)的定向控制溶液，在預(yù)先形成電極的上基片2和下基片2b上形成厚度為800±100A(埃)的上定向控制薄膜4a和下定向控制薄膜4b。
在這種情況下，在上定向控制薄膜4a和下定向控制薄膜4b之間嵌入隔離層6b之后，利用印刷方法，在置放易揮發(fā)材料或純凈材料之后，采用擴(kuò)散方法獲得均勻的單晶盒間隙。
接著，為了在上基片2a和下基片2b之間容置液晶5并保持均勻間隙，在涂環(huán)氧類樹脂感光乳劑之后用來刻蝕形成屏掩模的方法印上密封樹脂部分7a、7b。環(huán)氧類樹脂感光乳劑是在嵌入隔離層6a之后滲入。基片的外形示于圖2和圖3。
相同情況下，用相同方法，在另一個(gè)基片上印制導(dǎo)體8a、8b，密封樹脂部分7a、7b則不印導(dǎo)體。
隨后，印過的基片2a、2b按順序疊成層狀，在壓制的模子里處理，并在諸如烘箱的容器里加熱加壓硬化，隨后通過切割制造基片晶粒單元，液晶5被置于真空環(huán)境下注入液晶注入孔被用紫外線硬化樹脂的密封端9密封，然后將封好的單元清洗，固定粘連接上極化板1a和下極化板1b。
在通過上述工藝生產(chǎn)LCD過程中，在制銀涂膠(Ag涂膠)的導(dǎo)體8a和用示于圖2A和圖2b屏掩膜的方法密封樹脂部分7a、7b以便容納住液晶之后，在加壓硬化情況下，加到密封零件7a、7b和加到導(dǎo)體8a的壓力都是互不相同的。
在這種情況下，如果密封零件7a、7b被加熱，它們在變硬之前伸長，而導(dǎo)體8a就插入到密封樹脂件中，不考慮導(dǎo)體8a的寬度及密封樹脂件7a、7b被拉長寬度的因素。結(jié)果，密封樹脂件7a、7b的壓力固定了上、下基片2a、2b，由于這種壓縮密封樹脂件的壓力不一致，因而單元間隔不均勻。
超扭曲向列型(SupertwistednematicSTN)液晶顯示器LCD特別要求具有很高的均勻度，這種STN型液晶顯示器LCD晶粒間隙在0.1μm范圍內(nèi)。制造常規(guī)STN型LCD采用下面的工藝。
就是說，液晶被注入晶盒之后，空氣通過氣管被壓縮，這樣間隔可以是均勻的，從密封末端加壓，密封末端使空氣打入，因吸入空氣而壓力下降。接著，通過紫外光燈加熱硬化，連接極化板，即完成STN型LSC的組裝。
本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示器，其具有較高的間隔均勻度，因而具有良好性能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種液晶顯示器，并提供一種其即使在多臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)中不經(jīng)處理就具有高均勻度的工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的液晶顯示器包括上、下極板，每個(gè)極板具有相應(yīng)于液晶微粒的定向極化晶軸;
由透光玻璃材料制成的上、下基片分別固定連接到所述上極化板的下表面和下極化板的上表面;
由氧化銦錫透明導(dǎo)電薄膜構(gòu)成的上、下電極分別固定連接到所述上基片的下表面和所述下基片的上表面，氧化物薄膜層嵌設(shè)在所述電極和基片之間;
上、下透明絕緣定向控制薄膜分別固定連到所述上電極和下電極;
密封樹脂部分配置在上、下定向控制薄膜的四周表面以容置液晶和并包住隔離層以便保證上、下基片間的間隙在預(yù)定范圍內(nèi)，密封樹脂部分中至少一部分的寬度與其它部分不相同，模型密封樹脂部分形成這部分的外部。導(dǎo)體置于密封樹脂部分外邊緣以連接上、下電板。
在構(gòu)成導(dǎo)體的密封樹脂部分的寬度稍許比在不構(gòu)成導(dǎo)體的別的密封樹脂部分來得窄。
本發(fā)明提供所述導(dǎo)體的形狀是橢園形的。本發(fā)明的另一特別是所述構(gòu)成導(dǎo)體的密封樹脂部分和不構(gòu)成導(dǎo)體的密封樹脂部分之間形成一偏轉(zhuǎn)件。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種制造液晶顯示器的方法，其由下述步驟組成將光刻劑涂到透光玻璃材料的上、下基片上，形成所需要的電極布圖，清洗、干燥后形成所需電極透結(jié)構(gòu);
通過構(gòu)成結(jié)構(gòu)形式的鉻掩模將上、下基片曝光形成上、下電極，將其清洗和干燥;
在構(gòu)成電極的上下基片上通過噴射定向控制溶液形成上、下定向控制薄膜;
在上、下定向控制薄膜間嵌入隔離層并以揮發(fā)材料或純凈材料印刷及擴(kuò)散;
給上、下電極印刷導(dǎo)體以便互相連接;
印刷以形成密封樹脂部件，該部件包括設(shè)置導(dǎo)體處的部件上的密封樹脂部件，其寬度與用涂覆和刻蝕環(huán)氧類樹脂的屏掩模方法構(gòu)成的其他密封樹脂零件的寬度不同，后者被置以隔離層;
疊合并層壓印刷過的基片，將基片安裝在壓制的模具上，在如烘箱式的容器內(nèi)加熱和加壓，然后將它們切割生產(chǎn)單塊基片單元，在真空環(huán)境中對其注入液晶，然后用紫外線硬化樹脂封裝劑密封液晶注入孔;以及清洗密封的單元，固定連接上、下極化板。
附圖簡要說明
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明上述目的，其他特別加以說明。
圖1是一種常規(guī)液晶顯示器縱向剖視圖;
圖2A和圖2B兩視圖分別示出在常規(guī)液晶顯示器內(nèi)密封樹脂件和導(dǎo)體的裝置;
圖3A和圖3B分別是圖2內(nèi)部分A和B的放大視圖;
圖4是一個(gè)常規(guī)液晶顯示器里密封樹脂件和導(dǎo)體裝置更具體的視圖;
圖5A和圖5B分別是示出本發(fā)明液晶顯示器內(nèi)密封樹脂部件和導(dǎo)體分布的視圖;
圖6A至圖6D分別示出本發(fā)明的第一至第四種實(shí)施例的密封樹脂部件和導(dǎo)體的示意圖。
本發(fā)明的具體實(shí)施例詳細(xì)說明如下圖5A和圖5B分別示出按照本發(fā)明LCD的液晶顯示器密封樹脂部件和導(dǎo)體分布，圖6A至圖6D都是更詳細(xì)的視圖，分別示出依本發(fā)明LCD密封樹脂部件和導(dǎo)體的分布，其預(yù)定密封樹脂部件17a、17a1、17a2的寬度與別的密封樹脂部件的寬度不同，偏轉(zhuǎn)件19，形成在密封樹脂部件的17a1和密封樹脂部件的17a2之間，它們分別存在或不存在導(dǎo)體18a和模型密封樹脂部件17b、17b1、17b2。特別是，能構(gòu)成密封樹脂部件17a，這樣構(gòu)成的密封樹脂部件17a1的寬度比密封樹脂部件17a2的寬度窄，如圖6A至圖6D所示。
圖6A示出本發(fā)明的一種具體裝置的結(jié)構(gòu)，其中具有導(dǎo)體18a的密封樹脂零件17a1和模型封裝零件17b1、17b2的寬度約0.25mm，密封樹脂零件17a2的寬度約0.38mm，導(dǎo)體18a的外形為橢園形。
圖6B示出類似于圖6A的另一種具體實(shí)施例。在圖6A中，水平模型密封樹脂部件17b1和垂直的模型密封樹脂部件17b2分開，而在圖6B中，這兩種部件做在一起構(gòu)成一個(gè)模型密封樹脂T型零件17b。該模型密封樹脂零件17b的寬度約0.15mm，其水平長度約0.6mm，模型密封樹脂17b之間的間隙約0.4mm。
圖6C和圖6D中，模型密封樹脂零件17b沒有水平零件，具有模型密封樹脂零件17b的密封樹脂部件17a1的一側(cè)(圖6C)或兩側(cè)(圖6D)構(gòu)成偏轉(zhuǎn)極19。在這種條件下，提出了所選定的隔離層，這種隔離層的定向控制薄膜零件的直徑不同，密封件直徑約0.20～0.25μm。
上述LCD結(jié)構(gòu)可以具有高的晶盒間隔均勻度，因?yàn)榭紤]到在加壓硬化密封樹脂零件過程晶粒中密封樹脂零件和導(dǎo)體拉長寬度的密封樹脂部件的寬度不均勻因素。而且，對于超扭曲向列型STNLCD能夠得到高均勻度而無需進(jìn)行如空氣管法空氣壓力注入逐個(gè)處理，因此，可以制備具有良好性能的LCD。并且，TN型LCD產(chǎn)品可以轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)STN型LCD產(chǎn)品而不必分開生產(chǎn)設(shè)備，還可能同時(shí)生產(chǎn)TN型LCD和STN型LCD產(chǎn)品。因此，設(shè)備投資可以減少，因?yàn)橛锌赡芡瑫r(shí)生產(chǎn)多種小量的LCD產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器，包括上、下極板，每個(gè)極板具有對應(yīng)于液晶微粒定向的極化晶軸；由透光玻璃材料制成的上基片和下基片，上、下基片分別固定連接到所述上極板的下表面和所述下極板的上表面；由氧化銦錫透明導(dǎo)電薄膜構(gòu)成的多個(gè)上電極和下電極，分別固定連接到所述上基片的下表面和下基片的上表面，薄膜層被嵌在電極和基片之間；上、下透明絕緣定向控制薄膜分別固定連接到所述上、下電極；密封樹脂部分設(shè)置在所述上定向控制薄膜和下定向控制薄膜的外四周表面以便容納液晶和包住隔離層，以保持上、下基片間的間隙在預(yù)定范圍內(nèi)，所述密封樹脂部分至少有一部分的寬度與其它部分寬度不同，具有模型密封樹脂部分形成密封樹脂部分的外部，以及多個(gè)導(dǎo)體置于密封樹脂部分外面的模型密封樹脂部分之間，以使所述上、下電極互連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述構(gòu)成模型密封樹脂部分的寬度比其中不構(gòu)成模型密封樹脂部分的寬度窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述導(dǎo)體的形狀是橢園形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述密封樹脂部分包括一個(gè)偏轉(zhuǎn)件，其位于所述構(gòu)成模型密封樹脂部分及不構(gòu)成模型樹脂部分之間。
5.一種制造液晶顯示器的方法，其包括先將由透光玻璃材料制成的上、下基片清洗和干燥;再在所述上、下基片上涂復(fù)一層光刻劑，以形成所需要制作的電極圖形;將上、下基片通過圖型成形的鉻掩模曝光，以形成上、下電極，然后清洗和干燥;在已構(gòu)成電極的上、下基片上噴射定向控制溶液以形成上、下定向控制薄膜;在上、下定向控制薄膜之間嵌入隔離層，并以揮發(fā)材料或純凈材料印刷、擴(kuò)散;印刷導(dǎo)體以便使所述上、下電極互連;印刷成型密封樹脂部分，其包括導(dǎo)體設(shè)置處的模型密封樹脂部分，與其他部分具有不同的寬度的密封樹脂部分，用涂覆和刻蝕環(huán)氧類樹脂的感光乳劑構(gòu)成屏掩模的方法形成寬度，其中隔離層是被置放和滲入的;疊層并層壓印制好的基片，將其安裝在壓制的模具上，并將它在容器如烘箱內(nèi)加熱加壓以使變硬，然后切割生產(chǎn)單個(gè)基片單元，在真空氣壓下對其注入液晶，接著通過紫外光硬化樹脂密封劑將液晶的注入孔密封;以及清洗密封好的單元，固定連接上、下極化板。
全文摘要
一種液晶顯示器及其制造方法，本發(fā)明的液晶顯示器密封樹脂部分包括密封樹脂部件外面的模型密封樹脂部分，且密封樹脂部件的寬度與其他部件的寬度不同。液晶顯示器具有模型密封樹脂部分和另外的不具備模型密封樹脂部分的兩種密封樹脂部分，二部分之間還包含偏轉(zhuǎn)件，以及其導(dǎo)電體呈橢圓形。本發(fā)明的液晶顯示器的液晶間隙具有高均勻度。本結(jié)構(gòu)適用于TN型液晶顯示器和STN型液晶顯示器而不需另設(shè)制造設(shè)備。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1090062SQ9311288
公開日1994年7月27日 申請日期1993年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月24日
發(fā)明者金軫榮 申請人:株式會(huì)社金星社