盒、單元以及制備盒及單元的方法與流程

文檔序號：11449781閱讀：278來源：國知局

本發(fā)明涉及能夠可移除地附接至用于在記錄介質(zhì)上形成圖像的電子照相圖像形成裝置的盒及單元，并且涉及制備盒及單元的方法。

背景技術(shù)：

使用電子照相圖像形成處理的電子照相圖像形成裝置(下文稱為圖像形成裝置)傳統(tǒng)上采用其中電子照相感光部件以及作用在電子照相感光部件上的處理器集成為單元的處理盒技術(shù)。利用這種處理盒技術(shù)，用戶可以將處理盒(下文稱為盒)附接至圖像形成裝置的主體(下文稱為裝置的主體)以及從該主體上移除處理盒。用戶能夠獨立于修理人員而對圖像形成裝置進行維護，這可以顯著地改善可用性。因此，處理盒技術(shù)廣泛地用于圖像形成裝置中。

參考圖24描述了盒。圖24(a)是示出鏟片203、端部部分密封部件206a和清潔容器201(框架)的設置的透視圖。圖24(b)是在施加熱熔性粘合劑207之前沿著圖24(a)的k-k獲取的剖視圖。圖24(c)是在施加熱熔性粘合劑207之后沿著圖24(a)的k-k獲取的剖視圖。

通常，圖像形成裝置在形成圖像時重復下述步驟。首先，靜電潛像形成在電子照相圖像承載部件(圖像承載部件)上，所述電子照相圖像承載部件是在其外周表面上具有感光層的圖像承載部件。靜電潛像通過從顯影器經(jīng)調(diào)色劑容器、顯影容器和顯影劑承載部件傳送的顯影劑(調(diào)色劑)而被顯影(被可視化)為圖像，并且獲得的圖像被轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料上。在完成一個圖像形成步驟之后殘留在圖像承載部件的表面上的調(diào)色劑和其它附著物在開始下一圖像形成步驟之前由清潔器充分地除去。

作為清潔器的一個示例，已知包括清潔刮刀205、鏟片203、端部部分密封部件206a以及具有廢調(diào)色劑腔200的清潔容器201的清潔單元。在這種結(jié)構(gòu)中，殘留在圖像承載部件202上的調(diào)色劑由清潔刮刀205從表面上刮除，已刮除的調(diào)色劑由鏟片203鏟起，鏟起的調(diào)色劑收集在廢調(diào)色劑腔200中。為了防止刮除的調(diào)色劑從圖像承載部件202的端部部分的外周表面泄漏，端部部分密封部件206a設置在所述端部部分的一端上，而端部部分密封部件206b(未示出)設置在所述端部部分的另一端上。為了防止調(diào)色劑通過鏟片203和清潔容器201之間的區(qū)域泄漏，用于固定鏟片203的雙面膠帶204設置成與端部部分密封部件206a、206b接觸。

在該清潔器中，間隙i(在端部部分密封部件206和206b的厚度方向上的間隙)位于清潔容器201與每個端部部分密封部件206a、206b之間。清潔容器201與每個端部部分密封部件206a、206b之間的間隙i通過之后將諸如熱熔性粘合劑207的樹脂施加至所述間隙而密封(參見專利文獻1)。

如上所述，為了防止調(diào)色劑泄漏，必須之后將諸如熱熔性粘合劑207的其它樹脂施加至位于框架和端部部分密封部件之間的間隙并且以高精度粘貼雙面膠帶204，以使得在雙面膠帶204和每個端部部分密封部件206a、206b之間不存在間隙。

引用列表

專利文獻

ptl1：日本專利公開no.2001-125465

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

近年來，在通過使用自動機器組裝盒的步驟中，已經(jīng)需要改善產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和制造精確性，以便進一步降低成本。還需要使圖像形成裝置中的盒小型化。

然而，之后將諸如熱熔性粘合劑的樹脂施加至框架和端部部分密封部件之間的間隙的方法需要包括兩個步驟，即粘貼雙面膠帶的步驟以及施加熱熔性粘合劑的步驟。而且，在通過雙面膠帶將片部件結(jié)合至框架的方法中，由于雙面膠帶是柔順部件，因此難以以高精度粘貼雙面膠帶。

本發(fā)明的一個目的是提供能夠可移除地附接至圖像形成裝置的盒及單元、以及制備盒及單元的方法，所述盒及單元允許以高精度容易地安裝用于固定片部件的部件，并且能夠防止顯影劑泄漏。

問題的解決方案

根據(jù)本發(fā)明的單元包括：具有顯影劑容納部分的框架、可旋轉(zhuǎn)地設置在框架上的旋轉(zhuǎn)部件、設置在框架上并且與旋轉(zhuǎn)部件的長度方向上的端部部分接觸的端部部分密封部件、沿著所述長度方向設置并且在與所述長度方向相交的方向上包括設置在旋轉(zhuǎn)部件上的端部的薄板部件、以及將薄板部件固定至框架并且被注射模制到框架上的樹脂部件。形成樹脂部件的樹脂進入端部部分密封部件中，并且端部部分密封部件與樹脂部件成一體。

根據(jù)本發(fā)明的用于制備單元的單元制備方法涉及這樣的單元，所述單元包括：具有顯影劑容納部分的框架、可旋轉(zhuǎn)地設置在框架上的旋轉(zhuǎn)部件、設置在框架上并且與旋轉(zhuǎn)部件的長度方向上的端部部分接觸的端部部分密封部件、沿著所述長度方向設置并且在與所述長度方向相交的方向上包括設置在旋轉(zhuǎn)部件上的端部的薄板部件、以及將薄板部件固定至框架上并且被注射模制到框架上的樹脂部件。所述單元制備方法包括：將端部部分密封部件設置在框架上的第一步驟；使模具與框架接觸、注射模制樹脂進入由框架、端部部分密封部件和模具限定的空間內(nèi)并且形成樹脂部件的第二步驟；將薄板部件放置在樹脂部件上并且通過熔化樹脂部件而將薄板部件結(jié)合至框架的第三步驟；以及將旋轉(zhuǎn)部件固定至框架的第四步驟。在第二步驟中，使形成樹脂部件的樹脂進入端部部分密封部件中，并且端部部分密封部件與樹脂部件成一體。

根據(jù)本發(fā)明的用于制備單元的另一單元制備方法涉及這樣的單元，所述單元包括：具有顯影劑容納部分的框架、可旋轉(zhuǎn)地設置在框架上的旋轉(zhuǎn)部件、設置在框架上并且與旋轉(zhuǎn)部件的長度方向上的端部部分接觸的端部部分密封部件、沿著所述長度方向設置并且在與所述長度方向相交的方向上包括設置在旋轉(zhuǎn)部件上的端部的薄板部件、以及將薄板部件固定至框架上并且被注射模制到框架上的樹脂部件。所述單元制備方法包括：使模具與框架接觸、注射模制樹脂進入由框架和模具限定的空間內(nèi)并且形成樹脂部件的第一步驟；將端部部分密封部件放置在框架上以使得端部密封部件與樹脂部件接觸的第二步驟；將薄板部件放置在樹脂部件上并且通過熔化樹脂部件而將薄板部件結(jié)合至框架的第三步驟；以及將旋轉(zhuǎn)部件固定至框架的第四步驟。在第三步驟中，樹脂部件被熔化，使形成樹脂部件的樹脂進入端部部分密封部件中，并且端部部分密封部件與樹脂部件成一體。

本發(fā)明的有益效果

利用根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以提供能夠可移除地附接至圖像形成裝置上的盒及單元、以及制備盒及單元的方法，所述盒及單元允許以高精度容易地安裝用于固定片部件的部件，并且能夠密封位于框架和片部件之間的間隙以及防止顯影劑泄漏。

附圖說明

圖1是示出了圖像形成裝置的總體結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2是根據(jù)第一實施例的處理盒的剖視圖。

圖3是示出了根據(jù)第一實施例的清潔部件和圖像承載部件的剖視圖。

圖4是示出了根據(jù)第一實施例的清潔單元中的清潔部件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖5是從圖4中的箭頭a的方向來看的清潔單元的平面圖。

圖6是示出了根據(jù)第一實施例的顯影單元的剖視圖。

圖7是示出了根據(jù)第一實施例的顯影單元的一部分的剖視圖。

圖8是從圖7中的箭頭b的方向來看的平面圖。

圖9包括示出了根據(jù)第一實施例的清潔容器的透視圖。

圖10包括示出了根據(jù)第一實施例注射模制彈性體部件的步驟的剖視圖。

圖11是示出了根據(jù)第一實施例注射模制彈性體部件的步驟的透視圖。

圖12包括根據(jù)第一實施例的彈性體部件和端部部分密封部件的結(jié)構(gòu)的圖示。

圖13包括根據(jù)第一實施例的變型方案的彈性體部件和端部部分密封部件的結(jié)構(gòu)的圖示。

圖14是示出了根據(jù)第一實施例的附接有鏟片的清潔容器的透視圖。

圖15是用于描述根據(jù)第一實施例如何定位鏟片的透視圖。

圖16是用于描述根據(jù)第一實施例如何固定鏟片的透視圖。

圖17是用于描述根據(jù)第一實施例如何固定鏟片的放大剖視圖，該剖視圖示出了16中的部分。

圖18是示出了圖17中的一部分的局部放大視圖。

圖19包括根據(jù)第一實施例的彈性體部件、端部部分密封部件和鏟片的結(jié)構(gòu)的圖示。

圖20是示出了根據(jù)第二實施例注射模制彈性體部件的步驟的剖視圖。

圖21是示出了根據(jù)第二實施例的彈性體部件的平面視圖。

圖22包括示出了根據(jù)第二實施例的彈性體部件和端部部分密封部件的結(jié)構(gòu)的平面視圖。

圖23包括根據(jù)第二實施例的彈性體部件、端部部分密封部件和鏟片的結(jié)構(gòu)的圖示。

圖24包括相關(guān)技術(shù)中的清潔單元的一部分的圖示。

具體實施方式

下文參考附圖詳細地描述本發(fā)明的實施例，并且該實施例并不旨在限制本發(fā)明。在下文中，處理盒的長度方向是圖像承載部件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向。處理盒的左邊和右邊是長度方向上的一個端部側(cè)和另一端部側(cè)。處理盒的上表面是在處理盒安裝于電子圖像形成裝置的主體中的狀態(tài)下的上表面，處理盒的下表面是在所述狀態(tài)中的下表面。

在此，處理盒是這樣的盒，充電器、顯影器和清潔器中的至少一個與電子照相圖像承載部件集成在所述盒中，使得所述盒能夠可移除地附接至圖像形成裝置的主體上。

電子照相圖像形成裝置通過使用電子照相圖像形成技術(shù)而在記錄介質(zhì)上形成圖像。電子照相圖像形成裝置的示例可以包括電子照相復印機、電子照相打印機(例如，激光束打印機、led打印機)和傳真機。

第一實施例

(圖像形成裝置的主體的結(jié)構(gòu))

首先，參考圖1描述圖像形成裝置的主體的結(jié)構(gòu)。圖1是作為圖像形成裝置的一種形式的彩色激光束打印機(下文稱為圖像形成裝置的主體)的示意性剖視圖。圖像形成裝置100的主體包括對應于四種顏色的盒2、用于將顯影在圖像承載部件21(旋轉(zhuǎn)部件)上的圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料p上的中間轉(zhuǎn)印部件35、用于定影轉(zhuǎn)印材料p上的圖像的定影部件50、以及用于將轉(zhuǎn)印材料p排出至排出托盤56的一組排出輥53至55。對應于四種顏色(y、m、c和bk)的處理盒2能夠獨立地且可移除地附接至圖像形成裝置100的主體上。

接下來，描述圖像形成裝置100的主體的操作。首先，進紙輥41旋轉(zhuǎn)，從進紙盒7內(nèi)的轉(zhuǎn)印材料p中分離一張轉(zhuǎn)印材料，并且將轉(zhuǎn)印材料輸送至對齊輥44。圖像承載部件21和中間轉(zhuǎn)印部件35在圖1的箭頭的方向上以預定的外周速度(下文稱為處理速度v)旋轉(zhuǎn)。每個圖像承載部件21的表面由充電器均勻地充電，然后被曝光設備10曝光，并且在所述表面上形成靜電潛像。顯影單元2b通過使用顯影劑(下文稱為調(diào)色劑)而使圖像承載部件21上的潛像顯影。對應于y、m、c和bk的顯影在圖像承載部件21上的彩色圖像被初次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印部件35的外周表面上。彩色圖像被二次轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料p上，并且在定影部分50中被定影在轉(zhuǎn)印材料p上。具有定影的圖像的轉(zhuǎn)印材料p通過排出輥對53至55而排出至排出托盤56上。圖像形成操作得以完成。

(盒結(jié)構(gòu))

參考圖2描述盒2的結(jié)構(gòu)。圖2是一個盒2的示意性剖視圖。對應于y、m、c和bk的盒具有相同的結(jié)構(gòu)。每個盒2分成清潔單元2a和顯影單元2b。

清潔單元2a包括具有廢調(diào)色劑腔30(顯影劑容納部分)、充電輥23和清潔刮刀28的清潔容器24(框架)。圖像承載部件21由清潔容器24可旋轉(zhuǎn)地支撐。充電輥23、清潔刮刀28以及鏟片15圍繞圖像承載部件21順次布置。充電輥23是用于使圖像承載部件21的表面均勻地充電的初級充電器。清潔刮刀28用于除去殘留在圖像承載部件21上的顯影劑(調(diào)色劑)。因而，鏟片15設置成使得在與圖像承載部件21的長度方向交叉的方向上的一端設置在圖像承載部件21上。鏟片15用于鏟除由清潔刮刀28除去的調(diào)色劑，并且通過彈性體部件10固定至清潔容器24。

顯影單元2b包括作為顯影器的顯影劑承載部件22(旋轉(zhuǎn)部件)、存儲調(diào)色劑的調(diào)色劑容器70(顯影劑容納部分)、顯影容器71和供給輥72。顯影劑承載部件22由顯影容器71支撐成使得顯影劑承載部件可以在箭頭y的方向上旋轉(zhuǎn)。供給輥72、顯影劑管控部件73以及防吹出片16圍繞顯影劑承載部件22順次布置。供給輥72可以在與顯影劑承載部件22接觸的狀態(tài)下沿著箭頭z的方向旋轉(zhuǎn)。顯影劑管控部件73管控調(diào)色劑，提供所需的電荷量，并且形成預定的薄調(diào)色劑層。防吹出片16防止顯影劑從顯影容器71和顯影劑承載部件22之間的間隙泄漏至外側(cè)，并且通過設置在顯影劑容器71上的彈性體部件11固定。因而，防吹出片16設置成使得在與顯影劑承載部件22的長度方向交叉的方向上的一端設置在顯影劑承載部件22上。能夠在箭頭x的方向上旋轉(zhuǎn)的調(diào)色劑攪動機構(gòu)74設置在調(diào)色劑容器70內(nèi)。

接下來，描述盒2的操作。首先，調(diào)色劑由調(diào)色劑攪動機構(gòu)74輸送至供給輥72。供給輥72通過在圖2中的箭頭z的方向上旋轉(zhuǎn)而將調(diào)色劑供給至顯影劑承載部件22。通過顯影劑承載部件22在箭頭y的方向上的旋轉(zhuǎn)，使得供給至顯影劑承載部件22上的調(diào)色劑到達顯影刮刀單元73。顯影刮刀單元73向調(diào)色劑提供所需的電荷量，并且形成具有預定厚度的薄調(diào)色劑層。由顯影劑管控部件73所管控的顯影劑被輸送至顯影部分處，在所述顯影部分處圖像承載部件21和顯影劑承載部件22彼此接觸。圖像承載部件21上的靜電潛像通過施加至顯影劑承載部件22上的顯影偏壓由顯影劑顯影。在顯影于圖像承載部件21上的調(diào)色劑被初次轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印部件35上之后，殘留在圖像承載部件上的廢調(diào)色劑由清潔刮刀28除去。除去的廢調(diào)色劑收集在廢調(diào)色劑腔30中。

(清潔單元)

參考圖3至5描述本發(fā)明中的清潔單元2a的結(jié)構(gòu)。圖3是示出了清潔部件和圖像承載部件21的示意性剖視圖。圖4是示出了清潔部件的結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖5是用于描述從圖4中的箭頭a的方向來看的清潔器的結(jié)構(gòu)的圖示。

清潔單元2a包括用于從圖像承載部件21刮除諸如廢調(diào)色劑的殘余物的清潔刮刀28、用于鏟除已刮除的殘余物的鏟片15(薄板部件)、以及用于使已清潔的圖像承載部件21充電的充電輥23。清潔單元還包括用于存儲圖像承載部件21上的殘余物的廢調(diào)色劑腔30、設置在清潔刮刀28的兩個端部部分上以防止殘余物從廢調(diào)色劑腔30泄漏的端部部分密封部件26a和26b、以及清潔刮刀下部密封件27。這些部件集成在清潔容器24內(nèi)，并且它們構(gòu)成清潔單元2a。

具體地，清潔刮刀28和鏟片15在它們彼此不干擾的位置處接觸圖像承載部件21的外周表面。鏟片15利用彈性體部件10(樹脂部件)而固定至清潔容器24。彈性體部件10被模制成使得所述彈性體部件進入端部部分密封部件26a和26b的一部分中。之后，鏟片15通過加熱而熔合至彈性體部件10的部分上(下文描述細節(jié))。端部部分密封部件26a和26b由包括纖維部分和多孔部分的撓性部件制成，纖維部分由諸如氈的無紡織物、由其中編織纖維的絨毛織物、由通過靜電植絨形成的材料、或者由其它類似材料制成。因而，作為端部部分密封部件26a和26b，使用包括如下部件的構(gòu)件，在所述部件中在由纖維、樹脂或其它材料形成的框架內(nèi)存在空間。端部部分密封部件26a和26b收集或刮除殘留在圖像承載部件21的端部部分的外周表面上的廢調(diào)色劑，以防止調(diào)色劑泄漏至外側(cè)。端部部分密封部件26a、26b與清潔刮刀28的兩個端部部分以及鏟片15的兩個端部部分接觸(如圖5中所示)，并且還與圖像承載部件21的外周表面接觸(如圖3中所示)。清潔刮刀下部密封件27密閉地密封位于清潔刮刀28和清潔容器24之間的間隙。

(顯影單元)

參考圖6至8描述本發(fā)明中的顯影單元2b的結(jié)構(gòu)。圖6是顯影單元2b的示意性剖視圖。圖7是示出了防吹出片16(薄板部件)、顯影刮刀單元73和端部部分密封部件95a和95b的結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖8是用于描述從圖7的箭頭b的方向來看的結(jié)構(gòu)的圖示。

顯影單元2b包括將調(diào)色劑供給至顯影劑承載部件22的供給輥72、用于平整顯影劑承載部件22上的調(diào)色劑的顯影刮刀單元73、以及用于防止在顯影劑承載部件22和顯影容器71之間的調(diào)色劑被吹出的防吹出片16。顯影單元還包括用于存儲調(diào)色劑的顯影容器71、設置在顯影刮刀單元73的兩個端部部分上以防止調(diào)色劑從顯影容器71中泄漏的端部部分密封部件95a和95b、以及顯影刮刀下部密封件93。這些部件集成在顯影容器71內(nèi)，并且它們形成顯影單元2b。

具體地，顯影刮刀單元73和防吹出片16在它們彼此不干擾的位置處接觸顯影劑承載部件22的外周表面。防吹出片16利用彈性體部件11(樹脂部件)而固定至顯影容器71。彈性體部件11被模制成使得所述彈性體部件進入端部部分密封部件95a和95b的一部分中。之后，防吹出片16通過加熱而被熔合至彈性體部件11的一部分(下文描述細節(jié))。端部部分密封部件95a和95b由包括纖維部分和多孔部分的撓性部件制成，纖維部分由諸如氈的無紡織物、由其中編織纖維的絨毛織物、由通過靜電植絨形成的材料、或者由其它類似材料制成。因而，作為端部部分密封部件95a和95b，使用包括如下部件的構(gòu)件，在所述部件中在由纖維、樹脂或其它材料形成的框架中具有空間。端部部分密封部件95a和95b緊密接觸顯影劑承載部件22的端部部分的外周表面，收集調(diào)色劑，并且防止調(diào)色劑泄漏至外側(cè)。端部部分密封部件95a、95b與顯影刮刀單元73的兩個端部部分以及防吹出片16的兩個端部部分接觸(如圖8中所示)，并且還與顯影劑承載部件22的外周表面接觸(如圖6中所示)。顯影刮刀下部密封件93密閉地密封位于顯影刮刀單元73和顯影容器71之間的間隙。

(彈性體部件的模制)

參考圖9至11描述模制彈性體部件10的步驟。圖9(a)包括清潔容器24的示意圖以及入口部分的示意性放大視圖。圖9(b)是在圖9(a)中夾持模具83的狀態(tài)下的示意圖。圖10(a)是在圖9(b)中所示的狀態(tài)下沿著a-a獲取的示意性剖視圖。圖10(b)是在圖9(b)中所示的狀態(tài)下沿著b-b獲取的示意性剖視圖。圖10(c)是在圖9(b)中模制彈性體部件10的狀態(tài)下沿著a-a獲取的示意性剖視圖。圖11是示出了在圖9(a)中模制彈性體部件10的狀態(tài)的示意圖。

如圖9和10中所示，端部部分密封部件26a設置在清潔容器24的一端，端部部分密封部件26b設置在清潔容器的另一端，并且彈性體部件形成部分71d設置在一端的端部部分密封部件26a和另一端的端部部分密封部件26b之間。彈性體部件形成部分71d具有允許將彈性體部件10注入其中的凹槽部分71d1，并且包括允許模具83與之接觸的接觸表面71d2和71d3。呈圓筒形的、并且與彈性體形成部分71d中的凹槽部分71d1連通的入口76布置在長度方向上的預定位置處。

接下來，描述如何模制彈性體部件10。

在模制彈性體部件10時，如圖10(a)至10(c)所示，使被切割呈彈性體部件10的形狀的模具83接觸清潔容器24中的彈性體部件形成部分71d中的接觸表面71d2和71d3。接下來，使樹脂注射設備中的澆口82與布置在清潔容器24的長度方向上的中心部分中的一個位置處的入口76接觸。然后，將待成為彈性體部件10的熱塑性彈性體樹脂從樹脂注射設備中的澆口82通過入口76而注入清潔容器24中，如圖10(a)中示出的箭頭所指示的。這樣，如圖10(c)中所示，彈性體樹脂被澆注至由清潔容器24中的彈性體部件形成部分71d中的凹槽部分71d1、端部部分密封部件26a和26b以及模具83所限定的空間內(nèi)。然后，如圖11中所示，彈性體樹脂在由彈性體部件形成部分71d中的凹槽部分71d1、端部部分密封部件26a和26b以及模具83所限定的空間內(nèi)從長度方向上的中心部分朝向長度方向上的兩端流動，彈性體部件10得以注射模制。

彈性體部件10與清潔容器24一體化地模制。在本實施例中，使用苯乙烯基彈性體樹脂作為彈性體部件10的材料。這是因為清潔容器24由高抗沖聚苯乙烯(hips)制成，使用類似材料使得在處理盒的再循環(huán)中能夠在不進行拆卸的情況下再循環(huán)材料(壓碎成顆粒)。然而，也可以使用與上述材料具有基本相同的機械特征的任何其它彈性體樹脂。

在本實施例中，入口76設置在彈性體部件形成部分71d的長度方向上的中心部分中的一個位置處，如圖9(a)中所示。然而，入口可以設置在兩個或更多個位置處。

(彈性體部件和端部部分密封部件的一體化)

下文參考圖12描述本實施例中的彈性體部件10模制至清潔容器24以及彈性體部件10與端部部分密封部件26a成一體的結(jié)構(gòu)。圖12(a)是示出了用于使根據(jù)本實施例的彈性體部件10和端部部分密封部件26a成一體的混合部分29的示意性前視圖。圖12(b)是沿著圖12(a)的c-c獲取的示出了混合部分29的剖視圖。

在本實施例中，如圖12中所示，混合部分29由通過使形成彈性體部件10的彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a的一部分中形成的一體化而制成，并且這密封了位于端部部分密封部件26a與彈性體部件10之間的間隙h1。下文描述該結(jié)構(gòu)。如前所述，在本實施例中，端部部分密封部件26a由具有纖維部分和多孔部分的撓性部件制成，并且具有包含在由纖維、樹脂和其它元件形成的框架內(nèi)的空間。在形成彈性體部件10時，待成為彈性體部件10的熱塑性彈性體樹脂被熔化并注入彈性體部件形成部分71d中。此時，待成為彈性體部件10的熔化的熱塑性彈性體樹脂浸入至端部部分密封部件26a中，并且形成混合部分29。換句話說，使彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a(即纖維部分和多孔部分)中，從而包含在由纖維、樹脂和其它元件形成的框架內(nèi)的空間被彈性體樹脂填充，并且形成混合部分29。這使端部部分密封部件26a與彈性體部件10成一體，并且可以密封間隙h1。參考圖12描述彈性體部件10和一端處的端部部分密封部件26a。另一端處的端部部分密封部件26b以同樣的方式與彈性體部件10一體化。

本實施例中模制的模制彈性體部件10的形狀僅需要具有這樣的結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中待成為彈性體部件10的彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a和26b的一部分中并且形成混合部分29。因而，除了本實施例中圖12所示的形式之外，如圖13中所示，還可以使用這樣的形式，在所述形式中端部部分密封部件26a和彈性體部件10之間的接觸寬度增加，并且形成彈性體部件10的彈性體樹脂進一步進入端部部分密封部件26a中。除了混合部分設置在兩端處的結(jié)構(gòu)之外，還可以使用混合部分設置在僅僅一端處的結(jié)構(gòu)。在混合部分設置在兩端處的情況下，混合部分可以具有相對于與長度方向垂直的平面不對稱的形狀。

(片的熔合)

參考圖14至19通過使用其中采用半導體激光器的示例而描述本發(fā)明中熔合片的步驟。圖14示出了附接有鏟片15的清潔容器24。圖15是用于描述利用拉拔夾具48使清潔容器24中的片部件附接表面24d翹曲以及定位鏟片的步驟的圖示。圖16是用于描述熔化被模制到清潔容器24上的彈性體部件10以及熔合鏟片15的步驟的圖示。圖17是沿著圖16中e-e獲取的剖視圖。圖18是圖17的局部放大視圖。圖19(a)示出了鏟片15的端部部分和清潔容器24的熔合狀態(tài)。圖19(b)是沿著圖19(a)中g(shù)-g獲取的剖視圖。

首先，準備好清潔容器24。此時，鏟片的折皺、環(huán)境變化或其它因素可能致使在鏟片15的前端(與圖像承載部件21接觸的部分)中產(chǎn)生波紋。為了解決該問題，在附接鏟片15時，如圖15中所示，利用拉拔夾具48向下拉動(f)清潔容器24中的片部件附接表面24d的力接收部分。這樣，片部件附接表面24d因彈性變形而翹曲。

鏟片15覆蓋在模制到翹曲的片部件附接表面24d的彈性體部件10上，以與彈性體部件接觸。通過使用可透過近紅外輻射的按壓夾具45而從上方按壓鏟片15，使得鏟片15與片部件附接表面24d接觸。具體地，片部件附接表面24d包括彈性體部件10和管控表面49，鏟片15由按壓夾具45按壓，因而彈性體部件10彈性地變形，鏟片15由管控表面49支撐并且鏟片被定位。這樣，在結(jié)合鏟片15時，鏟片被暫時地定位，以避免鏟片15相對于清潔容器24的相對布置移位。

之后，如圖16至18中所示，在片部件附接表面24d翹曲的狀態(tài)下附接鏟片15。具體地，近紅外線的激光e從激光發(fā)射頭60穿過鏟片15朝向被模制到清潔容器24上的彈性體部件10中的片部件附接表面24d發(fā)射。彈性體部件10包含炭黑以吸收近紅外線。因而，發(fā)出的激光e穿過可透過近紅外輻射的按壓夾具45和鏟片15，并且被吸收在模制到清潔容器24上的彈性體部件10中的片部件附接表面24d中。吸收在片部件附接表面24d中的激光e轉(zhuǎn)化成熱，片部件附接表面24d產(chǎn)生熱，熱熔化彈性體部件10，并且彈性體部件被熔合(結(jié)合)至與片部件附接表面24d接觸的鏟片15。

此時，如圖19中所示，鏟片15被沿著彈性體部件10熔合，直至被熔合到混合部分29的一部分上，并且鏟片15和端部部分密封部件26a也結(jié)合在一起。類似地，通過使用彈性體部件10，鏟片15被熔化至另一端處的端部部分密封部件26b上，并且鏟片15和端部部分密封部件26b也結(jié)合在一起。這種熔化可以消除鏟片15與清潔容器24之間的間隙h2。此外，熔合鏟片15直至熔合到混合部分29的一部分上致使在熔合中產(chǎn)生的熱再次熔化彈性體部件10，并且還可以改進粘合至端部部分密封部件26a和26b的狀態(tài)。

如圖18中所示，從激光發(fā)射頭60發(fā)射的激光e聚焦，使得當激光到達片部件附接表面24d時，激光呈直徑為的圓形形狀。即，激光的光斑直徑為通過將模制的彈性體部件10的寬度設置為小于1.5mm，可以均勻地熔化彈性體部件10中的片部件附接表面24d。在本實施例中，熔合彈性體部件10的寬度e1為大致1.0mm。激光e沿著鏟片15的長度方向從鏟片15的一個端部部分至另一端部部分連續(xù)地發(fā)射。這樣，如圖14中所示，可以獲得在長度方向上連續(xù)的熔化表面g1。

在附貼鏟片15之后，當卸下拉拔夾具48時，片部件附接表面24d的彈性向鏟片15的前端提供張力，這可以減少波紋的發(fā)生。這樣，鏟片15至清潔容器24的附接得以完成。

在本實施例中，作為鏟片15，使用厚度為38μm并且(對于950nm的近紅外光線而言)透光度為85％的聚酯片。作為彈性體部件10，使用如下部件，在所述部件中相對于100份(重量)的苯乙烯基彈性體樹脂，包含3.0份(重量)的平均顆粒尺寸為16nm的炭黑。作為按壓夾具45，使用如下部件，在所述部件中利用透光的雙面膠帶將彈性硅橡膠47(厚度為5mm)粘貼至剛性的丙烯酸部件46上。用作按壓夾具45的部件允許激光e的波長穿過，并且所述部件具有的剛度使得該部件能夠按壓位于鏟片15和模制到清潔容器24上的彈性體部件10中的片部件附接表面24d之間的接觸表面的全部區(qū)域。具體地，可以使用丙烯酸樹脂、玻璃或其它材料。而且，有利的是，除了剛性材料之外，按壓夾具45可以包括允許激光e的波長穿過并且具有彈性以使得鏟片15更緊密地接觸清潔容器的部件。作為用于發(fā)射近紅外輻射的設備，使用finedevice有限公司的fd200(波長960nm)，近紅外輻射發(fā)射設備在長度方向上的掃描速度為50mm/秒，輸出為20w，并且彈性體部件的表面上的光斑直徑為彈性體部件10的表面上的能量密度為0.22j/mm²。

在本實施例中，描述了激光用于熔合的情況。也可以使用其它形式。例如，彈性體部件10和鏟片15可以通過熱密封而熔合。如果彈性體部件10具有充分的粘性，則鏟片15可以按原樣被按壓并且被粘貼。

隨后，圖像承載部件21可旋轉(zhuǎn)地附接至其上附接有鏟片15的清潔容器24。在形成清潔單元2a之后，集成顯影單元2b。這樣，可以制造盒2。

(優(yōu)點)

在根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)中，由于通過使用模具而將彈性體部件10直接注射模制到清潔容器24上，因此可以以高精度形成彈性體部件。在相關(guān)技術(shù)中，使用雙面膠帶作為結(jié)合部件，并且難以將作為彈性部件的雙面膠帶以高精度粘貼至清潔容器24。與之相比，在本實施例中，由于使用模具將彈性體部件10直接模制至清潔容器24上，因此彈性體部件10可以通過簡單的步驟以高的定位精度形成在清潔容器24上。

在本實施例中，由于混合部分29形成為使得彈性體部件10與端部部分密封部件26a、26b成一體，因此可以密封位于清潔容器24與端部部分密封部件26a、26b之間的間隙h1。此外，可以改善彈性體部件10與端部部分密封部件26a、26b之間的粘合。在相關(guān)技術(shù)中，施加諸如熱熔性粘合劑的其它部件來密封位于清潔容器24與端部部分密封部件26a、26b之間的間隙h1。與之相比，在根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)中，位于清潔容器24與端部部分密封部件26a、26b之間的間隙h1可以通過形成混合部分29而密封，可以增強對調(diào)色劑的密封，并且可以省略施加諸如熱熔性粘合劑的其它部件的步驟。

此外，在本實施例中，混合部分29(在所述混合部分中形成彈性體部件10的彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a和26b的一部分中)與鏟片15結(jié)合，同時在清潔容器24和端部部分密封部件26a、26b之間不形成間隙h1。這樣，可以避免在鏟片15和端部部分密封部件26a、26b之間產(chǎn)生間隙h2，并且可以更有效地防止調(diào)色劑泄漏。

第二實施例

在第一實施例中，在端部部分密封部件26a、26b附接至清潔容器24之后，模制彈性體部件10，混合部分29形成在端部部分密封部件26a和26b中，并且端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10成一體。也可以使用其它形式。還可以使用如下結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中，在將彈性體部件10模制到清潔容器24上并且然后附接端部部分密封部件26a和26b之后，混合部分29形成在端部部分密封部件26a和26b中，并且端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10成一體。在本實施例中，下文描述如下結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中，在將彈性體部件10模制到清潔容器24上之后，利用激光e輻照彈性體部件10，并且在端部部分密封部件26a和26b中形成混合部分29。在下文描述中，主要描述與第一實施例的不同之處。與第一實施例共有的部件具有相同的附圖標記，并且在此不再描述與第一實施例共有的部分。

(彈性體部件的模制)

參考圖20描述模制彈性體部件10的步驟。

如圖20中所示，彈性體部件形成部分71d設置在清潔容器24上。彈性體部件形成部分71d具有允許彈性體部件10注入其中的凹槽部分71d1，并且包括允許模具83與之接觸的接觸表面71d2和71d3。具有圓筒形形狀并且與彈性體部件形成部分71d中的凹槽部分71d1連通的入口76設置在長度方向上的預定位置處。

接下來，描述如何模制彈性體部件10。

在模制彈性體部件10時，使被切割呈彈性體部件10的形狀的模具84接觸清潔容器24中的彈性體部件形成部分71d中的接觸表面71d2和71d3。接下來，使樹脂注射設備中的澆口82與設置在清潔容器24的長度方向上的中心部分中的一個位置處的入口76接觸。然后，將待成為彈性體部件10的熱塑性彈性體樹脂從樹脂注射設備中的澆口82通過入口76而注入清潔容器24中。這樣，彈性體樹脂被澆注至由清潔容器24中的彈性體部件形成部分71d中的凹槽部分71d1和模具84限定的空間中。然后，彈性體樹脂在由彈性體部件形成部分71d中的凹槽部分71d1和模具84限定的空間中從長度方向上的中心部分朝向長度方向上的兩端流動，并且彈性體部件10得以注射模制。

(彈性體部件和端部部分密封部件之間的接觸形狀)

參考圖21和22描述在將彈性體部件10模制到清潔容器24上之后當粘貼端部部分密封部件26a時彈性體部件10與端部部分密封部件26a的接觸狀態(tài)。

在本實施例中，如圖21中所示，在將端部部分密封部件26a附貼至清潔容器24上之前模制彈性體部件10。如圖22中所示，端部部分密封部件26a被附貼，以便與彈性體部件10接觸。此時，端部分密封部件26a從圖21中的箭頭s所示的方向設置，以便至少接觸彈性體部件10。這樣，如圖22中所示，端部部分密封部件26a被固定至清潔容器24。端部部分密封部件26a可以被設置成朝向彈性體部件10彎曲或者鉆入彈性體部件10中。在本實施例中，包含炭黑的苯乙烯基彈性體樹脂也用于彈性體部件10中，如在第一實施例中那樣。

(片的熔合)

如在第一實施例中那樣，利用激光輻照彈性體部件10，并且將鏟片15熔合至彈性體部件10。此時，如圖23中所示，在本實施例中，利用激光e輻照彈性體部件10，彈性體部件10被熔化，并且端部部分密封部件26a與彈性體部件10被一體化。下文描述細節(jié)。

如在第一實施例中那樣，通過拉拔夾具48向下拉動清潔容器24中的片部件附接表面24d中的力接收部分，并且鏟片15覆蓋在被模制到撓曲的片部件附接表面24d的彈性體部件10上，以便與所述彈性體部件接觸。通過使用可透過近紅外輻射的按壓夾具45從上方按壓鏟片15，使得鏟片15與片部件附接表面24d接觸。之后，在片部件附接表面24d撓曲的狀態(tài)下發(fā)射激光e，彈性體部件10被熔化，并且鏟片15與片部件附接表面24d被結(jié)合。

此時，在本實施例中，由激光e熔化的、并且形成彈性體部件10的熱塑性彈性體樹脂浸入至端部部分密封部件26a的部分中，并且形成混合部分29。具體地，待成為彈性體部件10的彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a的纖維部分和多孔部分中，并且形成混合部分29。即，使得彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a(即纖維部分和多孔部分)中，從而包含在由纖維、樹脂和其它元件形成的框架中的空間被彈性體樹脂填充，并且形成混合部分29。這使端部部分密封部件26a與彈性體部件10成一體，并且可以密封間隙h1。鏟片15與端部部分密封部件26a可以結(jié)合在一起。在此，描述了彈性體部件10和一端處的端部部分密封部件26a。另一端處的端部部分密封部件26b以相同的方式與彈性體部件10一體化。

在熔化彈性體部件10和固定鏟片15時，從與片部件附接表面24d垂直的方向(l1)發(fā)射激光。這是有利的，因為在附接鏟片15之后，可以從相同的方向?qū)⒓す獍l(fā)射至其中端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10彼此接觸的表面上，并且鏟片15與端部部分密封部件26a可以被結(jié)合。換句話說，有利的是，彈性體部件10的端部部分所具有的形狀使得可以從激光發(fā)射方向看到其中端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10彼此接觸的表面。具體地，如圖23(c)中所示，彈性體部件10的端部部分可以從清潔容器24朝向鏟片15呈錐形。在這種情況下，其中端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10彼此接觸的表面不垂直于片部件附接表面24d，而是朝向所述片部件附接表面傾斜。這使得能夠附接鏟片15，從相同的方向(g2)將激光發(fā)射至其中端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10彼此接觸的表面上，并且結(jié)合鏟片15與端部部分密封部件26a。除了該結(jié)構(gòu)之外，還可以使用其中被彎曲的彈性體部件10與端部部分密封部件26a、26b接觸的結(jié)構(gòu)。

此外，可以從長度方向(l2)將光發(fā)射至其中端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10彼此接觸的表面上，彈性體部件10可以被熔化，混合部分29可以形成，并且端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10可以成一體。在本實施例中，在將鏟片15附接至清潔容器24上的步驟中，使形成彈性體部件10的彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a和26b中，并且端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10成一體。然而，也可以使用其它形式。使形成彈性體部件10的彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a和26b中并且使端部部分密封部件26a、26b與彈性體部件10一體化的步驟可以執(zhí)行為不同的步驟，或者可以僅僅執(zhí)行這個步驟。

(優(yōu)點)

在根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)中，由于通過使用模具將彈性體部件10直接注射模制到清潔容器24上，因此可以以高精度形成彈性體部件10。與相關(guān)技術(shù)相比，由于通過使用模具將彈性體部件10直接注射模制到清潔容器24上，因此彈性體部件10可以通過簡單的步驟以高的定位精度形成在清潔容器24上。

在本實施例中，形成彈性體部件10的熱塑性彈性體樹脂被熔化，并且與端部部分密封部件26a、26b成一體，而且形成了混合部分29。因而，可以密封位于清潔容器24與端部部分密封部件26a、26b之間的間隙h1。此外，可以改善彈性體部件10與端部部分密封部件26a、26b之間的粘合。在根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)中，位于清潔容器24與端部部分密封部件26a、26b之間的間隙h1可以通過形成混合部分29而密封，可以增強對調(diào)色劑的密封，并且可以省略施加諸如熱熔性粘合劑的其它部件的步驟。

此外，在本實施例中，混合部分29(在所述混合部分中形成彈性體部件10的彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a和26b的一部分中)和鏟片15被結(jié)合，同時在清潔容器24和端部部分密封部件26a、26b之間不形成間隙h1。這樣，可以避免在鏟片15與端部部分密封部件26a、26b之間產(chǎn)生間隙h2，并且可以更有效地防止調(diào)色劑泄漏。

變型方案

在第一和第二實施例中描述了這樣的結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中，在清潔單元2a中，形成了其中形成彈性體部件10的彈性體樹脂進入端部部分密封部件26a和26b的一部分中的混合部分、并且彈性體部件10與端部部分密封部件26a、26b成一體。該實施例也可以應用于其中顯影單元2b上的彈性體部件11與端部部分密封部件95a、95b一體化的結(jié)構(gòu)。具體地，形成彈性體部件11的熔化的熱塑性彈性體樹脂可以進入端部部分密封部件95a和95b中，熔化的彈性體樹脂可以浸入至端部部分密封部件95a和95b中的纖維部分和多孔部分中，并且可以形成混合部分。即，可以使彈性體樹脂進入端部部分密封部件95a和95b(即纖維部分和多孔部分)中，從而包含在由纖維、樹脂和其它元件形成的框架中的空間被彈性體樹脂填充，并且可以形成混合部分29。在這種情況下，防吹出片16對應于鏟片15(薄板部件)，端部部分密封部件26a和26b對應于端部部分密封部件95a和95b，而彈性體部件11對應于彈性體部件10(樹脂部件)。調(diào)色劑容器70和顯影容器71對應于清潔容器24(框架)。

此外，在第一和第二實施例中，描述了如何結(jié)合鏟片15與被模制到清潔單元2a中的清潔容器24上的彈性體部件10。也可以使用其它形式。該實施例也可應用于熔合防吹出片16與被模制到顯影單元2b中的顯影容器71上的彈性體部件11。在這種情況下，在通過使用彈性體部件11將防吹出片16固定至顯影容器71上之后，顯影劑承載部件11可旋轉(zhuǎn)地附接至顯影容器71，并且顯影單元2b得以形成。顯影單元2b與附接有圖像承載部件21的清潔單元2a集成。這樣，可以制造盒2。

本發(fā)明不限于上述實施例。可以形成各種改變和修改方案，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，隨附權(quán)利要求公開了本發(fā)明的范圍。

工業(yè)實用性

利用根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以提供能夠可移除地附接至圖像形成裝置上的盒、以及圖像形成裝置，所述盒允許以高精度容易地安裝用于固定片部件的部件，并且能夠密封位于框架和片部件之間的間隙以及防止調(diào)色劑的泄漏。

附圖標記列表

2處理盒

2a清潔單元

2b顯影單元

10、11彈性體部件

15鏟片

16防吹出片

21圖像承載部件

22顯影劑承載部件